အရည်အသွေးမြင့် UV ပလက်ဖောင်းဘက်ဒ်ပရင်တာဖြင့် ထိရောက်စွာ ပရင်တ်လုပ်နိုင်သည့် မာကျောသော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အက်ကရီလစ်နှင့် မာကြောသော ပလပ်စတစ်များ - UV ဖလက်ဘက်ဒ် ပရင်တာများအတွက် အကောင်းဆုံး စာသားများ (ကပ်နေမှုနှင့် ခဲခြင်းအတွက်)

အက်ကရီလစ်နှင့် ပေါလီကာဗွနိတ်ပေါ်တွင် မျောနေသော မျက်နှာပုံ စွမ်းအား စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ပရိုမာအများမှုမှ ကင်းဝေးသော ကပ်နေမှု

အက်ရီလစ်နှင့် ပေါလီကာဗွနိတ်၏ မျက်နှာပုံများပေါ်ရှိ မျက်နှာပုံစွမ်းအားအဆင့်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဒိုင်န်/စင်တီမီတာ ၃၈ မှ ၄၆ အထိ ကွင်းဝင်ပါသည်။ ဤအရာသည် UV မှိန်းများ၏ ခိုင်မာသော ကပ်နှက်မှုကို ရရှိရန်အတွက် မည်သည့် ပရိုမာအစိမ်းများကိုမှ မလိုအပ်ဘဲ အလွန်ကောင်းမွန်သည့် အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အတူတက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့်အတွက် အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည် UV ဖလက်ဘက် ပရင်တာများသည် သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပုံများပေါ်သို့ မှိန်းများကို ၉၅ ရှိသည့် အထက် ရှိသည့် ထိရောက်မှုနှုန်းဖြင့် ကပ်နှက်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကြိုတင်ကုသမှုအဆင့်များကို ကျော်လွှားလိုက်ပါက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများပေါ်တွင် အချိန်ကုန်သက်သက်ကို ချွေတာနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ခိုင်မာသော ရလဒ်များကို ဆက်လက်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပရင်တ်ထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် အများအားဖြင့် ခြစ်ရှားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အများအားဖြင့် မှိန်းများ၏ မှုန်းမှုကို စမ်းသပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ၃H ပင်စဴလ်စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဤပစ္စည်းများသည် အလုပ်များသည့် စတိုးဆိုင်များ၏ အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများပြောသည့် အများ...... သို့မဟုတ် ခေတ်မှီအဆောက်အဦများတွင် မြင်ရသည့် ကြီးမားသည့် ပြသမှုပေါ်လီများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများဖြစ်ပါသည်။

အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည် UV ဖလက်ဘက် ပရင်တာလုပ်ဆောင်မှုများတွင် အထူ (၃–၁၂ မီလီမီတာ) အတိုင်းအတာအတွင်း UV ခဲခြမ်းမှု တန်းတန်းမှု

UV ဖလက်တ်ဘက်ဒ်စနစ်များ၏ အသစ်ဆုံးမျော်လင့်ချက်များသည် စံချိန်ညှိထားသော ပါးရှူးအင်ဂျင်များ (mercury vapor lamps) သို့မဟုတ် အားကောင်းသော LED အစုအဖွဲ့များဖြင့် ပေးအပ်ပါသည်။ ဤ LED အစုအဖွဲ့များသည် အက်ကရီလစ်ပြားများကို ၎င်းတို့၏ အထူအပိုင်းအစုံလုံးကို ဖုံးလွှမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အထူမှာ ၁၂မီလီမီတာအထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ၃၆၅ မှ ၃၉၅ နနိုမီတာအထိ သေးငယ်သော လှိုင်းအလျားများကို အထူးသဖြင့် ပစ်မှတ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများသည် အပေါ်မှ အောက်သို့ အပြည့်အဝ ပေါ်လီမာဖော်မေးရှင်းဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အက်ကရီလစ်ပြားများပေါ်တွင် မကောင်းမွန်သော အစိုင်အခဲများ သို့မဟုတ် မျော်လင့်မထားသော အက်က်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အထူးသဖြင့် စီမံထားပါသည်။ ၃မီလီမီတာခန့် အထူရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဤစက်များကို အထူးသဖြင့် ချိန်ညှိထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်များသည် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွ expenditure ၂၂ ရှိသည်။ ထို့အတူ ဤစက်များသည် ကူးလောင်းချိတ်ဆက်မှု သိပ်သည်းဆ ၉၀ ရှိသည်။ ဤအဆင့်များသည် အရောင်များကို နှစ်များစွာကြာအောင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ အဆိုပါ အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော အိုင်ဆိုလေးန် (solvents)၊ သန့်စင်ရေးအေဂျင့်များနှင့် ပုံမှန်အသုံးပျော်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

သေးငယ်သော သံမဏိပစ္စည်းများ - အလူမီနီယမ်၊ စတိန်လက်စ်သံမဏိနှင့် အခြားသံမဏိများ (coated metals) များသည် UV ဖလက်တ်ဘက်ဒ်ပရင်တာများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အရှေးတွင် ပြုလုပ်ရမည့် ကုထီးစဉ်များ—UV ဖလက်ဘက်ဒ် ပရင်တာအတွက် ယုံကုံစိတ်ချရသော ကပ်နှက်မှုအတွက် Corona၊ Plasma နှင့် Primer ရွေးချယ်မှုများ

သံမဏိများ—အလူမီနီယမ်၊ စတီလ်သံမဏိနှင့် အထ пок်လုပ်ထားသော အသွေးစပ်များ—သည် ၎င်းတို့၏ မက်လ်ပါရှားမှုနှင့် မျက်နှာပုံအပေါ်တွင် စွမ်းအင်နည်းမှုကြောင့် ကပ်နှက်မှု ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပရင်တ်လုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးသော မျက်နှာပုံအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအရ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော အရှေးတွင် ပြုလုပ်ရမည့် နည်းလမ်း (၃) များကို အသုံးပြုကြပါသည်။

• ကိုရိုနာ ကုသမှု corona ကုထီးစဉ်သည် မျက်နှာပုံကို အောက်ဆီက်ရန် လျှပ်စစ်ပေးစွမ်းအားကို အသုံးပြုပြီး မှုန်းစွမ်းအင်ကို တိုးမှုန်းပေးခြင်းဖြင့် မှုန်းစွမ်းအင်ကို တိုးမှုန်းပေးပါသည်။
• ပလာစ်မာ အက်ရေးဆောင်ခြင်း plasma ကုထီးစဉ်သည် အိုင်ယွန်ဖြစ်သော ဓာတ်ငွေကို အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပုံကို အသေးစိတ်ဖြတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ယန္တရားအတွက် ကပ်နှက်မှုနေရာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
• အထူးပြုထားသော Primer များ သည် မျက်နှာပုံနှင့် UV ခဲသော မှုန်းများကြားတွင် ဓာတုအရ ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ သဘောတော်အတိုင်း ကပ်နှက်မှုမှုန်းများသည် လုံလောက်မှုမရှိသည့်အခါတွင် အသုံးပြုပါသည်။

အရှုပ်ထွေးမှုခံနိုင်ရည်ကြောင့် ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှ ပရင့်တ် ကျွမ်းကျင်မှု အဖွဲ့ခွဲ (Print Quality Consortium) ၏ အဆိုအရ UV ပရင့်တ်လုပ်ထားသော သံမဏိသည် ဆေးဖွဲ့စည်းမှုအခြေပြု ရွေးချယ်စရာများထက် ၃၈% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ သို့သော် ဤအကောင်းဆုံးအားသာချက်သည် ကြိုတင်ပြုပြင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်မှသာ ရရှိနိုင်ကြောင်း သတိပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါအားဖွဲ့လျှင် အလူမီနီယမ်ကို ကြည့်ပါ။ သင့်လျော်သော ကုသမှုမရှိပါက ASTM D3359 ဖြတ်ကူးစမ်းသပ်မှုများတွင် နမူနာအများစုသည် ၃B အမှတ်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ သို့သော် ပလာစမာ ကုသမှုကို အသုံးပြုလျှင် ဤနမူနာများသည် အများအားဖြင့် ၅B အမှတ်အထိ ရောက်ရှိပါသည်။ အခု စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ အချက်များသည် အထူးသော အလွေးအမောင်းများအတွက် အတည်ပြုခြင်းကို ကျော်လွှား၍ မရပါ။ ပုံစံဖော်ထားသော အလူမီနီယမ်သည် ကော်ရိုနာ ကုသမှုသာဖြင့် အများအားဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း စတိုင်န်လက်စ် သံမဏိသည် အခြားသော အဖြစ်အပ်မှုကို ဖော်ပြပါသည်။ အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန် ပလာစမာ ကုသမှု သို့မဟုတ် အီပေါက်စီ ပရိုင်မာ တစ်မျှော်သော အရာကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်ပေါ်သို့ လုပ်ဆောင်ရန် မတ်တပ်ရှို့မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် မမေ့ပါနဲ့။ ရာသီဥတု စက်ဝိုင်းစမ်းသပ်မှု၊ ခြစ်ရှုံ့စမ်းသပ်မှုနှင့် ပုံမှန် ကုတ်စပ်စမ်းသပ်မှုများသည် အားလုံး အစီအစဥ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။ ဤအဆင့်များအနက် တစ်ခုကိုမျှ ကျော်လွှားလျှင် နောက်နေ့များတွင် အကြီးမားသော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။

မှန်နှင့် ကြေးနုတ်များ- UV ဖလက်ဘက်ဒ်ပရင်တာနည်းပညာဖြင့် အလင်းပေါ်လွင်မှုနှင့် ရှည်လျားသောကာလ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

မျက်နှာပုံစံ လှုံ့ဆော်မှုနည်းလမ်းများ— UV ဖလက်ဘက်ဒ်ပရင်တာအသုံးပြုမှုတွင် စွမ်းအင်နည်းသော မှန်များအတွက် ပလာစ်မားနည်းနှင့် ဆီလိန် ကော်ပလင်းနည်းနှိုင်းယှဉ်ခြင်း

မှန်၏ မျက်နှာပုံစံ စွမ်းအင်နည်းခြင်းနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ အကူအညီမရှိခြင်းတို့ကြောင့် UV မှန်စီးမှုများကို အလင်းပေါ်လွင်မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သီးသန့် လှုံ့ဆော်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့်အသုံးပြုမှုများတွင် အောက်ပါနည်းလမ်းနှစ်များကို အသုံးများပါသည်။

• ပလာစမာ ကုသမှု ၊ ဤနည်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အိုင်ယွန်မှ တိုက်ခိုက်မှုဖြင့် မျက်နှာပုံစံ စွမ်းအင်ကို ဒိုင်န်/စင်တီမီတာ ၄၀–၆၀ အထိ တိုးမှုပေးပြီး မျက်နှာပုံစံပေါ်တွင် အဏုမှန်းမှုများဖွဲ့စည်းပေးကာ အလင်းလွှဲပေးမှု ၉၅% အထက်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
• ဆီလိန် ကော်ပလင်းနည်း ၊ ဤနည်းသည် မှန်ပေါ်ရှိ ဆီလာနောလ်အုပ်စုများနှင့် UV မှန်စီးမှုများရှိ လုပ်ဆောင်နေသော အုပ်စုများကြား စုံဖက်ချိတ်ဆက်မှုများ ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဤနည်းသည် စိုထုံးမှုနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အထူးခြင်းအားဖြင့် ပိုမိုတင်ဆက်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးကောင်းမွန်စေပါသည်။

ပလာစမာသည် ၅ မီလီမီတာအထက် အဆောက်အဦးအမျက်စုံမှန်များအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပြီး ကြီးမားသောပုံစံရှိသည့် အမျက်စုံမှုန်းများတွင် အရေးကြီးသည့် အစွန်းမှအစွန်းထိ တစ်သေးတည်းသော ကပ်စွဲမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ စီလိန်သည် စမ်းသပ်ခန်း၊ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး သို့မဟုတ် အစားအစာ ဖွဲ့စည်းခြင်းနေရာများတွင် ရေနှင့် အထိရောက်ဆုံးသော သန့်စင်ရေးအေဂျင့်များကို အချိန်ကြာမှုအထိ ထိတ်တုန်စေနိုင်သည့် အခြေအနေများအတွက် နှစ်သက်ရေးအများဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းနှစ်များသည် မှုန်းမှုန်းကွဲခြင်းကို ယုံကြည်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပါတ် ပုံပေါ်မှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

ပေါင်းစပ်ပုဒ်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာပြုလုပ်ထားသည့် မာကြောသည့်ပစ္စည်းများ - UV ပုံနှိပ်စက်များအတွက် အသုံးပျော်မှုရှိသည့် PVC၊ စင်ထရာ နှင့် သစ်သားအခြေပြုပါနယ်များ

UV ပုံနှိပ်စက်များအတွက် သစ်သားနှင့် PVC ပစ္စည်းများတွင် စိုထိုင်းမှုထိန်းချုပ်ခြင်း၊ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပုံနှိပ်ရန်အတွက် အသင့်ဖြစ်အောင် ပြင်ဆင်ခြင်း

သစ်သားအခြေပြုပါနယ်များ (အထူးသဖြင့် MDF) ကို အသုံးပြုရာတွင် စိုထောင်မှုအဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် UV ဖလက်ဘက်ဒ်ပရင်တ်လုပ်ငန်းများအတွက် ပုံပေါ်မှုမှုန်ဝါးခြင်း (warping) သို့မဟုတ် မှန်ကန်စွာမကပ်နေသည့် မှုန်မှုန်မှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံးရလေးမှုများရရှိရန် ပရင်တ်လုပ်ရာနေရာတွင် ပတ်ဝန်းကျင်လေထု၏ စိုထောင်မှုအဆင့်ကို ၄၅ မှ ၅၅ ရှိသည့် ရှုခ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် အကြံပြုပါသည်။ ထို့အတူ ပရင်တ်လုပ်မှုစတင်မှုမှီ ပါနယ်၏ စိုထောင်မှုအဆင့်သည် ၈ မှ ၁၂ ရှိသည့် ရှုခ်အတွင်း ဖြစ်ရန် သေချာစေပါ။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပါနယ်၏ အရွယ်အစားများ တည်ငြိမ်စေပြီး မှန်ကန်စွာကပ်နေစေရန် မှုန်မှုန်များကို အထောက်အကူပေးပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် PVC နှင့် Sintra ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် စိုထောင်မှုကို လွယ်ကူစွာစုပ်ယူနိုင်ခြင်းမရှိသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း မှုန်မှုန်ဖျောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဆီများနှင့် စတေတစ်က် ဖုန်များကို စုပ်ယူလေ့ရှိပါသည်။ အရက်ဓာတ်ပါသည့် အဝတ်စုပ်ဖုန်သုတ်ခြင်းဖြင့် ဤအနှောင်အဖွဲ့များကို မှန်ကန်စွာသုတ်ထုတ်နိုင်ပြီး ပရိုမာအသုံးပြုမှုမလိုဘဲ ကောင်းမွန်သည့် ကပ်နှုန်းကို ရရှိစေပါသည်။ အများအားဖြင့် သစ်သားများအတွက် အနုစားသုတ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ရလေးမှုများကို ရရှိနိုင်ပြီး ပါနယ်တစ်ခုလုံး၏ မျက်နှာပြင်တွင် မှန်ကန်စွာ အပ်နှက်မှုများကို မီလီမီတာ ၀.၅ အတွင်း စိစိမ်စွာ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပရင်တ်လုပ်ရာတွင် အနှောင်အဖွဲ့များဖြစ်သည့် ဘန်ဒင်းအက်ဖက်တ်များ သို့မဟုတ် အရောင်မှုန်ဝါးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤအဆင့်များအားလုံးကို မှန်ကန်စွာပြုလုပ်ပါက UV မှုန်မှုများသည် ဤမျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ ညီညာစွာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး စားသုံးဆိုင်များအတွက် အချိန်ကြာမှုရှိသည့် အသေးစိတ်အသေးစိတ်ပြုလုပ်ထားသည့် ပရင်တ်များ၊ အတွင်းပိုင်း အလှဆင်များနှင့် ပြပွဲများတွင် အသုံးပြုသည့် ပြသမှုအချိန်များအတွက် အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

UV မှုန်မှုန်အတွက် အက်ရီလစ်နှင့် ပေါ်လီကာဗွနိတ်ပေါ်တွင် အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင်စွမ်းအားအဆင့်များမှာ အဘယ်နည်း။

အက်ရီလစ်နှင့် ပေါ်လီကာဗွနိတ်တွင် မျက်နှာပြင်စွမ်းအားအဆင့်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဒိုင်န်/စင်တီမီတာ ၃၈ မှ ၄၆ အထိ ရှိပြီး ၎င်းသည် ပရိုမာအသုံးမပြုဘဲ UV မှုန်မှုန်အတွက် ခိုင်မာသော ကပ်နှက်မှုကို အောင်မြင်စေရန် လုံလောက်ပါသည်။

UV ပုံနှိပ်မှုတွင် သံလွန်နှင့် သံမဏိကဲ့သို့သော သံသယဖော်မှုများအတွက် ကြိုတင်ကုသမှု ပရိုတိုကောလ်များသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အလူမီနီယမ်နှင့် စတိုင်န်လေးစ်စတီလ်ကဲ့သို့သော သံသယဖော်များသည် မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနိမ့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကပ်နှက်မှုသည် ခက်ခဲပါသည်။ ကော်ရောနာ၊ ပလာစမာနှင့် ပရိုမာများကဲ့သို့သော ထိရောက်သော ကြိုတင်ကုသမှုနည်းလမ်းများသည် မျက်နှာပြင်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ကပ်နှက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အများပြားသော အထူများရှိသော အက်ရီလစ်ပြားများပေါ်တွင် UV ချိုးဖောက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

UV ဖလက်ဘက် စနစ်များသည် အထူများစွာရှိသော အက်ရီလစ်ပြားများ၏ ပြည့်ဝသော ပေါ်လီမာရီဇေးရှင်းကို အောင်မြင်စေရန် သီးသန့်လှမ်းဖော်ထားသော လှိုင်းအလျားများကို ရည်ရွယ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်သည် တစ်သေးတစ်ဖောက် ဖြစ်ပါသည်။ အထူနည်းသော ပစ္စည်းများအတွက် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပါသည်။

ပလာစမာနှင့် ဆီလိန်ကုသမှုများသည် ဂလပ်စ်ပေါ်တွင် အဘယ့်သို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိပါသနည်း။

ပလာစမာကုသမှုသည် ကပ်နိုင်မှုကို မြင့်တင်ရန် ဂလပ်စ်မျက်နှာပုံ၏ မျက်နှာပုံစွမ်းအားကို တိုးမြင့်ပေးပြီး ဆီလိန် ကူပလင်းမှုသည် စိုထိုင်းမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် သာမန်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော စုံဖက်ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ထိုသို့သော ခံနိုင်ရည်များသည် မတူညီသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။