DTF принтер яаж янз бүрийн эдлэл дээр илт өнгөт зураглал гаргахыг хангах вэ?

DTF Принтерийн Технологи Болон Хурц Өнгийг Давтан Гаргах Үүрэг

Хамгийн Их Өнгөний Нөлөөг Олохын Тулд CMYK+Цагаан Боргошны Давхарлалт

DTF принтерүүд нь хоёр цэвэр цагаан үеийг оруулаад нийт зургаан өнгөтэй тонерийн системийг ашигладаг тул өнгийн идэвхжилд маш сайн гараагүй. Эхний цагаан үе нь бусад өнгөний доор дүрсийг бичих цэвэр цаасны үүрэг гүйцэтгэх бөгөөд иймээс харинхуй материал дээр өнгө илүү нарийн харагдана. Хоёр дахь цагаан давхарга нь будагч бодисыг эдлэлд илүү гүнзгий шингэхээс хамгаалах хамгаалалтын бүрхүүлийн үүрэг гүйцэтгэнэ. 2024 оны салбарын тайлангийн мэдээллээр, эдгээр принтерүүд хар хлебийн эдлэл дээр ч гэсэн орчим 95% нэвтрэхгүй чанартай байдаг. Энэ нь практикт юуг илэрхийлэх вэ гэвэл цахилгаан соронзон өнгүүд нь ердийн цорын ганц давхаргатай хэвлэлттэй харьцуулахад бараг 40%-иар илүү гэрэлтэж харагдах болон металлын эффект маш тодорхой харагдаж байна.

DTF хэвлэлт нь сублимаци, экраны хэвлэлттэй харьцуулахад яагаад өнгийн хүч чадлаараа давуу талтай вэ

Дижитал шилжүүлэх бичиг нь өнгийн хязгаарт дэлбэлзэхээс илүү давуу талтай. Энэ технологи нь жижиг CMYK дусал бүрийг хэрхэн удирдах боломжтойгоор ойролцоогоор 20 хувийн илүү өнгө сан олгоно. Түүнчлэн DTF нь дэлбэлзэхэд ямар ч байдалд амьдралаа алдах цэвэржилтийн тогтвортой чанарыг хадгалж чадахгүй байдаг хлор, полиэстерийн хольц дээр илүү сайн ажилладаг. Скрин принт нь бүр өөр зүйл юм. Ихэнх скрин принтерийн газрууд ойролцоогоор хамгийн ихдээ 12 өнгийн цэгтэй ажилладаг. Гэтэл DTF нь дижитал технологийг ашиглан 16.7 сая өнгийн оттенк олгоно. Бид эдгээр хэвлэлтийн тогтвортой байдлыг шалгах үед DTF хамгийн өндөр үзүүлэлттэй байв. 50 удаагийн индустрийн угаалтын дараа өнгөнүүд анхны хүч чадлаасаа 92% хадгалж байсан бол дэлбэлзэх нь 78%, скрин принтээр хэвлэсэн загварууд зөвхөн 65%-ийг давж чадаагүй. Урт хугацааны ажиллагааг харах бизнесийн хувьд энэ томоохон ялгаа болдог.

Тогтмол илүү өнгөтэй загваруудыг хэвлэхийн тулд DTF принтерийн тохиргоог оновчтой болгох

Чанартай хэвлэлтийг шууд нөлөөлөх гол тохиргоонууд:

• Шийдвэр : 1200 дпй нь хуурайжсан хувцас дээр цагаан туяаны урсалт багасдаг
• Хатууруулах температур : 160°C ±5° нь пигментын хамгийн сайн идэвхжилтийг хангадаг
• Цагаан сүлжээний тэсвэртэй байдал : 12.5 cP-ийг хадгалж үлдэх нь үндсэн давхаргыг нэг хэвээр хадгалах боломжийг олгодог

Эдгээр үзүүлэлтүүдийг нарийвчлан тохируулбал, хувцас үйлдвэрлэлийн чиглэлд заасны дагуу өнгөний өөрчлөлтийг өөр өөр хувцас хэрэгслээр 70% хүртэл бууруулдаг.

Өдгөөх ДТФ-ийн өнгөний чанар сайжирсан

2024 оны шинэчлэл нь пигмент дээр суурилсан DTF боолтыг нэмэгдүүлсэн:

• Урьдчилан үзэгдэх чадвар : Увс сэлтийн саад тулгарагч нь гадаадын гэрэл гэгээрлийг таван жилээс дээш хугацаагаар сунгадаг
• Цэрлэг нягтрал : Ноолуурт ажиллах чадварыг муруйцахгүй 30% илүү өнгө будаг шингээсэн
• Эластик байдал : Хамгийн ихдээ 200% хүртэл сунах чадвартай, спортын хувцас, идэвхтэй хэрэглээний хувцасны тулд төгс тохиромжтой

Онцлог үйлдвэрлэгчид одоо парти бүрийн хооронд ΔE≤2 дотор нарийвчлал хангаж, ангижруулах өнгийн нарийвчлалын стандартыг хангаж байна.

B2B текстиль уртгалд DTF принтерийн хөгжил

Үйлдвэрлэлийн зориулалтын DTF системүүд одоо цагт 23м² хүртэлх хурдтай ажиллах боломжтой болж, 2020 оны үеийн үйлдвэрлэлтийг гурвалсан болно. Эдгээр ахиц нь дунд зэргийн хувцасны 78% үйлдвэрлэгчдийн (2024 оны салбарын судалгаа) хурдан модын шугамын өндөр чанартай, зураг шиг нарийвчлалтай принтүүдийг 48 цагийн дотор хийж гүйцэтгэх шаардлагатай байдлаар хүлээн зөвшөөрөлт олж авахад хурдасгалаа.

Хар ба олон төрлийн даавуун дээр ярварангуй өнгө гаргахад цагаан чернилтийн чухал үүрэг

DTF хэвлэлтэнд суурин давхаргад цагаан чернилт яагаад чухал байдаг вэ

Хар материал дээр шууд хэвлэх үед цагаан бичил нь бүх зүйлсийг зөв ажиллуулах гол шалтгаан юм. Энэ нь өнгөнүүдийг сайн илчлэх боломжийг олгох тусгай гэрлийг ойлгох давхаргыг үүсгэдэг. Хэрэв бид цагаан бичил ашиглахгүй бол тод өнгөнүүдийг хар материалууд зүгээр л шингээж авна. Сүүлийн судалгаанаас авсан жишээ болгоно уу: DNP Ribbons-ийн 2024 оны тайлангийн дурдсанчлан, хар полиэстер дээр улаан бичил ашигласан тохиолдолд өнгийн хүч хоёр гуравт нь алга болдог! Ийм учраас ихэнх хэвлэгчид эхлээд цагаан суурийг хэрэглэдэг. Цагаан давхарга нь гэрлийг өнгөний давхаргуудаар нэвтрүүлэн ойлгох тул бидний загвар хэвийнхөөрөө хадгалагдах бөгөөд далайн хөх эсвэл нүрсийн хар шиг маш хар зүүдэл дээр ч хэвлэгдсэн байна.

Нарийвчлалтай давхарлалт: Хамгийн сайн харагдахуйц байдалд цагаан ба өнгөт бичлийг хослуулах

DTF принтер ашиглаж байх үедээ цагаан чергийг хэрэглэхээс эхэлж, дараа нь стандарт CMYK өнгийн давхаргууд руу шилжинэ. Принтерийн толгойнууд жижиг чангааны бөмбөлгийг миллиметрт ойролцоогоор 0.1 мм-ийн нарийвчлалтайгаар байрлуулах чадвартай. Энэ нарийвчилсан байршлын тусламжтайгаар өнгөнүүд хольдоноос сэргийлж, ялгаатай давхаргуудын хооронд оптикийн найралтыг үүсгэдэг. Үүний үр дүнд хэвлэсэн зураглал нь ердийн шууд цамцанд хэвлэх арга замаас ойролцоогоор 40 хувийн илүү нягтшилтэй байдаг. Хамгийн сайн үр дүнгийн тулд туршлагатай ажилтан нь ажиллаж буй материалын төрлөөс хамааран цагаан суурийн давхаргын зузааныг тохируулдаг. Нарийн зузаан хөвөн материал нь гладкийн синтетик материалыгаас харьцуулахад 20-30 хувийн илүү хамрах хязгаартай байдаг тул эцсийн бүтээгдэхүүн бүх төрлийн цамц дээр ярваргай, мэргэжлийн харагдах боломжийг бүрдүүлдэг.

Хоёрдмол хатууруулах цагаан чергийн технологи: 95 хүртэлх хувийн нягтшилт олж авах

Дэвшилтэт системүүд нь цагаан будагтыг пленд бэхлэхийн тулд дулаанаар идэвхжүүлэгдсэн урьдчилсан боловсруулалт болон УВ-шаардлагатай аргыг хослуулан ашигладаг. Энэ нь наалдацыг сайжруулж, спектрофотометрийн шинжилгээгээр баталгаажсан 92–95% нэвтрэхгүй чанарыг олгодог. Нэг удаагийн боловсруулалттай харьцуулахад хосолсон боловсруулалт нь растай даавуун дээрх трещины эрсдлийг 65%-иар бууруулдаг бөгөөд 50-аас дээш угаалтаар өнгийн хурц байдлыг хадгалдаг.

DTF хэвлэлтийн будгийн найрлага болон чанарын хяналт: урт хугацаагаар өнгөний хурц байдлыг хадгалах

Хэвлэлтийн будгийн суурь: Арилж буй өнгө, хурц хэвлэлтийн шинжлэх ухаан

Пигмент дээр суурилсан DTF бичигдэх туслах шингэн нь жижиг өнгөт цэгүүдийг тусгай зөөвөр лаазан шингэнд суспенз болгож агуулдаг. Хэвлэх үед халаалт өгсөнөөр эдгээр цэгүүд даавуун чичирхийлэлтэй хүчтэй холбоо үүсгэдэг. Үр дүнд нь нарны гэрэл болон олон удаагийн зайлшгүй угаалтаас хамаарахгүй, өнгөний хүч чадлыг хадгалж чаддаг хэвлэлт гардаг. Өнгөлөгчийн химийн сэтгүүлд мөнхөн оны судалгаагаар пигментийн хэвлэлт нь 50 удаагийн индустрийн угаалтын дараа анхны гэрлийн хүч чадлын ойролцоогоор 94%-ийг хадгалж чаддаг байна. Энэ нь устөрөгчид суурилсан хувилбартай харьцуулахад ойролцоогоор 37 хувиар илүү юм. Үйлдвэрлэгчид сүүлийн үед нано хэсгүүдийг туршиж байгаа бөгөөд энэ нь боломжит өнгөний хязгаарыг тэлж байна. Эдгээр сайжруулалтууд нь бичигдэх туслах шингэний өмнөх хувилбаруудтай харьцуулахад олж авч болох өнгөний спектрийг ойролцоогоор 12% -иар нэмэгдүүлж байна.

Уусгагч эсвэл Усанд Суурилсан DTF Бичигдэх Туслах Шингэн: Ажиллагаа ба Орчин үеийн Харьцаа

Шилэнгийн чанарыг хатуу хянах замаар хэвлэлийн тогтвортой байдлыг хангах

Үндсэн үр дүн нь гурван үе шаттай чанар хангалд тулгуурладаг:

1. Нягтралын хяналт (Автомжуулсан сенсоруудаар ±2% нарийвчлал)
2. Багц будагны концентрацийн шинжилгээ спектрофотометр ашиглан
3. Наалдах чанарын стресс-тест таван жилийн хэрэглээг имитаци хийж

Эдгээр аргачлалыг нэвтрүүлсэн үйлдвэрүүд чергийн хаягдлыг 30%болон тусгайлагдсан 99.4% өнгийн тогтвортой байдлыг 2023 оны тохиолдол судалгаанд эсгийн багцуудад хүрсэн.

DTF Хэвлэлтийн Бүрэн Процесс: Загвараас Эхлээд Шилжүүлэх Хүртэлх Өнгийн Бүтэн Байдлыг Хадгалах

Алхам Алхмаар Ажлын Урсгал: Хэвлэх, Цахилгаангүй Жин Түрхэх, Хоолох, Дулаан Шилжүүлэх

DTF хэвлэгч нь тод, өнгө аяс чимэгтэй загварыг тодорхой дарааллын алхмуудыг дагаж бий болгодог. Эхлээд зургуудыг CMYK өнгө болон цагаан черэг ашиглан PET пленд хэвлэнэ. Дараа нь чийгтэй черэг дээр наалдах зориулалттай жигд цахилгаангүй жин шидэж өгдөг, ингэснээр дараа нь загвар эсвэл даавууд маш сайн наалдах болно. Дараагийн шат бол пленг ороож, ойролцоогоор 150-165 градус Целсиусын халуунд жижигхэн 2-3 минутын турш халуунд барьж, бүх зүйл сайн бэхэрч, хуурайшихыг хангах явдал юм. Эцэст нь дулаан шахагчийн машин ашиглан 160-180 градус Целсиусын температурт ойролцоогоор 12-15 секундын турш даралт үзүүлж, даавуу дээр загварыг шилжүүлэн бэхэлнэ. Энэ үед хэт их даралтгүйгээр зөвхөн шаардлагатай хэмжээний даралт үзүүлж, юуг ч гэмтээхгүй байхаар тохируулна.

Хийн температур ба цаг хугацаа эцсийн өнгийн гэрэлтлийг хэрхэн нөлөөлөх вэ

Хийлгэх явцад тохиолдох зөрчил нь өнгийн чанарын бууралтын гол шалтгаан юм. Хэт бага температурт (140°C-аас доош) хийлгэсэн хэвлэлтүүд дотор усны чийгийг барих болно иймд зөөлтийн үед будаг шилжих асуудал үүсдэг; хэт өндөр температурт (175°C-аас дээш) хийлгэх нь будгийн тогтвортой байдлыг гэмтээдэг. Оновчтойгоор хийлгэх үед анхны өнгийн спектрийн 98%-г хадгалж чадах бөгөөд энэ нь хурдан эсвэл муу тохируулсан процессын 82% хадгалалтаас дахин их юм.

DTF процессийн өнгийн чанарыг муутгаж буй нийтлэг алдаанууд

Гурван түгээмэл алдаа нь хэвлэлтийн чанарыг доройтуулдаг:

1. Цэвэрлэгээний нунтаг хангалтгүй байх : Сул наалдац, жигд бус гадаргууг үүсгэдэг
2. Даралтын халаалтын байршил буруу байх : Давтан даралт үзүүлэхэд илүү халах болно, өнгө тусрах болно
3. Агаарын чийгшил өндөр байх : 65% RH-с дээш чийгшил нь нунтгийг урьдчилан идэвхжүүлдэг

Хлопк, полиэстер болон хольцос материалууд дээр өнгийн итгэлтэй байдлыг хангахын тулд үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийг материалын шаардлагад нийцүүлэн тохируулж, тогтвортой орчны нөхцлийг (20–25°C, 40–60% чийгшил) хадгална.

Материалын олон тал: Хлопк, полиэстер болон хольцосууд дээр ярвархаг зураглал хадгалах

DTF принтер ашиглан хлопк дээр өндөр насыгшлыг олж авах

Хлопкийн байгалийн нүхтэй бүтэц нь пигмент дээр суурилсан DTF бичилтүүдийг маш сайн шингээдэг. Тоогоор харвал, ойролцоогоор 12 микрон хэмжээтэй бичилтүүд нь ихэвчлэн 15-20 микрон хэмжээтэй байдаг хлопкийн ширхэгт маш сайн нийцдэг. Энэ таарц нь өнгүүд материалын гүнд хүртэл нэвтрэн орох боломжийг бий болгодог. Энэ тухай Текстилийн Гүйцэтгэлийн Институтын судалгаа баталж, 50 удаагийн зууралтаас хойш ч гэсэн өнгөний 98% нь хадгалагдаж байгааг харуулсан. Өнгө цайхгүй, удаан хугацаагаар үлдэх хэвлэмэл хувцас хайж буй хэн бүхэнд энэ нь өдөр тутмын өмсөл болон загварын бүтээгдэхүүн хоёулд нь маш сайн тохирно.

Полиэстер болон синтетик хольцосууд дээр хэвлэхэд гарч буй бэрхшээлийг даван туулах

Полиэстерийн бага нүхтэй байдал нь түүхэн хувьд чергийн наалдацыг муутай болгодог байсан ч, орчин үеийн DTF системүүд энэ асуудлыг дараах аргаар шийддэг:

• Чергийг бэхлэхийн тулд микронүх (80–120 нм) үүсгэдэг катион агуулсан урьдчилан боловсруулах шингэн
• Хиймэл материалд тохируулан зохицуулсан идэвхжүүлэх температур (150–165°C)

Туршилтаар DTF нь 92% өнгөний хүч 50/50 полиэстер-баасан хольц дээр хадгалдаж, ижил материалаар харьцуулахад устөрөгч хэвлэлтийн 67%-аас хамаагүй илүү байв.

Эдлэлийн янз бүрийн төрлөөр наалдах ба идэвхжүүлэх параметрийг тохируулах

Эдлэлийн найрлага шууд наалдах үйл явцын үр дүнтэй байдлыг нөлөөлдөг. Баасан ихтэй хольц (>70%) дээр доогуур температур (142°C) ашиглан шатахыг саатуулж, наалдах бодисыг идэвхжүүлнэ. Харин полиэстер давамгайлсан эдлэлд илүү өндөр халуун (155°C) шаардлагатай бөгөөд ингэснээр чергийн полимер ба хиймэл ширхэг хооронд сайн холбогдоно. Эдгээр тохируулга нь ялгаатай эдлэл дээр наалдах хүчийг болон өнгийн тогтвортой байдлыг хангана.

Туршилтын үр дүн: DTF хэвлэлтийн гүйцэтгэл 10 төрлийн элбэг хэрэглэгддэг цамцны эдлэл дээр

Тусгаарлагдсан лабораторийн үр дүн (Global Textile Standards 2023) нь DTF технологийн өнгө хадгалалт нь ижил зүйлсийн хольцтой хувцас дээр сублимациас 29% илүү сайн амжилттай байгааг баталж, энэ нь олон талт, өндөр нарийвчлалтай хэвлэлтийн шийдэл болохыг баталгаажуулсан.

НӨАТ-ын хэсэг