အကျယ် format အင်က်ဂျက် ပရင့်တာကို တည်ငြိမ်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် မည်သည့် ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်သင့်ပါသနည်း။

ပရင့်တာခေါင်း ထိန်းသိမ်းခြင်း- သန့်စင်ခြင်း၊ ပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် နှုတ်ခမ်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ပုံမှန်ပရင့်တာခေါင်း သန့်စင်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထိန်းသိမ်းခြင်း

လွန်ခဲ့သောနှစ်က စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ပုံစံကြီး ထုတ်ကုန် ပရင့်တာများတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော printhead ပိတ်ဆိို့မှုများ၏ ၈၀ မှ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီပရင့်တာအများစုတွင် ပရင့်မှုမရှိစဉ်အတွင်း အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်ပြီး နှုတ်ဖျားများကို ပိတ်မသွားစေရန် မှိုန်းများကို ဖိအားဖြင့် ဖြတ်သန်းစေပါသည်။ သို့သော် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ်ခန့် လက်တွေ့သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပေးခြင်းကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ အချိန်ကြာလာသောအခါ ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိသော ခိုင်မာသည့် ကျန်ရှိမှုများကို ဖယ်ရှားရာတွင် ဤသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများက အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်စဉ်တွင် ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော ဖျော်ရည်များကို အသုံးပြု၍ မှိုန်းလမ်းကြောင်းများနှင့် လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများကို အထူးဂရုပြုပါ။ UV ခဲပြားများနှင့် အလုပ်လုပ်သော ပရင့်တာများသည် ပရင့်မှုပြီးနောက် အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤမှိုန်းများကို မကုသပါက နှုတ်ဖျားများအတွင်း အလွန်မြန်မြန်ခဲပြားလာတတ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

သင့်တော်သောနည်းလမ်းများဖြင့် နှုတ်ဖျားပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်း

နှစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ် နှုတ်ခမ်းများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် မှောင်ရည်မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းများ လမ်းလွဲထွက်သွားခြင်းကဲ့သို့ ပြဿနာများ ပိုမိုဆိုးရွားလာမည်မှ အလိုတော်ရှိသည့် ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ အလွန်ခက်ခဲသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကျွမ်းကျင်သူအများစုက အဆင့်သုံးဆင့် ချဉ်းကပ်မှုကို အကြံပြုပါသည်။ ပထမဦးစွာ စနစ်အတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ သန့်ရှင်းရေး စက်ဝိုင်း နှစ်မှ သုံးကြိမ်အထိ ပြုလုပ်ပါ။ ထို့နောက် ဆေးထိုးအပ်ဖြင့် ပရင့်ခေါင်းသို့ အထူးသန့်ရှင်းရေး အရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိုးသွင်းပါ၊ လေအားနှင့် တိုက်ရိုက်ဖိအားပေးခြင်းကို လုံးဝမလုပ်ပါနှင့်၊ ထိုသို့ပြုလုပ်ပါက ပျက်စီးနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ပရင့်ခေါင်းများကို အာထရာဆော့နစ် သန့်ရှင်းရေးစက်တွင် အများဆုံး ၉၀ မိနစ်ခန့် ထားပါ။ မျက်နှာပြင်များတွင် အရာရာကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ မာကျောသော အစိတ်အပိုင်းများကို မ scratch ဖြစ်စေဘဲ အညစ်အကြေးများ စုပုံလေ့ရှိသော နေရာများတွင် နူးညံ့သော ဖိုမ် စဝပ်များက အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

OEM နှင့် တတိယပါတီ သန့်ရှင်းရေး အရည်များ အသုံးပြုခြင်း - အန္တရာယ်များနှင့် အကြံပြုချက်များ

သုံးစွဲသူမှမဟုတ်သော ဖြေရှင်းချက်များသည် ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းသော ကုန်ကျစရိတ်ရှိသော်လည်း၊ ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအရ OEM ဖော်မြူလာများသည် ယေဘုယျ အစားထိုးနည်းလမ်းများ၏ ၈၂.၃ ရာခိုင်နှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၉၈.၆ ရာခိုင်နှုန်း နိုက်ဇယ် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည် (2024 ပစ္စည်းသိပ္ပံဂျာနယ်)။ OEM မဟုတ်သော ထုတ်ကုန်များ၏ အဓိက အန္တရာယ်များတွင် pH ဟန်ချက်ညီမှု မကိုက်ညီခြင်း၊ ကျန်ကြွင်းပစ္စည်း ပြီးပြည့်စုံစွာ မပျော်ဝင်ခြင်း နှင့် မစစ်ဆေးရသေးသည့် လျှပ်စစ် ဘေးကင်းမှု တို့ ပါဝင်သည်။

ဘတ်ဂျက်အရင်းအမြစ်များကို သတိထားသုံးစွဲလိုပါက၊ သင့်ပရင့်တာ၏ ထင်းဓာတုဖွဲ့စည်းပုံအတွက် UL (ယူအယ်လ်) သို့မဟုတ် TÜV (တီဗျူ) ကဲ့သို့ လွတ်လပ်သော စမ်းသပ်ခန်းများမှ အတည်ပြုထားသည့် တတိယပါတီဖြေရှင်းနည်းများကိုသာ အသုံးပြုပါ။

ထင်းစီမံခန့်ခွဲမှု - အနားယူနေစဉ်ကာလအတွင်း ထင်းခြောက်ခြင်း၊ ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် စနစ်အတွင်း ညစ်ညမ်းမှုများကို ကာကွယ်ခြင်း

အနားယူနေစဉ်ကာလအတွင်း ထင်းခြောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အချိန်သတ်မှတ်၍ လည်ပတ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ခြင်း

ပုံနှိပ်စက်ကြီးတွေဟာ မသုံးဘဲ ထိုင်နေတဲ့အခါမှာ ပုံနှိပ်ခေါင်းတွေ ပိတ်ဆို့မနေအောင် ထိန်းသိမ်းဖို့ ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းဖို့လိုပါတယ်။ ပုံနှိပ်စက်က နှစ်ရက်ထက်ပိုပြီး ဆက်တိုက် မသုံးရင် မှင်ဟာ အတွင်းဘက်မှာ ခြောက်သွေ့သွားပြီး အပေါက်တွေကို ပိတ်မိလာဖို့ အလားအလာကောင်းရှိပြီး ဒါက ပုံနှိပ်မှုတွေမှာ စိတ်တိုစရာ ဘန်းစတာ ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေတယ်။ [စာမျက်နှာ ၂၆ ပါ ရုပ်ပုံ] မနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ Print System Maintenance Guide မှာ ဖော်ပြထားသလို အဆင့်မြင့် မော်ဒယ်တွေမှာ စိုထိုင်းမှုကို ထိန်းချုပ်တဲ့ အထူးအဖုံးတွေတောင် ရှိပါတယ်။ UV ကုသနိုင်တဲ့ မင်တွေကို အထူးပြုလုပ်တဲ့အခါ ထုတ်လုပ်သူက အကြံပြုတဲ့ အရည်တွေကိုပဲ သုံးပြီး တစ်ပတ်တစ်ခါ အပေါက်ကို သန့်စင်ဖို့ အကြံပြုပါတယ်။ ဒီပတ်စဉ် သန့်ရှင်းရေးတွေက အချိန်ကြာလာတာနဲ့ ပုံနှိပ်မှု အရည်အသွေးကို တကယ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်တဲ့ မာန်မာမာ မွန်မိုမာ စုစည်းမှုတွေကို ဖြိုခွဲဖို့ ကူညီပေးတယ်။

တစ်ချိန်လုံး စွမ်းဆောင်ရည်ရှိစေရန် မင်နှင့် မီဒီယာများကို မှန်ကန်စွာ သိုလှောင်ခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်း

မင်တိုင်းကို အမှောင်ထဲတွင် တောင်လျှောက်သိုလှောင်ပြီး FIFO (First In, First Out) စနစ်ဖြင့် စတော့ရှယ်ယာ လှည့်ပေးပါ။ ခဲနေသောမင်ကို မြန်မြန်မဖျော်ပါနှင့်— ၂၄ နာရီကြာ ဖြည်းဖြည်းချင်း အပူချိန်ညှိခြင်းဖြင့် မှုန်များ ခွဲထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ရေရှည်တည်တံ့သော UV၊ ဆေးရည်နှင့် Eco-Solvent မင်စနစ်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

အရောင်တင်မှုအများစုသည် တစ်ပတ်လျှင်တစ်ကြိမ်ခန့် လိုအပ်ပြီး အငွေ့ပြောင်းသွားသော ကူးယူပေးသည့်အရည်များကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ UV ပရင့်တာများတွင် တစ်လလျှင် မီးခလုတ်ထွက်ရှိမှုကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ Eco-solvent မော်ဒယ်များအတွက် ထိန်းသိမ်းမှုအချက်များစွာရှိပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် ၁၄ ရက်တစ်ကြိမ် စစ်ဆေးပါ၊ အကြံပြုထားသော အီလက်ထရိုနစ်ဓာတ်အား 1200 မှ 1500 microsiemens per centimeter အတွင်းဖြစ်ရပါမည်။ အတွင်းပိုင်း filter များကို စုစုပေါင်း 15 လီတာခန့် ပရင့်တာအသုံးပြုပြီးနောက် အစားထိုးသင့်ပါသည်။ တစ်နှစ်လျှင် သုံးကြိမ် အငွေ့ထွက်ရာမှ ကိုယ်ထည်များကို ထုတ်ပေးပါ၊ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အလွန်စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော microbubbles များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် bulk ink delivery system များတွင် 10 micron pre-filter တစ်ခု ထည့်သွင်းခြင်းသည် ဒေါ်လာ 150 ခန့်ကုန်ကျသော်လည်း အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အလွန်ကြီးမားစွာ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ စက်ရုံများက ဤရိုးရှင်းသော upgrade ကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် printhead clogs များ 63% ခန့် လျော့နည်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။

တည်ငြိမ်သော ပရင့်ထွက်ရှိမှုအတွက် အစီအစဉ်တကျ စမ်းသပ်မှုနှင့် ဂီယာညှိခြင်း

ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ရန် ပုံမှန်စမ်းသပ်မှုများနှင့် စနစ်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအချက်အလက်များအရ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးပြဿနာများ၏ ၈၀ မှ ၈၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ထိုကဲ့သိုသော စက္ကူပြားကျယ်ပရင့်တာများတွင် ပုံနှိပ်မှုမဖြစ်မီ ပုံမှန်အပတ်စဉ် စနစ်စစ်ဆေးမှုများဖြင့် ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော ပုံနှိပ်မှုများကို စတင်မည့်အချိန်တွင် စက်လည်ပတ်သူများသည် နုံးဇယ်လ်စမ်းသပ်မှုပုံစံများနှင့် ထင်းသီးအတိုင်းအတာစာရင်းများကဲ့သို့သော အချက်များကို စနစ်တစုံလုံးစစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဘန်ဒင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု (banding effects) သို့မဟုတ် အရောင်များ လမ်းလွဲသွားခြင်းကဲ့သို့ ပုံမှန်ပြဿနာများ၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ဖမ်းဆီးနိုင်ပါသည်။ နောက်ပိုင်းပရင့်တာများအများအပြားတွင် ပရင့်တာခေါင်း၏အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စနစ်အတွင်း ထင်းသီးစီးဆင်းမှုကို ခြေရာခံခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပေးသည့် အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်သတိပေးချက်များကို လက်တွေ့ကိုင်တွယ်စစ်ဆေးမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါက ပြင်းထန်သော ပျက်စီးမှုများကို ခန့်မှန်းခြေ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း သုတေသနများက ဖော်ပြထားပါသည်။ နည်းပညာကိုသာ အားကိုးခြင်းမပြုဘဲ စက်ပေါ်ပါဉာဏ်နှင့် လူသား၏ကျွမ်းကျင်မှုတို့ကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသောအခါ အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိလေ့ရှိပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြီးနောက် ပရင့်တာခေါင်းများကို ပြန်လည်ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့် အရောင်များကို ပြန်လည်ကယ်လီဘရိတ်လုပ်ခြင်း

များစွာသော ပရင့်တင်ခြင်းအတွက် ±0.1mm တိကျမှုရရှိစေရန် ထိန်းသိမ်းပြီးနောက် recalibration ပြုလုပ်ပါ။ ပရင့်ခေါင်း၏ တည်နေရာကို အလင်းဖြင့် ညှိခြင်းကိရိယာများဖြင့် စစ်ဆေးပြီး ISO အတည်ပြုထားသော အရောင်ဇယားများကို ပရင့်ထုတ်ကာ တိုင်းတာကာ ပစ္စည်းအလိုက် ICC profile များကို ညှိပေးရပါမည်။ ဝန်ဆောင်မှုပြီးနောက် calibration လုပ်ခြင်းကို ကျွန်းကျန်ပြီး မလုပ်ခြင်းသည် စီးပွားဖြစ် ပရင့်တင်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရောင်မကိုက်ညီမှု တိုင်ကြားမှု၏ ၃၄% ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

AI အသုံးပြု စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် Inkjet ပရင့်တာများတွင် Predictive Maintenance ကို မည်သို့ တိုးတက်စေသနည်း

ခေတ်မီစက်သင်ယူမှုစနစ်များသည် ပရင့်တာများတွင် လိုအပ်မည့် ထိန်းသိမ်းမှုကို အချိန်နှစ်ပတ်ခန့်ကြိုတင်၍ ခန့်မှန်းရာတွင် အချက်အလက် ၁၂၀ ကျော်ကို စိစစ်ကြည့်ရှုနိုင်ပြီး ၁၀၀ ကြိမ်တွင် ၈၉ ကြိမ်ခန့် မှန်ကန်စွာ ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲသည် မှိုန်း၏ ထူးခြားမှု၊ မော်တာများ အလုပ်လုပ်မှုအခြေအနေ၊ ပရင့်တာအတွင်းရှိ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆပြောင်းလဲမှုများကဲ့သို့သော အချက်များကို စောင့်ကြည့်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများတွင် ပြဿနာကို လူတစ်ဦးဦးက မမြင်ရသေးမီ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများအား ကြိုတင်သတိပေးနိုင်ပါသည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ဤဉာဏ်ရည်မြင့်စနစ်များကို စောစီးစွာ အသုံးပြုစတင်ခဲ့သော ကုမ္ပဏီများသည် ထင်ရှားသော ရလဒ်များကို ရရှိခဲ့ကြပါသည်။ ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော စစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနေသည့် ကုမ္ပဏီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျှော်လင့်မထားသော ပိတ်သိမ်းမှုများ တစ်ဝက်ခန့်သာ ဖြစ်ပွားပြီး ပရင့်တာခေါင်းများ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့် ကာလသည် လေးပုံတစ်ပုံခန့် ပိုမိုကြာရှည်ပါသည်။

အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဖိုင်ဝဲ (Firmware)၊ ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် စနစ်အပ်ဒိတ်များ

တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် Firmware နှင့် Driver များကို အပ်ဒိတ်လုပ်ထားခြင်း

PrintTech Quarterly က မနှစ်က ထုတ်ပြန်ခဲ့သလို၊ ထုတ်လုပ်သူတွေက သူတို့ရဲ့ တရားဝင် firmware update တွေကို ထုတ်ပေးတဲ့အခါမှာ၊ ပုံကြီး inkjet printer တွေရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည် ပြဿနာ ၁၀ ခုမှာ ၈ ခုကို ပြင်ဆင်ပေးပါတယ်။ ဒီအဆင်ပြေတာတွေက တကယ်လုပ်တာက nozzles တွေကို မီးရှို့ပုံကို ညှိပေးတာ၊ မှတ်ဉာဏ်နေရာကို စီမံခန့်ခွဲတာ၊ ပုံနှိပ်စက်ခေါင်းတွေအတွင်းက မင်လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းချုပ်တာပါ။ စိတ်တိုစရာ ဘားတွေ၊ ပုံနှိပ်မှုတွေမှာ ထူးဆန်းတဲ့ အရောင်အပြောင်းအလဲတွေ မပေါ်တာ ရပ်ချင်ရင် တကယ်အရေးကြီးတာတစ်ခုပေါ့။ အလိုအလျောက် update လုပ်တာဟာ အဓိပ္ပါယ်ရှိပါတယ်၊ ဘာဖြစ်လို့လဲဆိုတော့ မလုပ်ရင် firmware versionဟောင်းတွေ လည်ပတ်နေတုန်းမှာ မီဒီယာ အမျိုးအစား အသစ်တွေနဲ့ ရိုက်နှိပ်ဖို့ ကြိုးစားတဲ့အခါ ပြဿနာတွေ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါတယ်။ Driver Software တွေကို မမေ့ပါနဲ့။ ရှုပ်ထွေးတဲ့ RIP ဖိုင်တွေကို ကိုင်တွယ်တဲ့အခါမှာ ခေတ်ဟောင်း Driver တွေဟာ ပျက်စီးမှု ၄၀% ပိုများပါတယ်။ ဒါကြောင့် လအနည်းငယ်မှာ Driver Update တွေကို စစ်ဆေးခြင်းဟာ ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သင့်တာပါ။

RIP Software နှင့် Printer Firmware ကို ညှိနှိုင်းခြင်း

၂၀၂၄ ခုနှစ်က လုပ်ငန်းစဉ်လေ့လာမှုအရ၊ ကျွန်ုပ်တို့မြင်နေရသည့် အရောင်မကိုက်ညီမှုပြဿနာအားလုံးကို အဓိကအားဖြင့် RIP ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ပရင့်တာပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် firmware များ မကိုက်ညီခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပရင့်တာပေါ်တွင် အမှန်တကယ်တပ်ဆင်ထားသည့် ဗားရှင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အရောင်ပရိုဖိုင်းများနှင့် အပိုင်းအစများ စီစဉ်ပုံတို့ကို နှစ်ခါစစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ကောင်းသောသတင်းမှာ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် RIP စနစ်တွင် ပြဿနာရှိပါက ပေါ်လာသည့် အဆိုပါ firmware အချက်ပြမှုများကို စတင်ထည့်သွင်းပေးနေပြီဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၅-၃၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

စနစ်ပြောင်းလဲမှုကို ကာကွယ်ရန် လစဉ်အသစ်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုနှင့် ပြန်လည်စတင်ခြင်း အလေ့အကျင့်ကို ဖန်တီးခြင်း

ပြန်လည်စတင်မှုမရှိဘဲ လစဉ် ၁၈% အဆင့် ကယ်လီဘရေးရှင်းဒေတာပျက်စီးမှု တိုးလာသည် (Large-Format Print Systems Journal)။ Inkjet ပရင့်တာ၏ အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် နုူးဇယ်ကျန်းမာရေးစစ်ဆေးမှုများနှင့် ဗက်ကမ်းစနစ်စမ်းသပ်မှုများနှင့် အပ်ချိန်းများကို တွဲဖက်ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပုံမှန် printhead သန့်ရှင်းရေးကို မည်မျှခန့်မှန်ကန်စွာ ပြုလုပ်သင့်ပါသလဲ။

ပရင့်တာမှ ပေးသော အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များအပြင် ခိုင်မာသော ကျန်ကြွင်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် လက်တွေ့သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်သင့်ပါသည်။

OEM ထုတ်ကုန်များအစား တတိယပါတီ၏ သန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

တတိယပါတီ၏ ဖြေရှင်းချက်များသည် စျေးပိုသက်သာသော်လည်း နုူးဇယ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံမှုစံနှုန်းများကို မစစ်ဆေးရသေးပါ။ ဘတ်ဂျက်သည် စိုးရိမ်စရာဖြစ်ပါက အတည်ပြုထားသော တတိယပါတီ၏ ဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြုပါ။

အလုပ်မလုပ်သည့်ကာလများအတွင်း မှိုနှင့် ခြောက်သွေ့မှုကို ကာကွယ်ရန် မည်သည့်အရာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသလဲ။

UV ခဲပြီးသော မှိုများအတွက် အထူးသဖြင့် စိုထိုင်းဆထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ၁၂ မှ ၂၄ နာရီတိုင်း အလိုအလျောက်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြုပါ။

ပရင့်တာများအတွက် AI အခြေပြု စောင့်ကြည့်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

AI စနစ်များသည် ပြင်ဆက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်း၍ မျှော်လင့်မထားသော ပရင့်တာပိတ်များကို လျော့နည်းစေပြီး ပရင့်တာခေါင်းများ၏ သက်တမ်းကို ပြဿနာများကို ကြိုတင်စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် ရှည်လျားစေပါသည်။