စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် အထည်များကို ပုံနှိပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံး ရလဒ်များကို ရရှိစေသည့် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ဒစ်ဂျစ်တယ် အထည်ပုံနိုင်မှု – Inkjet နှင့် Dye-Sublimation စနစ်များဖြင့် တိကျမှုနှင့် ကျုံ့နေမှုကို ရရှိခြင်း

Inkjet အထည်ပုံနိုင်မှု ပရင်တာများ – အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေး ရလေးမှု၊ စွန်းထောက်စွန်းနည်းသော လုပ်ဆောင်မှုနှင့် Reactive၊ Acid နှင့် Pigment အရောင်များနှင့် သေးသေးဖွဲဖွဲ ကိုက်ညီမှု

ယနေ့ခေတ်ခေတ်မှီ Inkjet စနစ်များသည် dpi ၁၂၀၀ အထက်ရှိသော အဖွဲ့အစည်းများဖြင့် ဓာတ်ပုံအရည်အသွေးရှိသော ပုံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် မှုန်များကို ထိန်းချုပ်ပုံသည်လည်း အသုံးမဝင်သော ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အချို့သော အစီရင်ခံစာများအရ ဤစနစ်များသည် ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော အနာလော့ဂ် ပုံနှိပ်နည်းစနစ်များထက် အရောင်စွမ်းအား (dye) ကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစွာသုံးစွဲပါသည်။ ဤစနစ်များကို အလွန်ကွဲပြားသော အရေးကြီးသော အချက်များဖြင့် အသုံးပြုနိုင်စေသည့် အကြောင်းရင်းများထဲတွင် အရောင်စွမ်းအားအမျိုးမျိုးနှင့် သ совместим်မှုရှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- တိက်သော အမျှင်များဖြစ်သည့် ပိုက်ဆို့ (cotton) နှင့် လီနင် (linen) စသည့် သဘောတော်သော အမျှင်များပေါ်တွင် အသုံးပြုရန် အထူးသင့်တော်သော Reactive inks များရှိပါသည်။ နိုင်လွန် (nylon) နှင့် ရှီလ် (silk) စသည့် ပရိုတိန်းများမှ ထုတ်လုပ်ထားသော စင်သေတိက် အမျှင်များအတွက် အက်စစ်အခြေပြု အရောင်စွမ်းအားများ (acid based inks) သည် အသုံးဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် Pigment inks များသည် အမျှင်များကို ရောစပ်ထုတ်လုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများမှ စ၍ အသုံးပြုရန် အလွန်ခက်ခဲသော Non-woven ပစ္စည်းများအထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပုံကြောင့် အရောင်စွမ်းအားအမျိုးမျိုးကို အလွန်မြန်မြန် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အထူးသော Hardware ပြောင်းလဲမှုများ မလိုအပ်ပါ။ ဤလွဲလှဲသော စွမ်းရည်ကြောင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများသည် အမျိုးမျိုးသော အထည်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။

ဒိုင်-ဆပ်လီမေရှင် ပရင်တာများ – ပေါ်လီအက်စ်တာ အခြေပြု အထည်များအတွက် စံနှုန်းထားသော ပရင်တာများဖြစ်ပြီး ရောင်စုံမှု၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ဆေးကြောပြီးနောက် ရောင်စုံမှု မျောက်မှုမရှိသော အရောင်များကို အမြဲတမ်း ထည့်သွင်းပေးနိုင်ပါသည်။

ဒိုင်အေးစူဘလီမေးရှင်း ပရင်တာများသည် ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုမျောင်းသော အပူဖိအားစက်များဖြင့် အခဲပုံစံရှိသော အရောင်အများကို အပူပေး၍ အငွေ့ပုံစံသို့ ပြောင်းလဲစေခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤသို့ဖြစ်ပါက အငွေ့ပုံစံဖြစ်သော အရောင်များသည် ပိုလီအီစတာ အမျှင်များအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ စုပ်ယူခံရပါသည်။ အထက်ပူးတွဲနေခြင်းသာမက အောက်ပါအတိုင်း အကောင်းမွန်ဆုံး ရလေ့ရှိပါသည်- စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေးနောက်ဆုံး အဝတ်လျှော်ခြင်းများအပြီးတွင်ပါ ရောင်စုံမှုများ မှုန်ဝါးခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ အသက်ဝင်နေပါသည်။ ဤပရင်တာများသည် PANTONE အဝတ်အထည်အရောင်စနစ်တွင် တွေ့ရှိရသော အရောင်အများအပြား၏ ၉၀ ရှိသော အရောင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အသုံးများသော အသုံးအနေများအတွက် အလွန်ထူးခြားသော စွမ်းရည်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ဤနည်းပညာကို ထူးခြားစေသည့် အချက်မှာ အဝတ်အထည်နှင့် အတူ အလုပ်လုပ်ပုံဖြစ်ပါသည်။ အရောင်များသည် အလွန်သေးငယ်သော အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးခြင်းမဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ပေါက်လာသောကြောင့် အထည်၏ ထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်ကောင်းမှု စသည်တို့သည် မှုန်းမှုမရှိဘဲ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် အားကစားအဝတ်အထည်များ၊ အလံများနှင့် ခြောက်သော အသုံးအနေများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အထွက်အလေးပေးသည့် အခါများတွင် ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ဒိုင်အေးစူဘလီမေးရှင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုကြပါသည်။

ဂါရေးဂ်မှတ်သမ်းခြင်း (DTG) နှင့် ဖလင်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ရိုက်နှိပ်ခြင်း (DTF) ပရင်တာများ - အဝတ်အစား၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အသေးစိတ်အသွင်အပြင်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းများ

DTG ပရင်တာများ - ကော်တန်ပေါ်လွန်းသော အဝတ်အစားများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အနည်းငယ်မှ အလတ်စားထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ဓာတ်ပုံအတိုင်း အသေးစိတ်အသွင်အပြင်များကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အရင်ဆိုင်းပြုလုပ်မှု (pretreatment) နှင့် စိုထုံးမှု စီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်ပါသည်။

DTG ပရင့်တင်းသည် ရေအခြေပြု မှုန်ရောင်စုံများကို ချည်သေးသေးများဖွယ်ရာ အထည်များထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဓာတ်ပုံကဲ့သို့သော အရောင်များ၊ အသေးစိတ်အသွင်အပြင်များနှင့် လိုချင်သည့် အရောင်အသွေးအများများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပရင့်တင်းမီ ချည်သေးသေးများကို အထူးကုသမှုပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ ထိုကုသမှုမပြုလုပ်ပါက မှုန်ရောင်စုံများသည် အထူးသဖြင့် ကောင်းစွာမကပ်နိုင်ဘဲ ဆေးခါပြီးနောက် အရောင်များ ပျောက်သွားနိုင်ပါသည် သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အသွင်အပြင်များ မှုန်ဝါးနေသော အသွင်ဖော်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အထည်များ၏ စိုထောင်မှုအခြေအနေကို အတိအကျထိန်းညှိရန်လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ ပရင့်တင်းလုပ်ဆောင်နေစဉ် စိုထောင်မှုအခြေအနေ မှန်ကန်မှုမရှိပါက မှုန်ရောင်စုံများသည် ကွဲအက်သွားနိုင်ပါသည် သို့မဟုတ် အထည်ထဲသို့ ကောင်းစွာစိမ်းဝင်မှုမရှိနိုင်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အများကြီးမှုန်ဝါးသော အထည်များပေါ်တွင် ပရင့်တင်းလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အဖြူရောင်အခြေခံအလွှာကို အရင်ဆုံး အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအဖြူရောင်အခြေခံအလွှာသည် မှုန်ရောင်စုံအသုံးပြုမှုကို ပိုမိုများပေးပါသည် သို့မဟုတ် အချိန်ပိုများစွာ ခြောက်သွေ့ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် စက်များသည် တစ်နှစ်လျှင် ၃၀ ကောင်မှ ၁၀၀ ကောင်အထိ အထည်များကို ပရင့်တင်းလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ထိုစွမ်းရည်သည် ဒီဇိုင်းများ၏ ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်နှင့် အလိုအလျောက်စက်ကို အသုံးပြုမှုရှိမှုအပေါ်တွင် အများကြီးမှီခိုပါသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ် ဒစ်ဂျစ်တယ် အထည်များ အစီရင်ခံစာတွင် သေးငယ်သော အရေအတွက်များအတွက် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အကယ်၍ ၅၀ ကောင်ထက် နည်းသော အရေအတွက်များကို ပရင့်တင်းလုပ်ဆောင်လိုပါက DTG ပရင့်တင်းသည် ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်း (screen printing) နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၅ ရှုံးသော အချိန်အထိ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပရင့်တင်းလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

DTF ပရင်တာများ - PET ဖလင်အသုံးပြု၍ မှောင်သော/ချည်သော အဝတ်အစားများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ရေးရှိသည့် အားနည်းချက်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အခြေခံများကို ကြိုတင်ပြုပြင်ရန် မလိုအပ်ဘဲ အဝတ်အစားများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ရေးလုပ်ဆောင်မှုကို ပိုမိုလွတ်လပ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

Direct-to-Film (DTF) နည်းက CMYK နဲ့ အဖြူရောင် မင်ပါတဲ့ အထူး PET ပတ္တူစပေါ်မှာ ပုံနှိပ်ရင်း ဒီရှုပ်ထွေးတဲ့ ပစ္စည်း ကန့်သတ်ချက်တွေကို ကျော်လွှားပြီး ဒီဇိုင်းကို ပိုးလီယက်စတာ၊ နိုင်လိုနွန်၊ သားရေ၊ အမှောင် ဝါဂွမ်းရောစပ်မှုလို အထည်ကို အထူးပြုပြင်ဖို့ မလိုတော့ဘူး၊ ဆိုလိုတာက DTG ပုံနှိပ်တာနဲ့တူတဲ့ ဝါဂွမ်းနဲ့ မကပ်တော့ဘူး။ (၂) အသားအရေကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း အနက်ရောင် အထည်တွေမှာ ကောင်းမွန်တဲ့ ဖုံးအုပ်မှုရဖို့ DTF ဟာ အောက်မှာ ထပ်မံ အလွှာတွေ မလိုပဲ ၉၅% ခန့် ပွင့်လင်းမှု ထိန်းချုပ်ပါတယ်။ ပြီးတော့ အသားကို အသားကျွတ်နေစဉ်မှာ မှန်ကန်စွာ လုပ်ပေးမယ်ဆိုရင်၊ ဒီအသားအရေဟာ အနည်းဆုံး အဝတ်လျှော်မှု ၅၀ ကျော် ကြာနိုင်ပါတယ်၊ ပျောက်ကွယ်မှု မပေါ်ခင်မှာပါ။ အဝတ်အစားတစ်ထည်အတွက် တစ်လွှဲပြောင်းမှုတိုင်းဟာ တစ်စက္ကန့် ၁၅ စက္ကန့်ကနေ ၃၀ စက္ကန့်ကြာပါတယ်။ ဒီတော့ အလှူအတန်းတွေအတွက် အတော်ထိရောက်ပါတယ်။ ထိရောက်မှုအကြောင်း ပြောနေတုန်းမှာ ကုမ္ပဏီတွေက တွေ့ရှိတာက မတူညီတဲ့ အထည်တွေကို ရောစပ်တဲ့ အမှာစာတွေအတွက် DTF ဟာ ယဉ်ကျေးမှု DTG နည်းတွေနဲ့ယှဉ်ရင် လည်ပတ်မှု ကုန်ကျစရိတ်မှာ ၂၈% ခန့်ကို တကယ်ပဲ ချွေတာတယ်လို့ မနှစ်က ထုတ်ဝေခဲ့တဲ့ Textile Tech Review မှာ ဖော်ပြထားတာပါ။

စီးပယ်ဖော်မော်စ် ပရင့်တင်း စက်ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးသော ရွေးချယ်မှု စံနှုန်းများ - ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ ပစ္စည်းအများအပြားနှင့် ကူးလူးနိုင်မှု၊ လုပ်ဆောင်မှုစရိတ်

စီးပယ်ဖော်မော်စ် ပရင့်တင်း စက်ပစ္စည်းများကို အကောင်းများဆုံး ရွေးချယ်ရေးသည် အပေါ်ယံအားဖြင့် အပ်နှက်မှုရှိသော စံနှုန်းသုံးများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ၎င်းတို့မှာ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ ပစ္စည်းအများအပြားနှင့် ကူးလူးနိုင်မှု၊ ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်း စရိတ် တို့ဖြစ်သည်။

ဖြည့်စွက်မှု ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ စီးပယ်ဖော်မော်စ် ပရင့်တင်း စွမ်းရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ လှည့်ပတ်သော စကရင် ပရင့်တင်း (Rotary screen printing) သည် တစ်ခုလျှင် ၁၀၀၀ ခုအထက် ထုတ်လုပ်နိုင်သော အများအပြား ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။ DTG စနစ်များသည် အသေးစား အမှုအရေးများအတွက် တစ်နှစ်လျှင် ၃၀ မှ ၁၀၀ ခုအထ do အထိ အကောင်းများဆုံး လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ Inkjet roll-to-roll နှင့် dye-sublimation စနစ်များသည် ဤနှစ်များကြားတွင် အလယ်အလတ် အမှုအရေးများအတွက် အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညှိပေးပါသည်။

ဘယ်လိုပစ္စည်းတွေက အကောင်းဆုံးအလုပ်ဖော်ထုတ်နိုင်မလဲဆိုသည်က ဒီနည်းပညာများကို အမှန်တကယ်အသုံးပြုနိုင်မည့်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ DTF ပရင်တ်နည်းသည် အလွန်လွန်ကွင်းလွန်ကွင်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းကို ပေါလီအီစတာအဝတ်အစားများ၊ နိုင်လွန်အဝတ်အစားများ၊ ကာန်ဗတ်ပစ္စည်းများ၊ အသားချောင်းများနှင့် အမျှင်အများကြီးပါသည့် အမည်းရောင်ချောမ်အဝတ်အစားများပေါ်တွင် အထူးပြုပြင်မှုမလိုဘဲ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ DTG ပရင်တ်နည်းမှုမှုသည် ကြိုတင်ပြုပြင်ထားသည့် ချောမ်အဝတ်အစားများ သို့မဟုတ် ချောမ်အမျှင်များ အများအပြားပါဝင်သည့် ရောစပ်အဝတ်အစားများအတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် ရောင်စုံပေါ်ပေါက်ခြင်းနည်း (dye sublimation) သည် ပေါလီအီစတာ ၈၅ ရှိသည့် အဝတ်အစားများပေါ်တွင်သာ အကောင်းဆုံးအလုပ်ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့အလုပ်ဖော်ထုတ်နိုင်ပါက ရောင်စုံများသည် အမြဲတမ်း တောက်ပနေပါမည်။ ထို့အပြင် ပရင်တ်ထုတ်ပြီးနောက် အဝတ်အစားများသည် အရမ်းကောင်းမောင်းသည့် အသ feel ကို ပေးပါသည်။ Inkjet စနစ်များတွင် သဘောတော်များနှင့် သုတ်စ်များအားလုံးကို ဖုံးလွှမ်းနိုင်ရန် အရောင်စုံများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီသည့် အရောင်စုံများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

လည်ပတ်စရိတ် မူလရင်းငွရင်းနှီးမှု၊ အသုံးပြုပြီးသောပစ္စည်းများ၊ လုပ်သမ်းခုံ၊ စွမ်းအင်နှင့် ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များကို ပါဝင်သည်။

• အဆင့်နိမ့် DTG စက်များသည် ဒေါ်လာ ၁၀,၀၀၀ ခန့်မှ စတင်ပြီး အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဖွဲ့စည်းထားသော ရိုတေးရီ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဘရစ် အင်က်ဂ်ဂျက် စနစ်များသည် ဒေါ်လာ ၅၀၀,၀၀၀ ကျော်သွားပါသည်
• အထူးအင်က်များ (ဥပမါ—တုံ့ပြန်မှုအင်က်၊ စူပ်လီမေးရှင်းအင်က် သို့မဟုတ် အထူးမှောင်သော အဖြူရောင်အင်က်) သည် စုစုပေါင်း အမြတ်နှုန်းကို ၁၅–၄၀% အထ do အထိ သက်ရောက်မှုရှိပါသည်
• စခရင်ပရင်တင်းနည်းသည် လုပ်သမ်းအင်အားအသုံးပြုမှုအများဆုံးဖြစ်ပြီး စခရင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ မှန်ကန်စွာ တွဲစပ်ခြင်း (registration) နှင့် သန့်ရှင်းရေးအတွက် ကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်များသည် လုပ်သမ်းအင်အား စုစုပေါင်း ၇၀% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်
• စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသော ဒိုင်အေးစပ်လ်ဘီမေးရှင်း ခြောက်သွေ့ရေးစက်များသည် တစ်နှစ်လျှင် ၃၀–၅၀ kW/နာရီ သုံးစွဲပြီး ခေတ်မှီ DTG/DTF စနစ်များသည် တစ်နှစ်လျှင် ၁၀ kW/နာရီ အောက်သုံးစွဲပါသည်
• အင်က်ဂ်ဂျက်စနစ်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးကြီးသော ပရင့်တ်ဟက်ဒ် အစားထိုးခြင်းသည် အသုံးပြုမှုနှင့် မော်ဒယ်ပေါ်မူတည်၍ တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၂,၀၀၀–၅,၀၀၀ ကုန်ကျပါသည်

သင်၏ အဓိကအသုံးပြုမှုနေရာများ—ဖက်ရှင်နမူနာထုတ်ခြင်း၊ နည်းပညာအသုံးပြုသော အထည်များ၊ ကုန်ပစ္စည်းမှု ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပိုမိုနုပ်ညံ့သော လက်မှတ်များ—နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဤအချက်များကို ဦးစားပေးခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ဆောင်နေသော လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကိုသာမက ရှည်လျားသောကာလ အကျိုးအမြတ်ပြန်လာမှု (ROI) ကိုပါ ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပါသည်

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဒစ်ဂျစ်တယ် အထည်ပရင်တင်းခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

ဒစ်ဂျစ်တယ် အဝတ်အစားပုံနိပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်မှုနှင့် အရောင်များ၏ ထူးခြားသော အရောင်စိမ်းမှုကို ဖော်ဆောင်ရန်အတွက် အင်က်ဂ်ဂဲတ် (inkjet) သို့မဟုတ် ရောင်စားပေါ်လွှာပုံနိပ်ခြင်း (dye-sublimation) နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ အဝတ်အစားများကို ရောင်စားခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ဖော်ခြင်းဖြစ်သည်။

အင်က်ဂ်ဂဲတ် အဝတ်အစားပုံနိပ်စက်များအတွက် ဘယ်လိုအမျိုးအစားသော အရောင်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသနည်း။

အင်က်ဂ်ဂဲတ် အဝတ်အစားပုံနိပ်စက်များသည် တုံ့ပြန်မှုအရောင်များ (reactive inks)၊ အက်ဆစ်အရောင်များ (acid inks) နှင့် အမှုန်အရောင်များ (pigment inks) တို့နှင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုလီကော့စ် (polyester) မဟုတ်သော အဝတ်အစားများဖြစ်သော ခေါင်းထုပ်ချည် (cotton)၊ လင်နီ (linen)၊ ပိုလီကော့စ် (silk) နှင့် သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှုများ ပေါင်းစပ်ထားသော အဝတ်အစားများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ရောင်စားပေါ်လွှာပုံနိပ်ခြင်း (dye-sublimation printing) သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။

ရောင်စားပေါ်လွှာပုံနိပ်ခြင်းသည် အခဲပုံစံရှိသော ရောင်စားများကို အပူဖော်၍ ဓာတ်ငွေသို့ ပြောင်းလဲပြီး ပိုလီကော့စ် အမျှင်များအတွင်းသို့ ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ရောင်စားများသည် အများအားဖြင့် ရေဆေးခြင်းများကို အကောင်းဆုံး ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ဒိုင်ရက်-တူ-ဖစ် (Direct-to-Film - DTF) ပုံနိပ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော အားသာချက်များများမှာ အဘယ်နည်း။

DTF ပုံနိပ်ခြင်းသည် အခြေခံအဝတ်အစားများကို ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းမလိုဘဲ အမျိုးမျိုးသော အဝတ်အစားများအပေါ်သို့ ဒီဇိုင်းများကို လွှဲပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမျိုးမျိုးသော အဝတ်အစားများကို တစ်ပါတည်း အမှုန်အမှုန် ပုံနိပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သော စွမ်းရည်များနှင့် ထိရောက်မှုရှိသော ဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပါသည်။