အမျိုးမျိုးသော အထည်များပေါ်တွင် စုပ်ယူမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အပူလွှဲစက်၏ အပူချိန်ကို မည်သို့ချိန်ညှိသင့်ပါသနည်း။

အထည်၏ ဖွဲ့စည်းမှုကို နားလည်ခြင်းနှင့် အပူလွှဲစက် ဆက်တင်များအပေါ် သက်ရောက်မှု

အမျှင်ပါဝင်မှု၏ စုပ်ယူမှု ထိရောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

အပူဖြင့် သက်ရောက်မှုကို အသုံးပြု၍ စားသုံးမှုများ လွှဲပြောင်းသည့်အခါ sublimation မှုန်များ ကပ်ငြိမှုရှိမရှိဆိုသည်မှာ အထည်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံက အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပေါ်လီအက်စတာနှင့် အခြားသော စီမံထားသည့် ပစ္စည်းများသည် 380 မှ 400 ဒီဂရီ ဖာရင်ဟိုက်ခန့်ရှိသော အပူချိန်မြင့်များနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ ပေါ်လီမာဖွဲ့စည်းပုံများ တကယ်ပဲ ချဲ့ထွင်သောကြောင့် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤချဲ့ထွင်မှုသည် မှုန်များကို အထည်၏ အတွင်းပိုင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ သို့ရာတွင် သဘာဝအမျှင်များဖြစ်သော စပျစ်နှင့် အခြားသော သဘာဝအမျှင်များမှာ အပူကို ထိုနည်းတူတုံ့ပြန်မှုမရှိပါ။ မှုန်များသည် အတွင်းသို့ မဝင်ဘဲ အပေါ်ယံတွင် ကပ်နေလေ့ရှိပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရောင်များ ပိုမိုမြန်မြန် ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ ဤစက်များကို လည်ပတ်နေသူအားလုံးသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများကို သတ်မှတ်မည်မှာ မည်သည့်အမျိုးအစား အထည်ကို ကိုင်တွယ်နေသည်ကို သိရှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်ကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်မှုများနှင့် စိတ်ပျက်ဖွယ်ရာ ရလဒ်များကြားတွင် အားလုံးကို ကွဲပြားစေပါသည်။

ပေါ်လီအက်စတာ ပါဝင်မှုသည် Dye-Sublimation Adhesion ကို မည်သို့ သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

ပိုလီအက်စတာပမာဏများပါဝင်သော အထည်များတွင်၊ အထူးသဖြင့် ၈၀% ကျော်ရှိပါက ၎င်းတို့၏ သာမိုပလပ်စတစ်ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ဆိုးရွားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ်က Textile Research Journal တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သော သုတေသနအရ ပိုလီအက်စတာ ၁၀၀% သည် ဖာရင်ဟိုက် ၄၀၀ ဒီဂရီခန့်တွင် ဆိုးရွားမှု၏ ၉၈% ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ၅၀/၅၀ ရောစပ်ထားသော အထည်များမှာ ၆၂% ခန့်သာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။ ပိုလီအက်စတာသည် လုံလောက်သော အပူချိန်ရှိလာပါက ပေါ်လီမာဓာတ်ခွဲများသည် စားသွင်းဆိုးရွားမှု (sublimation inks) များနှင့် ခိုင်မာသော ဓာတုအဆက်အသွယ်များ ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ကော်တန်မှာမူ ဆိုးရွားဓာတ်ငွေ့များနှင့် သင့်တော်စွာ ဓာတ်မပေါင်းနိုင်သော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးခြင်းကြောင့် ဆိုးရွားမှုကို ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်ရာတွင် ပြဿနာများကို ဖြစ်စေပြီး ကပ်ငြိစေရန်အစား ပြန်တိုးခြင်းကိုသာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပိုလီအက်စတာ ၁၀၀% နှင့် ရောစပ်ထားသော အထည်များကြား အဓိက ကွာခြားချက်များ

အထူးသတ်မှတ်ချက်	100% Polyester	ပိုလီအက်စတာ-ကော်တန် ရောစပ်ထားသော အထည်များ
အကောင်းဆုံး အပူချိန်	၄၀၀ ဖာရင်ဟိုက်	၃၂၀–၃၅၀°F
ဖိအားလိုအပ်ချက်	အလယ်အလတ် (၄၅–၆၀ PSI)	ပေါ့ပါးသော (၃၀–၄၀ PSI)
အရောင်ရဲ့ တုန်ခါမှု	မြင့်မား	အလယ်အလတ် (ကြိုတင်ကုသမှုဖြင့်)

ပြင်းထန်သောအပူချိန်ကို မီးခိုးမရှိစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် စီးကရိတ်လုံးဝပါသော ပစ္စည်းများသည် ဒိုင်အားဖြင့် ပြည့်ဝစွာ စုပ်ယူနိုင်စေရန် ခွင့်ပြုသည်။ အခြားပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက်မူ ပိုမိုနူးညံ့သော ကော်တွန်အမျှင်များကို ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပိုနိမ့်သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုကို တိကျစွာ လိုအပ်ပါသည်။

ဘာကြောင့် ကော်တွန်ပါဝင်မှုက စုပ်ယူမှုစွမ်းအားကို ကန့်သတ်တာလဲ

ကော်တွန်ရှိသော ဆဲလ်လူလို့ဇ်အမျှင်များသည် စီးကရိတ်ကဲ့သို့ အပူကို တုံ့ပြန်ပုံမျိုး မဟုတ်ဘဲ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းအတွင်းသို့ ဒိုင်များ စုပ်ယူမှုကို လုံးဝမခွင့်ပြုပါ။ အရောင်ထားရှိမှုအတွက် ဤကွာခြားချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အခြားအမျှင်များနှင့် ကော်တွန် ၃၀% ခန့် ရောထားပါက စီးကရိတ်လုံးဝပါသော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆေးချော်ခံနိုင်ရည် ၄၀% ခန့် ကျဆင်းသွားပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော ပစ္စည်းများအတွက် အပူဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အပူချိန် ဖာရင်ဟိုက် ၃၅၀ ဒီဂရီအောက်တွင် ရှိနေပါက အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ပြီးတော့ အမှန်အကန်ပြောရလျှင် ဆေးများသည် ဆေးချော်ပြီးနောက် ပျောက်သွားခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် ကော်တွန်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စုပ်ယူမှုရှိစေရန် အထူးအလွှာများ လိုအပ်နေကြောင်း ပရင့်တာများအနေဖြင့် တွေ့ကြုံနေကြရပါသည်။

ပိုလီအက်စတာအကြီးစား အထည်များအတွက် အပူလွှဲပြောင်းစက်၏ အံဝင်ခွင်ကျ အပူချိန်

100% ပလတ်စတစ် အထည်အတွက် Sublimation Heat Press Settings

ပလတ်စတစ်အသားအရေ ၁၀၀% အတွက် အကောင်းမွန်ဆုံး sublimation အတွက် တိကျတဲ့ calibration ဟာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။ လုပ်ငန်းစံနှုန်းများက အကြံပြုသည် ၃၈၅၄၀၀°ဖာရင်ဟိုက် (၁၉၆၂၀၄°စီ) နှင့်အတူ စက္ကန့် ၄၅-၆၀ တည်ငြိမ်မှု အချိန်နဲ့ အလယ်အလတ် ဖိအား (PSI 4560) ဤအကွာအဝေးသည် မီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုလီမာပျက်စီးခြင်း အန္တရာယ်မရှိဘဲ ပလတ်စတစ်မထရစ်စ်နှင့် အပြည့်အဝ ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ခြင်းနှင့် အမြဲတမ်း ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် sublimation မှင်များကို ခွင့်ပြုသည်။

ပိုလီအက်စတာအခြေခံ အထည်များအတွက် အကြံပြုထားသော အပူချိန်၊ အချိန်နှင့် ဖိအား

ပလတ်စတစ်အကြီးစား အထည်များ (၇၀%+ ပလတ်စတစ်) သည် လွှဲပြောင်းမှုနည်းလမ်းပေါ် မူတည်၍ အလိုက်သင့်ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်သည်။

ပါရမီတာ	စူးလ်လီမေးရှင်း	HTV	Dtf
အပူချိန်အပိုင်းအခြား	၃၈၅၄၀၀°ဖာရင်ဟိုက်	၂၇၀၃၂၀°ဖာရင်ဟိုက်	၂၅၀° ဖာရင်ဟိုက်
အချိန်ကြာမြင့်ခြင်း	၄၅–၆၀ စက္ကန့်	10–15 စက္ကန့်	၇–၁၀ စက္ကန့်
ဖိအား	အလယ်အလတ်	အလယ်အလတ်	အလယ်အလတ်

ဆာဗ်လီမေးရှင်းသည် ပေါ်လီအက်စတာ အထည်များတွင် အထူးကောင်းမွန်ပြီး အထည်အတွင်းသို့ စုံလင်စွာ စိမ့်ဝင်သော ခိုင်ခံ့ပြီး ဖျော့လျော့မသွားသည့် ပရင့်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အဝတ်အစားများနှင့် ကြာရှည်စွာ ဝတ်ဆင်နိုင်သော အထည်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

၄၀၀°F တွင် ပေါ်လီအက်စတာ အထည်များပေါ်တွင် အရောင်သွေးလှပသော ပရင့်များ ရရှိရေး လေ့လာမှု

၂၀၂၃ ခုနှစ် အထည်လုပ်ငန်း ဆန်းစစ်ချက်တစ်ခုအရ ၁၀၀% ပေါ်လီအက်စတာ အားကစားဝတ်စုံများကို ၄၀၀°F (၂၀၄°C) အတွက် ၅၀ စက္ကန့် အလယ်အလတ်ဖိအားဖြင့် ဖိထားပါက 98% ဆေးရောင် အသွေးသွေးမှု၏ ၉၀% ကို ဆေးကြောမှု ၅၀ ကြိမ်ကြာပြီးနောက်တွင်ပါ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ ဤကွာလီတီသည် ဆေးရောင်ပြည့်ဝစွာ စိမ့်ဝင်စေပြီး အားကစားဝတ်စုံများတွင် အရေးကြီးသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဆန့်ထားနိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ထူထဲသော သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်ပါသော ပေါ်လီအက်စတာအတွက် အပူလွှဲစက် စံနှုန်းများကို ချိန်ညှိခြင်း

ဖလီစ် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပါသော ချောင်းထိုးအထည်များကဲ့သို့ ထူထဲသော ပစ္စည်းများသည် အပူဖြန့်ကျက်မှု ညီညာပြီး ဆေးရောင်ပြည့်ဝစွာ စိမ့်ဝင်စေရန် စံနှုန်းများကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

• နေရာတစ်ခုတွင် ကြာမြင့်ချိန်: ၅–၁၀% တိုးပါ (ဥပမာ ၄၀၀°F တွင် ၅၀–၆၆ စက္ကန့်)
• ဖိတ်: မညီညာသော မျက်နှာပြင်များကို ဖိအားပေးရန် ၅–၁၀% မြှင့်တင်ပါ
• ကြိတ်ခြင်းမပြုမီ: ရေဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန် ၃၀၀°F ကို ၅ စက္ကန့်ကြာအောင် အသုံးပြုပါ

ဆီလီကွန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကာကွယ်ရေး အထည်ပါးများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နူးညံ့သော အမျှင်များကို မကျွမ်းဘဲ မြှင့်ထားသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အပူကို တစ်သမတ်တည်း ဖြန့်ဝေနိုင်ပါသည်။

ကော်တွန်-ပေါလီကစ်တာ ရောစပ်ထားသော အထည်များနှင့် နူးညံ့သော အထည်များအတွက် စပ်ဖြည့်ခြင်း ဆက်တင်များကို တိကျအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

အပူလွှဲပြောင်းစက်များကို အသုံးပြု၍ ၅၀/၅၀ ကော်တွန်-ပေါလီကစ်တာ ရောစပ်ထားသော အထည်များအတွက် အပူချိန်ဆက်တင်များ

၅၀/၅၀ ကော်တွန်-ပေါလီကစ်တာ ရောစပ်ထားသော အထည်များအတွက် ၂၈၅°F (၁၄၀°C) အလတ်စားဖိအားဖြင့် ၁၅ စက္ကန့် ဤနိမ့်သောအပူချိန်သည် ကော်တန်ကို မီးခိုးရောင်မဖြစ်စေဘဲ ပေါလီကစ်ထရိုန်ပါဝင်မှုကို နှိုးဆွပေးပါသည်။ ရောစပ်ထားသော အထည်များတွင် အငွေ့ထွက်နိုင်မှု နည်းပါးခြင်းကို အနည်းငယ် (၂-၃ စက္ကန့်) တိုး၍ အချိန်ပိုပေးခြင်းဖြင့် အစားထိုးနိုင်ပါသည်။

မီးခိုးရောင်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ဖျော့လာခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် အပူ၊ အချိန်နှင့် ဖိအားကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

ရောစပ်ထားသော အထည်များပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် အဓိက ကိန်းရှား (၃) ခုကို တိကျစွာညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်ပါသည်

• အပူ စွတ်စွတ်လုံးဝပါးလုံးပေါလီကစ်ထရိုန်ထက် အပူချိန်ကို ၅–၇% လျှော့ပါ
• အချိန်- မှိန်းဆိုးပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် ဖိအားပေးခြင်းကာလကို ၁၀–၁၅% တိုးပါ
• ဖိတ်: အက်ကြော်များကို မပျက်စီးစေဘဲ ထိတွေ့မှုရှိစေရန် ၃၀–၄၀ PSI ကို ထိန်းသိမ်းပါ

ဤဟန်ချက်ညီမှုသည် ကော်တန်၏ မီးခိုးရောင်ဖြစ်ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးပြီး ပေါလီကစ်ထရိုန်အပိုင်းတွင် အရောင်တင့်မှု၏ ၉၃% ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ၎င်းမှာ စွတ်စွတ်လုံးဝပါးလုံးပေါလီကစ်ထရိုန်အထည်များတွင် ရရှိသော ၉၈% ထက် အနည်းငယ်နည်းပါသည်။

နိုင်လွန်၊ ရေရှန်းနှင့် စပန်ဒက်(စ်) ပါဝင်မှုများသော ပစ္စည်းများအတွက် စိမ့်ဝင်မှုပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

ဆွတ်တာနှင့် စပ်ကြိုးအထည်များကို အထူးဂရုစိုက်၍ ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• နိုင်လွန် 365°F (185°C) အထက်တွင် ချုံ့သွားနိုင်သည်
• Spandex: 320°F (160°C) အထက်ရှိ အပူချိန်ကို တစ်ချိန်လုံးထားပါက ပြန်ကွေးမှုဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်
• ရေယွန်း တိုက်ရိုက်အပူချိန်ကို ထိတွေ့ပါက ဝါလာနိုင်သည်

ဤပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ရန် အင်ဖရာရက် ကြိုနွှေးပြီး ဆီလီကွန်ဖုံးအုပ်များကို အသုံးပြုကာ ဖိအားပေးချိန်ကို ၂၅% အထိ လျှော့ချကာ အပူဖိအားကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

ဒေတာအချက်အလက် - 95% နိုင်လွန် / 5% စပန်ဒက်စ် ရောစပ်မှုအတွက် 375°F သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည် (Textile Research Journal, 2022)

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အထည်များပေါ်တွင် အောက်ခံဓာတ်ပေါင်းစပ်ခြင်းကို အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း သုတေသနများက အတည်ပြုထားပါသည်။

ပါရမီတာ	နေရာချခြင်း	ဖলော်ကောင်း
အပူချိန်	375°F (190°C)	အမျှင်ပျက်စီးမှု 0%
ဖိအား	18 PSI	ဆေးချွတ်ပြီးနောက် ဆေးထိန်းသိမ်းမှု 97%
အချိန်	8 စက္ကန့်	ဆန့်ထားမှု ပြန်လည်ရရှိမှု 98% ထိန်းသိမ်းထားခဲ့သည်

ဤကွန်ဖစ်ဂျာရီသည် စျေးကွက်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အဆင့်မီ ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းရင်း ပစ္စည်း၏ မူလအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းပေးခဲ့သည်

အဝတ်အစားအမျိုးအစားအလိုက် အပူဖိသားချခြင်းစက် ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရာတွင် အကောင်းဆုံး ကျင့်ဝတ်များ

တသမတ်တည်းရလဒ်များအတွက် စမ်းသပ်ဖိသားချခြင်းနှင့် ဆက်တင်ချိန်ညှိမှုအတွက် အဆင့်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်

ပထမဆုံးအနေဖြင့် အပူချိန်ကို အတိအကျစစ်ဆေးရန် အိန္ဒြေဝဠာအပူချိန်တိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ပလက်ဖြင့် အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က Textile Tech Weekly မှ ဖော်ပြချက်အရ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ဖိအားပေးစက်များသည် သင့်တော်သော ချိန်ညှိမှုမရှိပါက အပူချိန် အတော်အသင့် ပြောင်းလဲတတ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဖာရင်ဟိုက်တွင် ပလပ်စ် (သို့) မိုင်နပ်စ် ၁၅ ဒီဂရီအထိ ဖြစ်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်ရန်အတွက် ၂ လက္ခ် အထည်နမူနာများကို ယူ၍ ဖိအားပေးစက်ကို အသုံးပြုပါ။ စတုရန်းလက်မလျှင် ၄၀ မှ ၆၀ ပေါင်အတွင်း ဖိအားကို ထားရှိပြီး အပူချိန်ကို ၁၀ ဒီဂရီခန့် တစ်ခုပြီးတစ်ခု တဖြည်းဖြည်း ချိန်ညှိပါ။ တစ်ခါတစ်ရံ ထွက်လာသည့် ရလဒ်ကို သေချာစွာ ကြည့်ပါ။ အရောင်သန်းလာသလား။ အစွန်းများ ရှင်းလင်းပြတ်သားသလား။ အထည်ပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုများ ရှိသလား။ ရောစပ်ပစ္စည်းများနှင့် အတူ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အချိန်သည် ငွေဖြစ်သည်ကို သတိရပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို မမြန်မြန်ပြုလုပ်ပါနှင့်။ ကုန်ပစ္စည်းများကို မည်မျှမြန်မြန်ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ထက် နောက်ဆုံးပုံပန်းသဏ္ဍာန်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

မင်း၊ စက္ကူနှင့် အခြေခံပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များကို အသုံးပြုခြင်း

ဆိုးရွားသည့် မှင်အထက်ယွင်းခြင်း (dye sublimation) မှင်၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ပစ္စည်းများ၏ နည်းပညာစာရွက်များတွင် ဖော်ပြထားသည့်အရာများကို တိကျစွာ စစ်ဆေးရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လူအများစုက မသိသော်လည်း ပုံသွင်းမှု ပျက်ကွက်မှုများ၏ လေးပုံသုံးပုံခန့်မှာ မှင်နှင့် အထည်၏ pH တန်ဖိုးများ ကိုက်ညီမှုမရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ကျောက်ခဲပြားများ သို့မဟုတ် ကော်ဖီခွက်များကဲ့သို့ ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဆိုင်တွင် အတွေ့အကြုံမှ သင်ယူခဲ့ရသော အပူချိန်အလိမ်အစားကို မမေ့ပါနှင့် - ပုံမှန်အထည်များထက် အပူချိန် ဒီဂရီ ၁၀ ခန့် ပိုမိုလိုအပ်ပြီး ပိုမိုကြာရှည်စွာ လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။ အချို့သော ဆိုင်များတွင် အထည်၏ ကွန်ရက်ပိုက်မှုအပေါ် မူတည်၍ ပုံသွင်းစက္ကူများမှ မှင်များ ထွက်ရှိမှုနှုန်းကို ခြေရာခံသည့် ဇယားငယ်များကို စတင်လုပ်လာကြပါသည်။ ပုံသွင်းမှုများ ပျက်ကွက်ပြီး အကြိမ်ကြိမ် ရပ်တန့်၍ ပြဿနာဖြေရှင်းရန် မလိုဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စွာ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန် ကြိုးပမ်းသည့်အခါ ဤသို့လုပ်ခြင်းမှာ အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

ဝေဖန်မှု ဆန်းစစ်ချက်- ယေဘုယျ ဆက်တင်များနှင့် အထည်အလိုက် ဆာလ်ဖ်မ်ဖိုး စံနှုန်းများ

အကြီးစားလုပ်ငန်းများအချို့သည် ထိရောက်မှုအတွက် 385°F/45 စက္ကန့်ကို ယူနီဗာဆယ်အခြေခံအနေဖြင့် အသုံးပြုနေသော်လည်း နီယိုပရင်း၊ သတ္တုဓာတ်ပါသော အထည်များနှင့် ဆွဲ stretch ထားသော အထည်များအတွက် မှတ်တမ်းတင်မှုများ လိုအပ်ကြောင်း ကျွမ်းကျင်သူများက အလေးပေးပြောကြားထားပါသည်။ အထည်အမျိုးအစားများကို ရောစပ်၍ အသုံးပြုသော စက်ရုံများတွင် တစ်မျိုးတည်းသော ပုံစံကို အသုံးပြုပါက အမှားအယွင်း ၂၂% ပိုများကြောင်း စံချိန်တင်မှုများက ဖော်ပြထားပြီး စိတ်ကြိုက်ညှိနှိုင်းမှု၏ တန်ဖိုးကို ဖော်ပြနေပါသည်။

အပူသယ်ယူမှုစက် ပြင်ဆင်မှုများကို အောင်မြင်စွာ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် ထပ်တူတူ ပြန်လည်ဖန်တီးခြင်း

အထည်အလေးချိန်၊ ဖိအားမတင်မီ စိုထိုင်းဆ၊ အချိန်ကာလ၊ ပလက်ဖောင်းဖိအား၊ အအေးပေးနည်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစက္ကူ အမှုန့်၊ ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆနှင့် ဖိအားပေးပြီးနောက် ကိုင်တွယ်မှု ဟူသော အရေးကြီးကိန်းဂဏန်း (၈) ခုကို မှတ်တမ်းတင်သည့် နံပါတ်စနစ်ကို အသုံးပြုပါ။ အလုပ်တာဝန်နေရာများအနီးတွင် ပုံမှန်ပြင်ဆင်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထားပါ - ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပြင်ဆင်မှုအမှားအယွင်းများကို ၆၃% လျော့ကျစေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

စားသုံးမှုအောင်မြင်မှုတွင် အပူချိန်၊ အချိန်နှင့် ဖိအားတို့၏ အပြန်အလှန်သက်ရောက်မှု

အထည်အမျိုးအစားအလိုက် အပူချိန်ကို ညှိရာတွင် ဖိအားနှင့် အချိန်၏ သက်ရောက်မှု

အလှတရားနှင့် ကြာရှည်စွာ ခံသော ပရင့်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အပူ၊ အချိန်နှင့် ဖိအားတို့၏ မှန်ကန်သော အချိုးကို ရယူခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ စုံလင်သော ပေါလီကစ်ထရိုက် အထည်များအတွက် ဖိအားပေးချိန်ကို အချိန်၏ ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်း စက္ကန့် ၄၀ ခန့်သာ ကျန်တော့သည်။ ဤအချိန်တွင် စက်ကို စင်တီဂရိတ် ၂၀၄ ဒီဂရီ (ဖာရင်ဟိုက် ၄၀၀ ဒီဂရီ) တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး စတုရန်းလက်မလျှင် ၆၀ မှ ၈၀ ပေါင်အကြားရှိသော ဖိအားအလယ်အလတ်ကို အသုံးပြုပါက လုံခြုံစွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ ဤအခြေအနေများအောက်တွင် ဓာတ်ဆီးများသည် အထည်အတွင်းသို့ ပိုမိုညီညာစွာ ပျံ့နှံ့လေ့ရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် ကော့ထရိုက်နှင့် ပေါလီကစ်ထရိုက် ရောစပ်ထားသော အထည်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါများတွင် အခြေအနေများ အများကြီး ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ဤပစ္စည်းများအတွက် စင်တီဂရိတ် ၁၆၀ မှ ၁၇၇ ဒီဂရီ (ဖာရင်ဟိုက် ၃၂၀ မှ ၃၅၀ ဒီဂရီ) အတွင်းရှိ ပို၍ အေးသော အပူချိန်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားပေးခြင်းသည်လည်း ပို၍ကြာမြင့်ပြီး စုစုပေါင်း စက္ကန့် ၅၀ မှ ၆၀ ခန့် ကြာတတ်ပါသည်။ ဖိအားသည်လည်း ယခင်ကထက် ပို၍ပေါ့ပါးရမည်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် စတုရန်းလက်မလျှင် ၄၀ မှ ၅၀ psi အတွင်း ရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤပြင်ဆင်မှုများသည် ရောစပ်ထားသော အထည်များသည် ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အပူကို မတူညီစွာ တုံ့ပြန်မှုရှိခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

ပါးလွာသော အထည်များတွင် စုပ်ယူမှုအတွက် အပူဖိအား၊ အချိန်နှင့် ဖိအား၏ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှု

ပါးပါးနိုင်လွန်-စပန်ဒက်စ် ရောစပ်အထည်များကဲ့သို့သော ပါးလွာသည့် အထည်များသည် တိကျစွာ ညှိနှိုင်းထားသော ဆက်တင်များမှ အကျိုးကျေးဇူးရယူနိုင်ပါသည်

• အချိန်- အပူလွန်ကဲခြင်းမရှိဘဲ ဆေးရောင်ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် 25–30 စက္ကန့်
• ဖိတ်: ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အလွန်ပေါ့ (30–35 PSI)
• အပူချိန်: ဆေးရောင်များကို ထိရောက်စွာ တုံ့ပြန်စေရန် 375°F (Textile Research Journal, 2022)

ဤဟန်ချက်ညီသော သုံးစုံသည် အရာဝတ္ထုပုံရိပ်များကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဆွဲဆန့်ပြန်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ လှုပ်ရှားမှုအတွက် အသုံးပြုသော အထည်များနှင့် ပေါ့ပါးသော အဝတ်အစားများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်

အပူဖြင့် ပုံရိပ်သွင်းစက် လည်ပတ်မှုတွင် အဖြစ်များသော အမှားများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်း

အပူဖြင့် ပုံရိပ်သွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အမှားသုံးခုမှာ

1. ကော်တွန်ရောစပ်အထည်များအတွက် 100% ပိုလီကစ်စထား ဆက်တင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မီးခိုးရောင်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်မှုများ မကောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်
2. စာသားပါသော သို့မဟုတ် ထူသော အထည်များအတွက် ဖိအားကို မညှိခြင်းသည် ပုံရိပ်များ မညီညာခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်
3. အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကို ဖိအားပေးမှုအချိန်ကို အလွန်အကျွံသုံး၍ компенစေ့ပြီး အထည်အလိပ်များ ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးသည်

ပစ္စည်းအသစ်များကို ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း၊ တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ကွင်းဆက်တစ်ခုသာ ပြောင်းလဲ၍ စမ်းသပ်မှုများ အမြဲလုပ်ဆောင်ပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏သက်ရောက်မှုကို ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရလဒ်များကို ရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။

မေးမြန်းမှုများ

ပေါ်လီအက်စတာ-စီးကွန်း ရောစပ်ပစ္စည်းများအတွက် ဘယ်လို ဆက်တင်များကို အကြံပြုထားပါသလဲ။

ပေါ်လီအက်စတာ-စီးကွန်း ရောစပ်ပစ္စည်းများအတွက် အပူချိန် ၂၈၅°F (၁၄၀°C)၊ အလတ်စားဖိအားနှင့် ဖိအားပေးမှုအချိန် စက္ကန့် ၁၅ ခန့်ကို အကောင်းဆုံးလိုအပ်ပါသည်။

ပေါ်လီအက်စတာသည် ဓာတ်ဆီအောက်ခြေပုံနှိပ်မှုအတွက် အဘယ်ကြောင့် ပိုထိရောက်ပါသနည်း။

ပေါ်လီအက်စတာသည် အပူအောက်တွင် ပေါ်လီမာများ ပြန့်ကားမှုကြောင့် ဓာတ်ဆီဝင်ရောက်မှု ပိုနက်ရှိုင်းစေပြီး ဓာတ်ဆီအောက်ခြေပုံနှိပ်မှုများကို ပိုတောက်ပကာ ကြာရှည်စေပါသည်။

ဓာတ်ဆီအောက်ခြေပုံနှိပ်မှုတွင် စီးကွန်းသည် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

စီးကွန်းသည် ဓာတ်ဆီဝင်ရောက်မှုကို အထူးသဖြင့် မခံနိုင်သောကြောင့် အရောင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ကန့်သတ်ထားပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အထူးအလွှာများ လိုအပ်တတ်ပါသည်။