DTF ပရင့်တာများကို စက်ရုံအဆင့်ဝယ်ယူမှုအတွက် ဘယ်လိုအလှဆင်မှုရွေးချယ်စရာများ ကိုက်ညီပါသလဲ။

အလုံးစီး DTF ပရင့်တင်အတွက် အဓိက ဟာဒ်ဝဲ ကိုယ်ပိုင်ပြင်ဆင်မှု

ပရင့်တာ အကျယ်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ဖီဒ်စနစ် (roll-to-roll နှင့် sheet-fed) — စီးပွားဖြစ် အော်ဒါပမာဏအလိုက် ထုတ်လုပ်နှုန်းကိုကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေရန် ၂၄ လက်မမှ ၆၄ လက်မအထိ စံပြပုံနှံ့အကျယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အမှန်ပင် ကွာခြားမှုရှိစေသည်။ ပိုကျယ်သောပုံနှံ့များသည် အကြီးစားအမှာစာရှိလျှင် ပုံနှံ့ပြုလုပ်မှုစီးဆင်းများကို လျော့နည်းစေသော်လည်း အစတွင် ဈေးနှုန်းပိုများများတပ်နှံ့ရှိသည်။ DTF စက်များသည် တိကျမှုရှိသော linear encoders နှင့် ကျွန်ုပ်တို့အားလုံးသိရှိထားပြီး နှစ်သက်ရှိသော အင်အားပြင်းသော high torque motors များကြောင့် တစ်နာရီလျှင် ပုံနှံ့ ၃၀၀ ကျော်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လက်ရှိလုပ်ငန်းလေ့လာမှုများအရ အများစုသည် မျက်နှာပြင်ကို ဆက်တိုက်ဖြစ်စေရန် အဆင်ပြေစေသော roll to roll စနစ်များကို ရွေးချယ်ကြပြီး စာရွက်ဖြည့်စက်များထက် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွေတာနိုင်သည်။ စာရွက်ဖြည့်စက်များသည် အထူးထုတ်ကုန်များ၏ အသေးစိတ်အမှာစာများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး မျက်နှာပြင်များကို လက်ဖြင့်ညှိယူခြင်းနှင့် ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် အလွန်အရေးပါသည်။

ပုံနှံ့ခေါင်းရွေးချယ်မှု - XP600၊ L1800 နှင့် i3200 တို့၏ ဖြောင့်စင်အရည်အသွေး၊ အဖြူရောင်မင်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုတို့တွင် ကွာခြားမှုများ

ပုံနှံ့ခေါင်းအင်ဂျင်နီယာပညာသည် DTF ပုံနှံ့ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ရင်းနှီးတိုးတက်မှုအတွက် အဓိကအခြေခံဖြစ်သည်။

• Xp600 : 2.5 ပီကိုလီတာ စက်ရုံများသည် အဆင့်မြင့်ဖက်ရှင်အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သော ဓာတ်ပုံအရည်အသွေးရှိ 1440dpi ဖြောင့်ဖြူးမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်
• L1800 : မျက်နှာပြင်ချောမွေ့သော အပြီးသတ်များအတွက် အဆင်ပြေစေရန် 600dpi ထုတ်လုပ်မှုကို လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် ၃၀% လျှော့ချထားပါသည်
• i3200 : စက်မှုအဆင့် piezoelectric နို့စ်များသည် အလိုအလျောက် ပိတ်ဆို့မှုကာကွယ်မှုဖြင့် ၂၄/၇ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်

I3200 ၏ စီရမ်မစ်အလ покရီးထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝန်ဆောင်မှုအကြိမ်ရေကို နာရီ ၂၀၀ တိုးမြှင့်ပေးပါသည် - လုပ်ငန်းစီးပွားလုပ်ငန်းများတွင် မပြတ်လပ်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဖြူသော စာရွက်အတွက် ပျစ်ထုထည်စီမံမှုသည် မော်ဒယ်များအလိုက် ကွဲပြားမှုရှိပြီး အလွှာများစွာပါဒီဇိုင်းများတွင် မှေးမှိန်မှု တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပါသည်

ဖြူသော စာရွက်စီမံမှုစနစ်များ - ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အလိုအလျောက်ပြန်လည်လှည့်ပတ်ခြင်း၊ ရောမွှေခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်သန့်ရှင်းခြင်းတို့သည် DTF ပရင့်တာများအတွက် အရေးကြီးသော အင်္ဂါရပ်များဖြစ်ပါသည်

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံများတွင် စက်များရပ်တန့်ရခြင်း၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်မှာ မှည်းများ နစ်မြုပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်တွင် မှည်းများကို စီးဆင်းမှု အဆက်မပြတ်ရှိစေရန် အထူးပြု စီးဆင်းမှုစနစ်များ ပါဝင်ပြီး၊ သိုလှောင်စင်များတွင် အမှုန်များ စုဝေးမှုကို ကာကွယ်ရန် အာထရာဆော့နစ်ကိရိယာများလည်း ပါဝင်ပါသည်။ စက်များ အလုပ်မလုပ်နေစဉ်တွင် အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးစနစ်များက ပိုက်လိုင်းများတွင် ကပ်ကြွလျက်ရှိသော ခြောက်သွေ့နေသည့် မှည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ထိုသို့ဖြင့် ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် လိုအပ်သော အချိန်ကို လောက်လောက်လျားလျား တစ်ဝက်ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ရှိ လေထုရှိ စိုထိုင်းဆကို တိုင်းတာရန် အတွက် ပါဝင်သော စင်ဆာများလည်း ပါဝင်ပြီး စက်ကိရိယာများသည် စက်ရုံ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအလိုက် ကိုယ်တိုင် ညှိနှိုင်းမှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် သောင်းချီများပြားလှသော ပုံနှိပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ ကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်ရလဒ်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

Enterprise DTF ပုံနှိပ်စက်၏ ထိရောက်မှုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဂဲင်းရွက်စ် အကျိုးရှိမှု မြှင့်တင်ခြင်း

အာရုံခံကိရိယာများ၏ အသုံးချမှု၊ စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် အခြေခံပစ္စည်းအသုံးချမှုတို့ကို ဉာဏ်ရည်မြင့် ဂဲင်းရွက်စ် စီစဉ်မှု — ပုံနှိပ်ခြင်း တစ်ကြိမ်လျှင် ထုတ်လုပ်မှု အများဆုံးရရှိရေးအတွက်

စမတ် ဂန့်ရှီ့တ် နက်စတင်းပရိုဂရမ်များသည် ဒီဇိုင်းများကို တစ်ခုတည်းသော DTF ရှီ့တ်ပေါ်တွင် စီထားခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် လူသားများလုပ်သည့်အတိုင်း နှိုင်းယှဉ်ပါက အသုံးဝင်သောနေရာကို အသုံးပြုမှုကို ၂၇% ခန့် တိုးတက်စေပါသည်။ ဆော့ဝဲလ်သည် ဘလီဒ်ထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ဒီဇိုင်းများသည် ဖြတ်တောက်မှုများကို ကျော်လွန်သွားမည်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြောင်းလဲမှုပြီးနောက် အဖြူအစွန်းများ မရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျေးလက်ပုံပေါ်တွင် ထားပေးပြီး ဘရန့်များ၏ အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ပရင်တာနယ်မြေအတွင်း ဒီဇိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ဦးတည်ရာကို ညှိယူမှုအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော algorithm များက နောက်ကွယ်တွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ အလုပ်အမျိုးအစားအလိုက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းအရေအတွက်နှင့် လက်တွေ့တိုင်းတာမှုအလိုက် ဒီဇိုင်းများကို ညှိယူပါသည်။ အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် နှစ်စဉ်ရှီ့တ်ကို ၁၉% လျှော့ချသုံးစွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အကောင်းဆုံးသောအချက်သည် ဤအရာအားလုံးကို လူသားများဝင်ရောက်ပြင်ဆင်မှုမလိုဘဲ လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

RIP ဆော့ဖ်ဝဲအလိုအလားချိန်ဆော်တမ်း - ဘတ်စ်ချ်အလိုအလားချိန်ဆော်တမ်း၊ ဟော့ဖိုလ်ဒါစီးရီးစီးရီးနှင့် ပရိသတ်ကယ်လီဘရေးရှင်းအတွက် DTF ပရင့်တာအထွက်ကို တစ်သမီးဖြစ်အောင်လုပ်ပေးသည့်

RIP (Raster Image Processor) စနစ်များဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်းဖိုင်ရာနှင့်ချီ၍ တစ်ခုပြီးတစ်ခု ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သည့် batch queuing ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ လုပ်ဆောင်ပုံကို လုံးဝပြောင်းလဲစေပါသည်။ Hot folder လုပ်ဆောင်ချက်သည် သတ်မှတ်ထားသော folder များကို စောင့်ကြည့်ထားပြီး တင်သွင်းလာသည့် ဖိုင်အသစ်များကို အလိုအလျောက် ပရင့်ထုတ်ပေးကာ ဖြစ်သင့်သော resolution နှင့် အရောင် settings များကို ချက်ချင်း အသုံးပြုပေးပါသည်။ Calibration အတွက် ပြောရလျှင် preset ICC profile များသည် ဖလီးများတွင် အဖြူရောင် မှင်သည် တစ်သမတ်တည်း မပျော်ရွှင်စေရန်နှင့် ပရင့်တံဆိပ်အားလုံးတွင် အရောင်များ တိကျစွာ ထွက်ရှိစေရန် သေချာစေပြီး လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုကို ၈၅% ခန့် လျှော့ချပေးပါသည်။ အမှားအယွင်း ရှာဖွေခြင်းသည်လည်း အလိုအလျောက် ဖြစ်ပြီး ဖလင်ပိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှင်ကုန်ခြင်းကဲ့သို့ အရေးကြီးသော ပြဿနာများ ရှိသည့်အခါတွင်သာ ပရင့်လုပ်ငန်းများကို ရပ်တန့်ပေးပါသည်၊ ထိုသို့ဖြင့် ၂၄ နာရီ လုံးပတ် လုပ်ငန်းများကို အမှန်တကယ် ဖြစ်နိုင်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို စံသတ်မှတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ ၉၈% ခန့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ရရှိစေပြီး ပုံနှိပ်ထားသော transfer တစ်ထောင်အတွက် လုပ်သားစရိတ်များကို ချွေတာပေးပါသည်။

DTF ပရင့်တာအား အစုလိုက်ဝယ်ယူမှုအတွက် ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် ဆန်းစစ်ခြင်း

စီးပွားဖြစ်အဆင့်အတန်းမှာ တိုက်ရိုက်ဖလင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ စစ်မှန်သောကုန်ကျစရိတ်ကို စဉ်းစားသောအခါ၊ စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူမှုကိုသာမက အခြားသောအချက်များကိုလည်း ဂရုစိုက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးပြုပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်ကုန်ကျစရိတ်၏ တစ်ဝက်ခန့်ကို စားသုံးနေပါသည်။ အထူးပြုလုပ်ထားသော မင်များသည် လီတာလျှင် ၈၀ မှ ၁၂၀ ဒေါ်လာအထိရှိပြီး၊ အရည်အသွေးကောင်းသော ဖလင်များသည် စတုရန်းပေလျှင် ၁.၅၀ မှ ၃ ဒေါ်လာအထိရှိပါသည်။ ထိုအပြင် ကပ်ညှိမှုအမှုန်များကိုလည်း ထပ်ဖြည့်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုသည်လည်း နောက်ထပ်ကုန်ကျစရိတ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ခေါင်းများကို အစားထိုးခြင်းသည် နှစ်စဉ် ၅၀၀ မှ ၂၀၀၀ ဒေါ်လာအထိ ကုန်ကျနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အလိုအလျောက် ပိုက်လမ်းသန့်စင်စနစ်များကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသော ကုမ္ပဏီများသည် သန့်စင်အရည်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်အရေးပေါ်တွင် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အလိုအလျောက် စုစည်းခြင်းစွမ်းရည်ပါသော ပရင်တာများသည် အခြေခံပစ္စည်းများကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးရုံသာမက လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအချိန်ကိုလည်း သိသိသာသာ ခြွင်းချက်ပေးပါသည်။ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များသည်လည်း ကွာခြားမှုရှိပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် ၁၂ နာရီ DTF ပရင်တာများကို လည်ပတ်နေသော စက်ရုံများအတွက် လစဉ် လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ်သည် ၁၂၀ မှ ၃၀၀ ဒေါ်လာအထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဉာဏ်ရည်မီသော ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းမြင့်မားသော စက်များနှင့် အလိုအလျောက် သတိပေးစနစ်များပါသော စက်များကို ဦးစားပေးကြပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် သုံးနှစ်အတွင်း ပုံနှိပ်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅ မှ ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း DTF ပရင့်တာ တပ်ဆင်အသုံးပြုမှုအတွက် စီးပွားရေးလုပ်ငန်း ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ပံ့ပိုးကူညီမှု စနစ်

ထုတ်လုပ်မှု၏ စတင်မှ အဆုံးထိ မြင်သာမှုအတွက် ERP/MES ချိတ်ဆက်မှု၊ ကလောင်းပေါ်တွင် အလုပ်များကို ခြေရာခံခြင်းနှင့် အပူဖြင့်ဖိသည့် ပရိုတိုကော်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်း

စက်မှု DTF ပရင်တာများကို ERP သို့မဟုတ် MES စနစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်လိုက်သည့်အခါ၊ ကုမ္ပဏီများသည် ဒီဇိုင်းအချက်အလက် ဆီလိုများကို ဖြိုခွဲပြီး အော်ဒါများ အလိုအလျောက် လမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ရှိနေစဉ် ပစ္စည်းများကို အမှန်အကန် ခြေရာခံနိုင်သည်။ ကလောင်းအခြေခံ ဒက်ရှ်ဘုတ်များသည် စက်ရုံမန်နေဂျာများအား လက်ရှိ စက်ရုံအတွင်းတွင် ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာကို ရှင်းလင်းစွာ မြင်တွေ့စေပေးသည်။ ပရင်တာအလုပ်များ စောင့်နေခြင်း၊ သယ်ယူပြောင်းရွှေ့ရာတွင် အသုံးပြုနေသည့် ပိုးလီမာဖလင်ပမာဏနှင့် အပူဖိအားစင်တွင် ပိတ်မိနေသည့် အဝတ်အစားများကို မြင်တွေ့စေပေးသည်။ တစ်နေ့လျှင် အလွှာပြောင်းများ ၅၀၀၀ ကျော်ကို စိတ်အားထက်သန်မဖြစ်ဘဲ စီမံနိုင်ရန် ဤအရာသည် အလွန်အရေးကြီးသည်။ ပရင်တာများသည် fabric အမျိုးအစားအလိုက် အပူချိန်နှင့် ဖိအားဆက်တိုက် ညှိပေးသည့် အတူတကွ ပရိုတိုကော်များမှတစ်ဆင့် အပူဖိအားစင်များနှင့် ဆက်သွယ်ပြောဆိုကြသည်။ ယင်းသည် ပုံနေရာညှိမှုအမှားများကို ၁၈% ခန့် လျှော့ချပေးသည်ဟု စာထည် အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ စတင်ရေးတင်ပြချက်များ ဖော်ပြထားသည်။ စတင်မှ အဆုံးထိ အားလုံးချိတ်ဆက်ထားခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်များသော ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆိုင်းများကိုလည်း တားဆီးပေးသည်။ ရှေးဟောင်း ချိတ်ဆက်မှုမရှိသော စနစ်များကို ဆက်လက်အသုံးပြုနေသည့် စက်ရုံများသည် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နှောင့်ယှက်မှုများကြောင့် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာခုနှစ်သိန်းခုနှစ်သောင်းကို ကုန်ဆုံးနေတတ်သည်။ ဤကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံး အတူတကွ အဆင်ပြေစွာ လုပ်ဆောင်နေသည့်အခါ၊ အမှုန်အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း အရည်အသွေးသည် တသမားညီဖြစ်နေပြီး လူသားများက အမြဲစောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ချက်သည် ၃၀% ခန့် လျော့နည်းလာသည်။ ထို့ကြောင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် နောင်တွင် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲပြဿနာများကို စိုးရိမ်စိတ်မရှိဘဲ ကြီးပွားတိုးတက်လာနိုင်သည့် ကြီးမားသော စနစ်များကို တည်ဆောက်နိုင်လာသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

DTF ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပရင့်အကျယ်၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

ပရင့်အကျယ်သည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပို၍ကျယ်သော ပုံစံများသည် အကြီးစားအော်ဒါများအတွက် လိုအပ်သော ပရင့်ဖော်ချက်အရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမြင့်မားသော ကွင်းဆက်များတွင် အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေပါသည်။

Printhead များ ကွဲပြားမှုများသည် DTF ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

XP600, L1800 နှင့် i3200 ကဲ့သို့သော printhead များသည် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ XP600 သည် ဖက်ရှင်လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သော အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သည့် ဖြေရှင်းနိုင်မှုကို ပေးပါသည်။ L1800 သည် စျေးနှုန်းချိုသာသော matte finish များကို ပေးပါသည်။ i3200 သည် ၎င်း၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် 24/7 စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

DTF ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဖြူရေဆီစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

အဖြူရေဆီစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များသည် ရေဆီ၏ ပစ္စည်းများ နှုန်းကျမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး စက်အလုပ်လုပ်မှု အချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ Recirculation နှင့် auto-purge ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်များကို လျှော့ချပေးပြီး ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

Workflow automation သည် DTF ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

အမှိုက်အစရှိမှုကိုလျှော့ချခြင်း၊ ဒီဇိုင်းအနေအထားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် လူသား၏ စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ တစ်ညီတညာ ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေခြင်းတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် gang sheet optimization နှင့် RIP software automation ကဲ့သို့သော စနစ်များ

စက်မှု DTF ပရင့်တာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြုလုပ်သည့်အခါ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် မည်သည့်ကုန်ကျစရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသနည်း။

ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ တန်ဖိုးအပြင် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် သုံးစွဲပစ္စည်းများ၊ ထိန်းသိမ်းမှု၊ လုပ်သားနှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကဲ့သို့သော အဆက်မပြတ်ကုန်ကျမည့် ကုန်ကျစရိတ်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းအခြေခံကို အသုံးများမှုကို လျှော့ချပေးသော လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုမှုတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။