DTF ပရင့်တာသည် အမျိုးမျိုးသော သဘာဝအထည်များပေါ်တွင် အရောင်တောက်ပြောင်မှုကို မည်သို့အာမခံပေးပါသနည်း။

DTF ပရင့်တာနည်းပညာသည် အတိုင်းအတာမြင့် အရောင်ပြန်လည်ဖော်ပြမှုကို မည်သို့ ဖြစ်စေသနည်း

DFT ပရင့်တင်းနှင့် ရိုးရာ Inkjet နှင့် စကရင်ပရင့်တင်းတို့၏ အဓိက မူဝါဒများ

DTF ပရင့်တာများသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်တိကျမှုနှင့် အထူးသားရေပြားများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပိုကောင်းသော အရောင်များရရှိစေပါသည်။ စခရင်ပရင့်တာများတွင် အရောင်ခွဲခြားမှုကန့်သတ်ချက်များရှိပြီး ပုံမှန် inkjet ပရင့်တာများသည် အထည်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပရင့်တာတွင် အခက်အခဲရှိပါသည်။ သို့သော် DTF သည် ကွဲပြားစွာလုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပရင့်တာသည် CMYK ပင်ဂိမ်းများနှင့် အဖြူရောင်မင်ကို အတွင်းသားရှိ PET ပြားများပေါ်တွင် ပြောင်းပြန်အစဉ်အတိုင်း ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် စီမံနိုင်သည့် အရောင်အတိုင်းအတာထက် အရောင်အတိုင်းအတာကို ငါးဆခန့် တိုးချဲ့နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် အလွှာများစွာဖြင့်ပင် ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများတွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် ရှင်းလင်းစွာ ထင်ဟပ်နေဆဲဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ယနေ့ခေတ်တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များသည် ၎င်းတို့၏ ပရင့်တာလိုအပ်ချက်များအတွက် DTF သို့ ပြောင်းလဲလာကြပါသည်။

ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် အရောင်တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် တိုးတက်သော Piezoelectric ပရင့်တာခေါင်းများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ခေတ်မီ DTF ပရင့်တာများတွင် piezoelectric print heads များကို အသုံးပြု၍ DPI ဖြစ်သော 1440x1440 အထိ ရှိပြီး 3.5 picoliter အရွယ်အစားရှိသည့် မှိုနှင့် ပိုးမွှားများကို ထုတ်လွှတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်ပုံများကဲ့သို့ အရောင်များကို အတိအကျ ဖော်ပြနိုင်ပြီး canvas ကဲ့သို့သော အထည်များတွင်တောင် Pantone အရောင်များနှင့် 98% အထိ ကိုက်ညီမှုရှိစေပါသည်။

ပုံရိပ်၏ ရှင်းလင်းမှုနှင့် အရောင်တောက်ပမှုအတွက် DTF ပရင့်တာ ဆက်တင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်သည့် အဓိက ဆက်တင် (၃) ခု ရှိပါသည်။

• မှိုနှင့် ပိုးမွှား ပမာဏ : အထည်များအတွက် 12—15% အထိ ဖလင် ပြည့်မီမှု
• ကုသမှု စံနှုန်းများ : 160°C တွင် စက္ကန့် 25 ကြာအောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မှိုနှင့် ပိုးမွှားများ ကောင်းစွာ ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေပါသည်
• ဖလင် တင်းမာမှု : 0.8—1.2 N/mm² သည် မှိုနှင့် ပိုးမွှားများ စုဝေးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်

စက်ရုံမှ စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းက ဝါဂွမ်း၊ ပေါလီအက်စတာနှင့် ရောစပ်ပစ္စည်းများတွင် အရောင်ပြောင်းလဲမှုကို 73% လျှော့ချပေးပါသည်။

အမှောင်ရောင် အထည်များပေါ်တွင် စူးစိုက်သော ပုံနှိပ်မှုများ ရရှိရန် ဖြူရောင်မင်၏ အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

DTF ပုံနှိပ်မှုတွင် အောက်ခံအလွှာအဖြစ် ဖြူရောင်မင် အဘယ်ကြောင့် အရေးပါသနည်း

DTF ပုံနှိပ်မှုတွင် ဖြူရောင်မင်သည် အောက်ခံအလွှာအဖြစ် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အကြောင်းမှာ အမှောင်ရောင်အထည်များသည် အလင်းကို ပြန်လည်မထုတ်ပေးဘဲ စုပ်ယူလေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ စကရင်ပုံနှိပ်မှုတွင် plastisol ၏ ထူထဲသော opaque အလွှာများ လိုအပ်လေ့ရှိသော်လည်း DTF သည် နည်းလမ်းကွဲပြားပါသည်။ ပရင့်တာများတွင် piezoelectric ခေါင်းများ ပါဝင်ပြီး ဖြူရောင်မင်ကို အနည်းငယ်သာ ဖြန့်ကျက်ကာ အပေါ်တွင် အရောင်များ တင်နိုင်သည့် မှန်ပြင်ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤအဆင့်ကို လုံးဝကျော်လွန်ပါက ရလဒ်များမှာ အလွန်ဆိုးရွားပါသည်။ CMYK ပုံမှန်အရောင်မင်များသည် အထည်၏နောက်ခံတွင် ပျောက်ကွယ်သွားပြီး အထူးသဖြင့် နေရာရာတွင် တွေ့ရသည့် အမည်းရောင် ကော့ထွားပေါင်းစပ်အထည်များပေါ်တွင် ပိုမိုသိသာပါသည်။ ဖြူရောင်အောက်ခံမရှိဘဲ ပုံနှိပ်ပါက အရောင်များသည် ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပျောက်ဆုံးသွားပါသည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရောင်စူးစိုက်မှုအတွက် မပြတ်မြင်သော ဖြူရောင်မင်များတွင် ရှေ့ဆက်တိုးတက်မှုများ

ယနေ့ခေတ် အဖြူရောင် မက်ထိုးများတွင် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် နာနိုမျှင်များ ပါဝင်ပြီး ပိုမိုပါးလွှာသော မက်ထိုးအလွှာဖြင့် ၉၈% အထိ မပေါ်လွင်နိုင်စွမ်းရရှိစေသည်။ ဤပုံစံများသည် ခဲပြီးနောက် ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပိုလီကစ်-စီးကက် ရောစပ်ထားသော အထည်များအပါအဝင် မတူညီသော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် ကပ်ငြိမှုကောင်းမွန်စေသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဓာတုကပ်ငြိမှုပစ္စည်းများက အဖြူအခြေခံအလွှာနှင့် အရောင်အလွှာများကြား ချောမွေ့စွာ ကပ်ငြိစေခြင်းဖြင့် 'ဟာလိုအကျိုးသက်ရောက်မှု' များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

အဖြူရောင်မက်ထိုး ထုတ်လွှတ်မှုကို အကောင်းဆုံး ဖုံးအုပ်မှုနှင့် တောက်ပမှုအတွက် ချိန်ညှိခြင်း

ထိရောက်သော ချိန်ညှိမှုတွင် အထည်၏ အပေါက်အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ စက်ရည်စက်ငယ်အရွယ်အစား (၈—၁၂ ပီကိုလီတာ) နှင့် ထုတ်လွှတ်မှုသိပ်သည်းဆ (လက္ခဥ် ၁၂၀—၁၅၀) ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပိုလီကစ် ၁၀၀% သည် စီးကက်ထက် မက်ထိုးပမာဏ ၁၅% နည်းပါးရန် လိုအပ်ပြီး မျော်လွန်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တောက်ပမှု တသမတ်တည်းရှိမှုကို အတည်ပြုရန် စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာများကို အသုံးပြုပြီး ဖုံးအုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ကာ ပစ္စည်းအ waste ပမာဏကို ၂၂% လျှော့ချနိုင်သည်။

CMYK နှင့် အဖြူရောင်မက်ထိုး ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု - DTF ပုံနှိပ်မှုတွင် အရောင်အသွေး အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အများဆုံးရယူခြင်း

အမှန်ကျသော အရောင်များရရှိရန် CMYK အလွှာများသည် အဖြူအခြေခံအလွှာနှင့် မည်သို့အလုပ်လုပ်ဆောင်ကြသနည်း

အဖြူရောင်ဘေ့စ်ကို ပရင့်ထုတ်ခြင်းသည် အရောင်များ ပေါ်လွင်မှုကို အမှန်တကယ် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် အဝတ်အစားကို စုပ်ယူပြီး အရာရာကို ဖျော့တွေ့စေသည့်အစား အရောင်အလွှာများကို ပြန်လည်မှီးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မျက်နှာပြင်များမှ အလင်းရောင် သဘာဝအတိုင်း ပြန်လည်မှီးခြင်းနှင့် ဆင်တူစွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ပရင့်များကို နက်နဲသော အတိုင်းအတာတစ်ခု ပေးကာ ဂရိတ်ဒီယန့်များကို ပိုမိုချောမွေ့စေပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က စာအုပ်တစ်အုပ်တွင် စာအရောင်တိကျမှုကို လေ့လာခဲ့ပြီး စိတ်ဝင်စားဖွယ် တွေ့ရှိချက်တစ်ခုကို ရရှိခဲ့သည်။ အဖြူရောင်အောက်ခံကို သင့်တော်စွာ အသုံးပြုပါက ဒီဇိုင်နာများသည် အမဲရောင် ကော်တန် အထည်များတွင် Pantone ကိုက်ညီမှု ၉၈% ခန့်ရရှိပါသည်။ အဖြူရောင်အောက်ခံမရှိပါက ၇၂% သာ ရရှိပါသည်။ ဤကဲ့သို့ တိုးတက်မှုသည် အရောင်များကို တိကျစွာရရှိရန်အတွက် direct to film ပရင့်ထုတ်ခြင်းကို ရိုးရာ screen printing နည်းပညာများနှင့် အတူတူ အဆင့်တွင် ရပ်တည်စေပါသည်။

မင်၏ အရည်အသွေးက အရောင်တောက်ပမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

အရည်အသွေးမြင့် DTF ထင်းများတွင် ပိုမိုထူသော ပစ္စည်းများကို ရှုပ်ထွေးသော ဓာတုပေါင်းစပ်မှုများဖြင့် ရောစပ်ထားပြီး အထည်များအတွင်းသို့ အရောင်များကို နက်ရှိုင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များအကြောင်း ပြောလျှင် အထည်ကို ငါးဆယ်ကြိမ်ခန့် လျှော်လျှင်တိုင် ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် အရောင်တောက်ပမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ဈေးပေါသော ထင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွဲအက်မှုကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤနာနို ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်ထက် အထည်အမျှင်များအတွင်းသို့ ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ပုံနှိပ်စဉ် အနားများ ပြားချုံ့ခြင်း (feathering) ပြဿနာကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အရည်အသွေးနိမ့် ထင်းများတွင် အဖြူရောင်အခြေခံအလွှာနှင့် ကပ်ငြိမှုမရှိခြင်းကြောင့် အရောင်များ မြန်မြန်ဖျော့သွားတတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဦးဆောင် အမှတ်တံဆိပ်များက ISO အတည်ပြုထားသော ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုလာကြပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း လျှော်ခြင်း ငါးရာကျော်အထိ စမ်းသပ်ပြီး ကြာရှည်ခံကြောင်း သက်သေပြထားပါသည်။

ကော်တန်၊ ပေါလီအက်စတာနှင့် အထည်ရောများတွင် DTF ပုံနှိပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်

အမျှင်အမျိုးအစားများပေါ်တွင် DTF ထင်းများ၏ ကပ်ငြိမှု ယန္တရား

ဒစ်ဂျစ်တယ် သားဝတ်လုံးပုံနှိပ်မှုဆိုင်ရာ ထော်စင်များကို ဓာတုတည်ဆောက်မှုနှင့် ရူပဗေဒအားဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုတို့ဟူ၍ နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် အဝတ်အစားများပေါ်တွင် ကပ်လျက်ရှိပါသည်။ ပေါလီအက်စတာ ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အပူကုသမှုအောက်တွင် ပျော်ဝင်သော ပေါလီမာပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်ကာ ၀.၀၃ မှ ၀.၀၅ မီလီမီတာခန့် ထူသော ခိုင်မာသည့် အလွှာကို ဖန်တီးပေးပြီး ၉၈% ခန့် ကပ်လျက်ရှိပါသည်။ သို့ရာတွင် စပျစ်ပိုး (ကော့ထ်) အဝတ်အစားများတွင် အခြေအနေများမှာ ကွဲပြားပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ ဖွင့်ထားသော ကွန်ယက်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထော်စင်များသည် အမျှင်များအတွင်းသို့ ၁၀ မှ ၁၅ မိုက်ခရိုမီတာခန့် စိမ့်ဝင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပရင့်တာများသည် အများအားဖြင့် အစဦးတွင် အထူးသဖွယ် ကြိုတင်ကုသမှုပေးသော အရည်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤကုသမှုများသည် အဝတ်အစားများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ထော်စင်စုပ်ယူမှုအတွက် ပိုမိုသင့်တော်စေပြီး မျက်နှာပြင် ဖိအားကို စတွန် တစ်စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် ၂၈ မှ ၃၂ အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ စပျစ်ပိုးနှင့် ပေါလီအက်စတာတို့ကို အမှုန့်တစ်ဝက်စီပါဝင်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းနှစ်မျိုးစလုံး၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ထူးခြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် များအားဖြင့် မျိုးကွဲများသော အမျှင်အမျိုးအစားများကို ဆက်သွယ်ပေးသည့် အထူးပေါလီမာကပ်ဆေးများကို အားကိုးကြပြီး ဓာတုနှင့် ယန္တရားကပ်မှုနည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံး၏ အကောင်းဆုံးဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ကာ အမြဲတမ်း ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ရရှိစေပါသည်။

ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အထည်တိုက်ဆိုင်မှုအတွက် ကြိုတင်ကုသခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု တီထွင်မှုများ

Corona discharge နှင့် atmospheric plasma ကုသမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် DTF ပရင့်တိုက်အတွက် ယခင်က ပြဿနာဖြစ်စေခဲ့သော nylon-spandex ရောစပ်အထည်များကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် အထည်များပေါ်တွင် ပရင့်တိုက်ရန် ဖြစ်နိုင်လာပါသည်။ ဤကုသမှုများက အထည်မျက်နှာပြင်ကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ချောမွေ့မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ရိုးရာ sizing နည်းလမ်းများထက် မှီငြမ်းမှုပိုကောင်းစေပါသည်။ bamboo cotton ရောစပ်များကဲ့သို့ ရေကိုခုခံသော ပစ္စည်းများကို ကြည့်လျှင် အထူး nano coatings များက မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရေစက်များ စုပုံမှုကို ဒီဂရီ ၁၁၀ မှ ဒီဂရီ ၃၅ အထိ သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤအချက်က အထည်၏ မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မတူညီသော အစိုဓာတ်ပမာဏများရှိသည့်အခါတိုင် မှုန်ဆေးညီညာစွာ ပျံ့နှံ့စေပြီး ဤတိုးတက်မှုများ မရှိမီက အမှန်တကယ် ပြဿနာဖြစ်စေခဲ့ပါသည်။

ဆေးကြောခြင်းနှင့် အရောင်ထိန်းသိမ်းမှု 100% Cotton, 100% Polyester နှင့် 50/50 Mixtures များတွင်

အရောင်ပြောင်းလဲမှု စမ်းသပ်မှုများ (AATCC 61-2023) သည် ကွဲပြားသော စွမ်းဆောင်ရည် ပုံစံများကို ဖော်ပြထားသည်။

ရောစပ်ထားသော အထည်များသည် ဖိအားခံနိုင်ရည်ကို ဖြန့်ဝေပေးခြင်းဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးရရှိပြီး ပေါလီအက်စတာကို အဓိကထားသော ရောစပ်အထည်များ (>65%) သည် ပေါလီမာကွင်းဆက်များနှင့် DTF ကပ်ဆေးအလွှာများကြား ပိုမိုကြံ့ခိုင်သော ချိတ်ဆက်မှုကြောင့် ဆေးခံနိုင်ရည် 23% ပိုကောင်းမွန်ပါသည်။

မည်သည့်အထည်မဆိုပေါ်တွင် အမြဲတမ်း စူးရှသောရလဒ်များအတွက် Full DTF လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့် DTF ရလဒ်ကို ရရှိရန်အတွက် ဖိုင်ပြင်ဆင်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးအပူဖိအားပေးခြင်းအထိ အဆင့်တိုင်းတွင် တိကျမှုလိုအပ်ပါသည်။ အလိုအလျောက် ကပ်ဆေးမှုန့် လူးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ခြောက်သွေ့စေခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဆေးမပျော့ဘဲ 50 ကြိမ်ကျော် လျှော်လျှင်ပါ မူလအရောင်တောက်ပမှု၏ 98% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော ရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည် (Textile Engineering Journal 2023)။

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးမြင့် DTF ရလဒ်များအတွက် အဆင့်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်

အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်သည် 3-ပီကိုလီတာ မင်စက္ကူများကို လက်ခံနိုင်သည့် ကြိုတင်ကုသထားသော PET ပြားများဖြင့် စတင်ပြီး အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းအချက်အလက်များကို ဖမ်းယူပါသည်။ ပရင့်ထုတ်ပြီးနောက် လျှပ်စစ်သက်ရောက်မှုဖြင့် ဖုန်ပါဌားခြင်းသည် ရောထွေးသော အထည်များပေါ်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသည့် ကပ်ဆေးပါဌားမှုကို သေချာစေပါသည်။ နောက်ဆုံးအပူဖိအား 150—160°C တွင် ကပ်ဆေးကို တက်ကြွစေပြီး အထည်၏ မူလဂုဏ်သတ္တိကို မပျက်စီးစေဘဲ အမြဲတမ်းကပ်ဆေးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ကုသမှုအချိန်နှင့် အပူချိန် - နောက်ဆုံးပရင့်၏ အရောင်တောက်ပမှုနှင့် ဆေးကြောခံနိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

120—130°C အပူချိန်တွင် 90—120 စက္ကန့်ကြာအောင် ကုသခြင်းသည် 40% ခြစ်ရာခံနိုင်မှုတိုးတက်စေသည့် ပေါ်လီမာများ ချိတ်ဆက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ 140°C ကိုကျော်လွန်ပါက အဖြူရောင်အောက်လွှာ ဝါလာခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး 110°C အောက်တွင် ကုသပါက စံသတ်မှတ်ထားသောစမ်းသပ်မှုများတွင် ဆေးကြောခံနိုင်မှုကို 60% အထိ လျော့နည်းစေပြီး ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

DTF စီးပွားဖြစ်လုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပရင့်အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထားခြင်း

၄ မီတာ/မိနစ် ကွန်ပျူတာခြောက်စက်သုံးပြီး အလုံးအရင်းမြင့် လုပ်ဆောင်မှုတွေမှာ ခါးပတ်တစ်လျှောက် အပူချိန် ၁ ဒသမ ၂ ဒီဂရီစီညီမျှမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အမှားနှုန်း ၅% အောက်ကိုရောက်စေပါတယ်။ အဆင့်ဆင့် မီးရှို့မှုပုံစံများဖြင့် နှစ်ထပ် ပုံနှိပ်ခေါင်း တပ်ဆင်မှုများသည် အမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်နိုင်မှု (၁၅ မီတာ/နာရီ) တွင် မင်စုပေါင်းမှုကို ၃၀% လျှော့ချပေးခြင်းဖြင့် ကုန်သွယ်ရေး DTF ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးတို့ အတူတကွ တည်ရှိနိုင်ကြောင်း ပြသသည်။

မေးမြန်းမှုများ

DTF ပုံနှိပ်ခြင်းရဲ့ အစဉ်အလာ စကရင် ပုံနှိပ်ခြင်းထက် အကျိုးကျေးဇူးက ဘာလဲ။

DTF ပုံနှိပ်မှုက ပိုကျယ်ပြန့်တဲ့ အရောင်အစုံကို ပေးပြီး ၎င်းရဲ့ ထူးခြားတဲ့ CMYK နဲ့ အဖြူရောင် မင် အလွှာစနစ်ကြောင့် အသေးစိတ် အသေးစိတ်တွေကို ပိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါတယ်။ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဒီဇိုင်းတွေအတွက် ပိုကောင်းစေပါတယ်။

DTF ပုံနှိပ်ရာတွင် အဖြူရောင် မင်ကို ဘာကြောင့် လိုအပ်ပါသလဲ။

အဖြူရောင် မင်ဟာ အနက်ရောင် အထည်တွေမှ အရောင်တွေကို စုပ်ယူခြင်းကနေ ကာကွယ်ပေးပြီး တောက်ပတဲ့ ပုံနှိပ်မှုတွေ ဖြစ်စေပါတယ်။

DTF ပုံနှိပ်ခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးရနိုင်သော အထည်များ

DTF ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ဝါဂွမ်း၊ ပိုလီအက်စတာနှင့် ရောစပ်မှုအပါအဝင် အထည်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်တော်သည်။ ၎င်းဟာ ရှုပ်ထွေးပြီး ရေကို ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့တောင် ကောင်းကောင်း အလုပ်လုပ်ပါတယ်။ ဆန်းသစ်တဲ့ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေကြောင့်ပါ။

DTF ပရင့်တွင် ကျိုခြင်းသည် အရည်အသွေးကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ကျိုခြင်း၏ မှန်ကန်သော စံနှုန်းများက တောက်ပမှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ကောင်းစွာ အပ်ဟပ်နိုင်စေပါသည်။ အပူချိန်များလွန်းပါက ဝါလာခြင်းဖြစ်စေပြီး၊ အပူချိန်နည်းလွန်းပါက ဆေးလျှော်ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။