ဘတ်စ်အလိုက် ဖန်တီးမှုအတွက် တိုက်ရိုက်ပရင့်တာ (direct-to-film printer) ကို အဘယ်ကြောင့် လူကြိုက်များသနည်း။

လိုအပ်ချိန်တိုင်း အသုံးပြုနိုင်သော အဝတ်အစားတွင် တိုက်ရိုက်ပလပ်စတစ်ပေါ်သို့ ပရင့်တင်း၏ တိုးတက်လာမှု

ဘတ်စ်အလိုက် ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းဖန်တီးမှု၏ တိုးတက်မှုနှင့် ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ

ယနေ့ခေတ်တွင် လူတို့သည် စိတ်ကြိုက်ဖန်တီးထားသော အဝတ်အစားများကို လိုချင်လာကြပြီး ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအလုံးရေ နည်းသော အစီအစဉ်များအတွက် စရိတ်သက်သာသည့် ရွေးချယ်စရာများ လိုအပ်လာသည့်အတွက် Direct-to-Film (DTF) ပရင့်တီင်းသည် အလွန်အစွမ်းထက်လာပါသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်အတွက် TexIntel ၏ ဒေတာများအရ အသေးစား အဝတ်အစားလုပ်ငန်းများ၏ နှစ်ပိုင်းခန့်သည် အလုံးရေနည်းသော ထုတ်လုပ်မှုများကို ပြောင်းလဲလာကြပါသည်။ အွန်လိုင်းဆိုင်များကို အသုံးပြု၍ ဘရန်းများသည် စားသုံးသူများနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်နိုင်သည့် အခြေအနေကို ကြည့်ပါက ဤပြောင်းလဲမှုသည် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ ရိုးရာ screen printing နည်းပညာများသည် DTF နည်းပညာရှေ့တွင် ယခုအခါ မလုံလောက်တော့ပါ။ DTF သည် စတော့ကုန်ပစ္စည်းများ ကုန်ကျစရိတ်ကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးနိုင်သောကြောင့် လိုအပ်သည့်အချိန်တိုင်းတွင် လိုအပ်သလောက်ကိုသာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ WTIN အဖွဲ့သည် မကြာသေးမီက ဖက်ရှင်နှင့် စတင်တည်ထောင်သည့် လုပ်ငန်းများအပေါ် သုတေသနပြုခဲ့ပြီး စိတ်ဝင်စားဖွယ် တွေ့ရှိချက်တစ်ခုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ လွတ်လပ်သော ဒီဇိုင်နာများ၏ ၄ ယောက်လျှင် ၁ ယောက်သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ကောင်းမွန်စွာ ဖန်တီးနိုင်ပြီး အနိမ့်ဆုံးအလုံးရေ မလိုအပ်သောကြောင့် DTF နည်းပညာကို စတင်တည်ထောင်သည့်နေ့မှစ၍ အသုံးပြုကြပါသည်။ စီးပွားရေးအရ အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

Print-on-Demand စီးပွားရေးမော်ဒယ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် Direct-to-Film ပရင့်တာနည်းပညာ

DTF ပရင့်တင်ခြင်းသည် စက်ရုံအတွင်း လိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အနည်းငယ်သာ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး တိကျသော ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အများကြီး ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပျက်သည့်အရာမှာ PET ပလပ်စတစ်ပြားအထက်တွင် ဒီဇိုင်းကို အရင်ဆုံး ပရင့်ထုတ်ပြီးနောက် အပူဖြင့်ဖိသိပ်ပေးသည့်စက် (heat press machine) ကို အသုံးပြု၍ အဝတ် fabric အပေါ်သို့ ပြောင်းရွှေ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော ရှုပ်ထွေးသည့် စခရင်များ သို့မဟုတ် plastisol inks များကို တော့ လုံးဝမလိုအပ်တော့ပါ။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က လုပ်ငန်းခွင်အစီရင်ခံစာများအရ ရိုးရာ screen printing နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက setup အတွက် ကုန်ကျမှုများသည် သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် ကျဆင်းသွားပြီး လိုအပ်ပါက ကုမ္ပဏီများသည် 48 နာရီအတွင်း ထုတ်ကုန်များကို အလွယ်တကူ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ DTG ပရင့်တင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အဝတ်အစားများကို ကြိုတင်ကုသမှုများ လိုအပ်သော်လည်း DTF သည် သန့်စင်သော ကော်တန်၊ ပိုလီအက်စတာ သို့မဟုတ် အခြားအမျိုးအစားများနှင့် ရောစပ်ထားသော အထည်အမျိုးအစားများအားလုံးတွင် ချက်ချင်းအလုပ်ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်မှုအတွက် လိုအပ်သော အလုပ်သမားအင်အားကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ကန့်သတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် DTF ကို အသုံးပြု၍ အောင်မြင်မှုရရှိသည့် လွတ်လပ်သော ဖက်ရှင်အမှတ်တံဆိပ်များ

DTF ပရင့်တင်ခြင်းသို့ လှည့်လာသည့် အသစ်သော အဝတ်အထည် လက်စွဲများသည် ဈေးကွက်၏ သေးငယ်သော အပိုင်းအစများကို စမ်းသပ်လေ့ရှိပြီး တစ်ကြိမ်လျှင် ၅၀ မှ ၂၀၀ ထိတ်အထိ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ LA ရှိ ဘော်တစ်တစ်ခုသည် DTF နည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းအ waste အား သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး တစ်ခါတည်း တီရှပ် ၂၀ သာ ထုတ်လုပ်သည့် အုပ်စုများတွင်ပင် ဝင်ငွေရှာနိုင်လာခဲ့သည်။ DTF ကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ 1200 dpi ဖြင့် အလွန်အသေးစိတ် ပုံများကို ဖမ်းယူနိုင်သည့် စွမ်းရည်ဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်နာများအနေဖြင့် ရာသီအလိုက် ဒီဇိုင်းများကို ယခင်ကထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြင်ဆင်နိုင်စေသည်။ ဖက်ရှင်နယ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်သူများကလည်း စိတ်ဝင်စားဖွယ် အချက်တစ်ခုကို သတိပြုမိကြသည် - DTF ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုသည် ယနေ့ခေတ် ငယ်ရွယ်သော စားသုံးသူများ လိုအပ်သည့် အရာနှင့် ကိုက်ညီနေသည် - ထူးခြားသော ရွေးချယ်စရာများစွာနှင့် စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများမှ ကွဲပြားသော လမ်းကြောင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ စတြီးဝဲယားများကို ကိုယ်ပိုင်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း။

အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် Direct-to-Film ပရင့်တာများ၏ ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု

အနည်းဆုံး အော်ဒါလိုအပ်ချက်မရှိခြင်း - အသေးစား အုပ်စုများတွင် စတင်မှု ပြစ်ဒဏ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း

ပရင့်ထုတ်ကုန်များတွင် စတင်ဝင်ရောက်လိုသည့် စတားအပ်နှံသူများနှင့် အသေးစားလုပ်ငန်းငယ်များအတွက် အနိမ့်ဆုံးအော်ဒါအရေအတွက် လိုအပ်ချက်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ငွေကြေးအတားအဆီးများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည့် direct-to-film (DTF) ပရင့်ခြင်းစနစ်ဖြစ်သည်။ screen ပရင့်ခြင်းစနစ်မှာ ထိုသို့မဟုတ်ပါ။ screen ပရင့်ခြင်းအတွက် ကုမ္ပဏီများသည် ဒီဇိုင်းတစ်ခုလျှင် ၅၀ မှ ၂၀၀ ဒေါ်လာအထိ ကုန်ကျသည့် screen တစ်ခုချင်းစီ တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဖုံးအုပ်ရန် အပိုင်းအခြားဖြင့် အော်ဒါပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် DTF သည် အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲလိုက်ပါသည်။ အခုအခါ ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီကို ကြိုတင်ကုန်ကျစရိတ်မပေးဘဲ ပရင့်ထုတ်နိုင်ပါပြီ။ အလော့အလိုက် ဆိုလိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ လုပ်ငန်းများသည် လူများမလိုလားသည့် ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ငွေကို ကုန်ကျမှုကို စိုးရိမ်စရာမလိုဘဲ ဒီဇိုင်းအသစ်များကို စမ်းသပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် လူများသည် အထူးထုတ်ကုန်များကိုပါ ကြိုက်နှစ်သက်ကြသည်။ မကြာသေးမီက ဖက်ရှင်နည်းပညာအစီရင်ခံစာအရ စျေးဝယ်သူများ၏ ၇၃% ခန့်သည် ထူးခြားသည့် အဝတ်အစားစုဆောင်းမှုများကို ဦးတည်နေကြသည်။ ထို့ကြောင့် ဤကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် ရှိသင့်သည့်အရာတစ်ခုထက် ပို၍ ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်တွင် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်ရန် အရေးကြီးလာနေပါသည်။

DTF နှင့် စကရင်ပုံနှိုပ်ခြင်း၊ DTG တို့၏ စတင်ခြင်းနှင့် လည်ပတ်စရိတ်နှိုင်းယှဉ်ချက်

DTF နည်းပညာသည် အသေးစားထုတ်လုပ်မှုတွင် ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် သာလွန်ပါသည်

ကော်တွန်အပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း (DTG) တွင် လိုအပ်သော ကြိုတင်ပြုပြင်ဆေးများကို DTF တွင် မလိုအပ်ခြင်းက အဝတ်အစားပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၈% ပိုမိုသက်သာစေသည်။

ကုန်စည်ဖြုန်းတီးမှုနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ဆေးများ ဖြုတ်ချခြင်းမှ ရရှိသော ရေရှည်စုဆောင်းငွေ

DTF ပရင့်တာများသည် တိကျသော ထည့်သွင်းမှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပြောင်းရွှေ့ဖလင်များကြောင့် စကရင်ပရင့်တင်းထက် ၂၃% ပိုမိုနည်းပါးသော ကုန်စည်ဖြုန်းတီးမှုကို ဖန်တီးပေးသည် (Textile Sustainability Report 2023)။ ကြိုတင်ပြုပြင်ဆေးစနစ်များ ဖြုတ်ချခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု ၃၁% လျော့ကျစေပြီး အလုပ်ရှုပ်ကွင်းဧရိယာလိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေသည် - စတုရန်းပေ ၅၀၀ အောက်ရှိ နေရာများတွင် လုပ်ကိုင်နေသော မိုက်ခရိုထုတ်လုပ်သူ ၈၉% အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

တိုက်ရိုက်ဖလင်သို့ ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းပညာဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးနှင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲနိုင်မှု

ရှုပ်ထွေးပြီး အသေးစိတ်ပါသော အနုပညာလက်ရာများအတွက် အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြန်လည်ဖော်ပြခြင်း

DTF ပရင့်တာများသည် dpi 1440 ခန့်အထိ ဖြစ်နိုင်ပြီး ပုံမှန် DTG စက်အများစု၏ အဆင့်အတန်းထက် အဆင့်မြင့်မားသည့် ၂၁ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုကောင်းပါသည်။ လက်တွေ့အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဓာတ်ပုံများနှင့် နီးစပ်သော ဂရိတ်ဒီယန့်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပရင့်တာသည် အလွန်တိကျသော မျဉ်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ စာလုံးအသေးများ သို့မဟုတ် အနုပညာလက်ရာများတွင် တွေ့ရသော ရှုပ်ထွေးသည့် မျက်နှာပြင်အသွင်အပြင်များအတွက် စခရင်ပရင့်တင်းသည် ပျော့ပျောင်းသွားလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်နာများသည် သူတို့၏ထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် အသေးစိတ်တည်ဆောက်မှုများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော အပင်များ၏ ပုံများကို ပရင့်ထုတ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ DTF နည်းပညာကို ဆွဲဆောင်မှုရှိကြခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသေးစိတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားမှုအဆင့်သည် ဤပရင့်များ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပုံစံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်နာများတွင် အရောင်တောက်ပမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု

DTF ပုံနှိပ်မှုက မှင် အလွှာတွေကို စုစည်းပေးပြီး ဒါက ပုံမှန် တိုက်ရိုက်အဝတ်အစား နည်းပညာတွေနဲ့ မြင်တာထက် ၃၄% ပိုတောက်ပတဲ့ အရောင်တွေ ရလာစေပါတယ်။ Textile Science Journal က ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှာ ပြန်ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ သုတေသနတစ်ခုအရပါ။ ဒါကို တကယ်ကို ထင်ရှားစေတာက ဒီတောက်ပတဲ့ နီယွန်အရိပ်တွေနဲ့ တောက်ပတဲ့ သတ္တု သက်ရောက်မှုတွေဟာ အဝတ်လျှော်တာ ဆယ်ချီပြီး ဖြတ်သန်းပြီးတောင် ဘယ်လို ခိုင်မာနေတယ်ဆိုတာပါ။ အကြောင်းက အခြေခံအားဖြင့် ကာကွယ်ရေး ကော်ဖီနဲ့ ဝှက်ထားလို့ပါ။ Screen printing လုပ်တဲ့လူတွေက အရောင်တွေကို Screen အမျိုးမျိုးမှာ ခွဲထုတ်ဖို့ လိုတာကို ကောင်းကောင်းသိပေမဲ့ DTF ကတော့ ဒီကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွှားသွားပါတယ်။ ဒီနည်းပညာက အသေးစိတ် ရေဆေး ပန်းချီကားတွေ (သို့) အရိပ်စုံပါတဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ လိပ်စာတွေလို ဒီဇိုင်းတွေ ဖန်တီးတဲ့အခါ အရောင်အရေအတွက်တစ်ခုချင်းစီကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ဒါတွေကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ဖို့လည်း အပိုကုန်ကျမှုမရှိဘူး။

DTF က DTG ကို အသေးစိတ် တိကျမှုမှာ ကျော်လွှားနေလား။ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးခြင်း

စမ်းသပ်ခန်းရလဒ်များအရ DTF ပရင့်တာများသည် DTG ၏ ဆင်တူအရွယ်အစားတွင် ၈၃% ခန့်သာရရှိသည့် တိကျမှုထက် ၉၈% ခန့်ရှင်းလင်းမှုဖြင့် ၀.၂မီလီမီတာအရွယ်အစားအလွန်သေးငယ်သော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖမ်းယူနိုင်ကြောင်း ပြသထားပါသည်။ DTF ကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ အထည်များပေါ်တွင် စိမ့်ဝင်လေ့ရှိသော မှိုနှင့် ဆီးရည်များကို မပျံ့နှံ့စေဘဲ ဖလင်ဖြင့် လွှဲပြောင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အာရပ်စာလုံးရေးနည်း (Arabic calligraphy) သို့မဟုတ် အသေးစိတ် စက်ကွင်းပုံစံများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော အရာများကို ပုံနှိပ်ရာတွင် အလွန်အရေးပါပါသည်။ DTG သည် သန့်စင်သော စပျစ်သီးအထည်များပေါ်တွင် ကျေးဇူးတင်ဖွယ်ရာ နူးညံ့သော ခံစားမှုကို ပေးနိုင်သောကြောင့် အမှတ်ပေးခံရသေးသော်လည်း၊ ချုပ်လုပ်ထားသော စာသားများ သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးပုံများကို လွှဲပြောင်းခြင်းကဲ့သို့ တိကျသော အလုပ်များအတွက် ယနေ့ခေတ်တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အများစုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များအတွက် DTF ကို ရွေးချယ်လာကြပါသည်။

လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှု- DTF လုပ်ငန်းစဉ်၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ရိုးရှင်းမှု

အဆုံးမှအဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်- ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းမှ အနည်းငယ်သော အဆင့်များဖြင့် လွှဲပြောင်းခြင်း

ဖိလင်းပရင့်တာများသည် စခရင်ပရင့်တွင် အသုံးများသော အဆင့် (၄) ဆင့်ကို ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။ ဒီဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းပို့ခြင်း၊ အလိုအလျောက်ဖိလင်းပရင့်ခြင်းနှင့် အပူဖြင့်ပြောင်းလဲခြင်းတို့ကို တစ်ပါတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ စခရင်ပရင့်တွင် အီမြူလ်ရှင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ ထိရောက်စွာ ထုတ်ဖော်ခြင်း၊ ပိုနေသောအရာများကို ဆေးကြောခြင်း စသည့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော် DTF စက်များသည် အထူးဖိလင်းပစ္စည်းပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပရင့်ထုတ်ပြီး ကိုယ်ပိုင်အပူဖြင့် ကပ်ညှိနိုင်သော မှုန့်များကို ဖြူးပေးကာ မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း ပြောင်းလဲမှုများကို ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ဤသို့ စနစ်တကျ လုံးဝပေါင်းစပ်ထားသော ချဉ်းကပ်မှုကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် ဒီဂျစ်တယ်အနုပညာဖိုင်များကို ရရှိပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များကို ချက်ချင်းစတင်နိုင်ပြီး ရိုးရာစခရင်ပရင့်နည်းလမ်းများတွင် ပုံမှန်ပြုလုပ်သော ပိုမိုပြင်ဆင်မှုအလုပ်များအတွက် ရက်အတန်ကြာ စောင့်ဆိုင်းနေစရာမလိုတော့ပါ။

မြန်ဆန်သော ပြန်လည်ပေးပို့မှုကာလများ - အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ နှင့် အရေးပေါ်အော်ဒါများအတွက် သင့်တော်ပါသည်

ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့ခဲ့သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းအချို့အရ DTF (Direct to Film) လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းအရေအတွက် ငါးဆယ်အောက်ခြားသည့် သေးငယ်သော အုပ်စုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ရိုးရာ DTG ပရင့်ထက် အလုပ်များကို ၆၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ရှုပ်ထွေးသော pre-treatment လုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်း လုံးဝမလိုအပ်တော့ပါ။ ထို့အပြင် DTF ပရင့်များသည် ဒီဇိုင်းများကို ချက်ချင်း ကုသပေးနိုင်ပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဒီဇိုင်းတစ်ခုလျှင် ၉၀ စက္ကန့်အတွင်း ပြီးပြည့်စုံသော transfer များ အဆင်သင့်ဖြစ်နေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အရေးပေါ် custom shirt အော်ဒါများကို ဖြည့်ဆည်းရန် သို့မဟုတ် ပွဲအစည်းအဝေးစတင်မည့်အချိန်တွင် ကုန်ပစ္စည်းများကို အမြန်ထုတ်လုပ်ရန် ကြိုးပမ်းနေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် အလွန်အရေးပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ပိုင်းမော်ဒယ်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော conveyor drying system များ ပါဝင်လာပြီး တစ်နာရီလျှင် ၂၀၀ ကျော်သော transfers များကို အရည်အသွေးကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ တစ်ဆက်တည်း ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်သားနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်ချက် နိမ့်ပါးခြင်း

DTF ပရင့်သည် အောက်ပါတို့ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဝန်ထမ်းလိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေပါသည်-

• Screen reclaiming ကို ဖယ်ရှားခြင်း (screen တစ်ခုလျှင် လက်ဖြင့် ၄၅ မိနစ်ကြာ လုပ်ငန်းစဉ်)
• RIP software မှတစ်ဆင့် အရောင်ခွဲခြားမှုကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ခြင်း လက်ဖြင့် ချိန်ညှိမှုများအစား
• အပူဖိအားစက်များဖြင့် ဖိအားလုပ်ငန်းများကို စံချိန်စံညွှန်းပြုလုပ်ခြင်း မတူညီသော ထင်းရှူးခြင်းနှင့် တစ်ဖက်စီးတစ်ခုတည်းသော အပူချိန်ဖိအားစက်များကို အသုံးပြု၍

ဒီနည်းပညာဆိုင်ရာ ရိုးရှင်းမှုက အသင်းအဖွဲ့ငယ်များအနေဖြင့် နေ့စဉ်အဝတ်အစား ၃၀၀ ကျော်ကို စီမံနိုင်စေပါသည်။ ယခင်က ၄ မှ ၅ ဦးခန့် အတွေ့အကြုံရှိသော စကရင်ဖြန့်ချီသူများ လိုအပ်ခဲ့သည့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အတန်းဖြစ်ပါသည်။

တိုက်ရိုက်ဖလင်ပုံနှိပ်စက်များ၏ အထည်အလိပ် ပြောင်းလဲနိုင်မှုနှင့် အသုံးပြုနိုင်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည့် အကျယ်

ကော်တန်၊ ပေါလီကစ်တာ ရောစပ်ထားသော အထည်များနှင့် ရောစပ်ထားသော အထည်အလိပ်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်း

DTF ပရင့်တာများသည် ရိုးရာ ပရင့်တင်နည်းလမ်းများကို အခက်တွေ့စေသည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး သာမန် ကော့ထန်း၊ ပေါလီကစ်ထရိုနှင့် ရောစပ်ထားသော အထည်အမျိုးမျိုးတွင်ပါ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ စစ်သားပရင့် (screen printing) နှင့် DTG တို့သည် စစ်သားပစ္စည်းများကို ရင်ဆိုင်ရသောအခါ ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရပြီး DTF ၏ အထူးပြု ဖလင်ပြောင်းလဲမှုမှာ ဘာကိုမဆို ကပ်ငြိနိုင်သည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် အထည်ပရင့်တင်နှိုင်းယှဉ်မှု အစီရင်ခံစာအရ ဤစက်များသည် ကော့ထန်း-ပေါလီ ရောစပ်ထားသော အထည်များတွင် အရောင်တိကျမှု ၉၈% ခန့်ရှိပြီး အပူပေါင်းကပ် ဗီနိုက် (heat transfer vinyl) ထက် ၂၃% ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ဤကဲ့သို့ ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းမြင့်မားမှုကြောင့် ဆိုင်များသည် အထူးအော်ဒါများကို အလွယ်တကူ လက်ခံနိုင်သည်။ ပေါလီကစ်ထရိုနှုန်းမြင့်မားသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပရင့်တာများလိုအပ်သည့် အားကစားဝတ်စုံ အမှတ်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် ရှေးခေတ်ကော့ထန်းတီရှပ်များပေါ်တွင် ရှင်းလင်းသော ဒီဇိုင်းများလိုအပ်သည့် ရိုးရာ ဖက်ရှင်လိုင်းများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ပရင့်တာသည် တံခါးဝမှ ဘာမဆို ဝင်လာသည်ကို ဆက်လက်အလုပ်လုပ်နေမည်ဖြစ်သည်။

အမှောင်ရောင်နှင့် အလင်းရောင် အဝတ်အစားများပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်မှု - တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် မပေါ်မြင်နိုင်မှု အားသာချက်များ

ဒစ်ဂျစ်တယ် သားဝတ်လုံးဖလင်သည် အမှောင်ရောင် သို့မဟုတ် ပို၍ဖျော့သော အရောင်ရှိသည့် အထည်များတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ တောက်ပသော အဖြူနှင့် နက်ရှိုင်းသော အရောင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ယခင်နည်းလမ်းများကို နှောင့်ယှက်ခဲ့သည့် မြင်ကွင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤအလုပ်ကို အလွန်ကောင်းမွန်စေသည့် အကြောင်းမှာ ဖလင်အတွင်းသို့ ထည့်သွင်းထားသော အထူးကပ်လိပ်မှုန့်အလွှာကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အောက်ခြေတွင် အလွှာတစ်ခုကဲ့သို့ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အမှောင်ရောင် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်သည့်အခါ အရောင်များ ဖျော့တော့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤအရာသည် DTG အသုံးပြုသူများကို အမြဲတမ်း စိတ်ဆိုးစေသည့် အရာဖြစ်ပါသည်။ မကြာသေးမီက Textile Science Journal တွင် ဖော်ပြထားသော စမ်းသပ်မှုအရ DTF ပုံနှိပ်မှုများသည် အမှောင်ရောင် ဟုဒ်များကို ငါးဆယ်ကြိမ် ဆေးကြောပြီးနောက်တွင် မူရင်းအမှောင်ခြင်း၏ ၉၅% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤအရာသည် ရိုးရာ စခရင်ပုံနှိပ်မှုကို သာလွန်ကျော်လွှားပြီး ဆင်တူသော အခြေအနေများအောက်တွင် အရောင်ထိန်းသိမ်းမှု ၇၈% ခန့်သာ ရရှိပါသည်။

တီရှပ်၊ ဟုဒ်များနှင့် အဝတ်အစားအမျိုးအစားများစွာတွင် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ခွင့်ကို ဖွင့်ပေးခြင်း

ဒီတီအက်ဖ် နည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် များပြားလှသော အဝတ်အစားအမျိုးအစားများကို တစ်ခါတည်း ရရှိစေရန် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်က ဆွဲဆောင်လိုက်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပျော့ပျောင်းသည့် သုံးမျိုးရော ရှပ်အင်္ကျီများ ဖြစ်စေ၊ ထူထဲ၍ နွေးထွေးသော ဟုဒ်အင်္ကျီများ ဖြစ်စေ ပါဝင်ပါသည်။ DTF နည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် များပြားလှသော အဝတ်အစားလုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ စားသုံးသူများ၏ အော်ဒါများ ပိုမိုမျိုးစုံလာကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ ဝါဂွမ်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကလေးအဝတ်အစားများမှ စတင်၍ ပေါလီအက်စတာနှင့် စပန်ဒက်စ် ရောစပ်ပြုလုပ်ထားသော ခန္တီးချွေးစုပ်ယူသည့် အားကစားအင်္ကျီများအထိ စက်များသည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အထည်အမျိုးအစားများအလိုက် ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိစရာ မလိုအပ်ပါ။ သေးငယ်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤမျိုးစုံမှုသည် တစ်မျိုး (သို့) နှစ်မျိုးသာ ရွေးချယ်ထားသည့် အစား ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား များစွာပေါ်တွင် စိတ်ကြိုက်ပုံနှိပ်မှုများကို ရုတ်တရက် ပေးအပ်နိုင်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ အချို့ဆိုင်များသည် စနစ်တပ်ဆင်ပြီး ရက်အနည်းငယ်အတွင်း ယခင်က မျှော်လင့်ဖူးသည့်အော်ဒါထက်ပင် ပိုမိုကြီးမားသော အော်ဒါများကို လက်ခံလာကြသည်အထိ ဖြစ်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်း (DTF) ဆိုတာ ဘာလဲ

ဖိလင်းသို့ တိုက်ရိုက်ပရင့်ထုတ်ခြင်း (Direct-to-Film printing) သည် ဒီဇိုင်းများကို အထူး PET ဖိလင်းပေါ်သို့ ပရင့်ထုတ်၍ နွေးထွေးစေသော ဖိအားပေးကိရိယာဖြင့် အဝတ်စ fabric ပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ရိုးရာ စကရင်များနှင့် စိုထိုင်းသော ထင်းရှူးများကို အသုံးမပြုဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။

DTF ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် စကရင်ပရင့်ထုတ်ခြင်းနှင့် DTG ကဲ့သို့သော အခြားနည်းလမ်းများနှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရမည်နည်း။

စကရင်ပရင့်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့ အနည်းဆုံး အမှာစာပမာဏ သို့မဟုတ် စတင်ခြင်းကြေးများ မလိုအပ်သောကြောင့် DTF ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် အသေးစား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုစီးပွားဖြစ်မှုရှိသည်။ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖမ်းယူရာတွင် DTG နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပရင့်ထုတ်မှု ရှင်းလင်းမှုကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

DTF ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို အဝတ်စအမျိုးအစားများစွာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ DTF ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် ကော်တွန်၊ ပိုလီအက်စတာနှင့် ရောစပ်အမျိုးအစားများ အပါအဝင် အဝတ်စအမျိုးအစားများစွာပေါ်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အဝတ်အစားအမျိုးအစားများစွာအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

DTF ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

DTF ပရင့်တင်ခြင်း၏ အဓိက အားသာချက်များတွင် စတင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ပါးခြင်း၊ စူးရှထင်ရှားသော အရောင်ပြန်ထုတ်မှု၊ အဆင့်မြင့် ဖီလင်ပုံရိပ်များ ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှု အနည်းငယ်သာ လိုအပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး စတင်တည်ထောင်သည့် လုပ်ငန်းများနှင့် သေးငယ်သော စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။