ການພິມ polyester ໃນປະລິມານຫຼາຍ: ເປັນທາງເລືອກໃດ?

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງໃຊ້ເຄື່ອງພິມສະເລີດ (Sublimation Printers) ໃນການຜະລິດໄຍສັງເຄີມ (Polyester) ໃນປະລິມານຫຼາຍ

ວິທະຍາສາດຂອງການແຜ່ກະຈາຍສີ: ການຈັບຄູ່ທີ່ຖາວອນ, ມີສີສັນທີ່ເດັ່ນຊັດ, ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດໄດ້

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການພິມສະເລີດ (sublimation printing) ມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍຕໍ່ກັບເສື້ອຜ້າ ແມ່ນເກີດຈາກວິທີທີ່ສີເຄມີປະຕິກິລິຍາກັບວັດສະດຸໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 400 ອົງສາເຟີເຣນໄຮ້ (Fahrenheit), ສີເຄມີທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງແຂງຈະປ່ຽນເປັນອາຍແກັສໂດຍບໍ່ຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການເປັນຂອງເຫຼວກ່ອນ. ອາຍແກັສນີ້ຈະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ polyester. ອຸນຫະພູມສູງຈະເຮັດໃຫ້ສາຍພັນໂປລີເມີ (polymer chains) ທີ່ຍາວໃນເສື້ອຜ້າແຍກອອກຊົ່ວຄາວ, ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນຂອງສີເຄມີສາມາດເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍໄດ້ ກ່ອນທີ່ທຸກຢ່າງຈະເຢັນລົງອີກຄັ້ງ ແລະ ປິດຕົວຢ່າງຖາວອນ. ເນື່ອງຈາກຮູບພາບຈະກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເສື້ອຜ້າເອງ ແທນທີ່ຈະຢູ່ເທິງໆ ເຊັ່ນດຽວກັບການພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມ inkjet ທົ່ວໄປ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ສີທີ່ຢູ່ໄດ້ຍາວນານ ແລະ ຮູ້ສຶກເປັນທຳມະຊາດຫຼາຍຂື້ນເມື່ອສຳຜັດກັບຜິວ.

• ຮູບແບບທີ່ຖາວອນ ແລະ ຕ້ານການແ cracks ຫຼັງຈາກຝົກຊັກຫຼາຍກວ່າ 50 ຄັ້ງ
• ຮັກສາສີໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90% ໃນການທົດສອບການຈືດຈາງຢ່າງໄວ (AATCC TM16-2016)
• ສີທີ່ເດັ່ນຊັດ ແລະ ມີຄຸນນະພາບຄືກັບຮູບຖ່າຍ ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍວິທີການທີ່ນຳສີມາທາທີ່ໜ້າເນື້ອວັດສະດຸ
• ການຂະຫຍາຍຂອບເຂດຢ່າງລຽບລ້ອນຈາກຕົວຢ່າງທຳອິດໄປຫາການຜະລິດຈຳນວນ 10,000 ຫົວ

ທັງໝົດນີ້ແທ້ຈິງຂຶ້ນກັບທຳມະຊາດສັງເຄດທີ່ບໍ່ດູດຊຶມຂອງ polyester. ວິທີຈັດຮຽງຕົວຂອງ polymer ແບບເຄີສຕັນນີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຈັບເອົາອົງປະກອບສີທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບກາຊີເປັນເລື່ອງນ້ອຍໆໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ. ສ່ວນຝ້າຍຝ້າຍທຳມະຊາດເຊັ່ນ: ຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ້າຍຝ...... ບໍ່ເຂົ້າກັນໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບເຕັກນິກການສຳຫຼັບເຊີນທີ່ແທ້ຈິງ. ຄວາມສຳພັນທາງເຄມີທີ່ເປັນເລື່ອງເລີກທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງ polyester ແລະ ສີນີ້ເກີດຈາກວິທະຍາສາດທີ່ນໜ້າສົນໃຈຫຼາຍເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບ polymer ແລະ ຫຼັກການການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຕັກນິກການພິມສຳຫຼັບເຊີນ (sublimation printing) ມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍເທື່ອໃນການສ້າງຮູບແບບທີ່ລະອຽດ ແລະ ຍືນຍົງໃນເວລາດົນນານເທື່ອໃນ fabric polyester. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກຳເສື້ອຜ້າສ່ວນຫຼາຍຍັງຖືວ່າເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນເພື່ອໄດ້ຮັບການตกແຕ່ງທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີສີສັນທີ່ສົດໃສ ເຊິ່ງສາມາດຕ້ານການໃຊ້ງານ ແລະ ການຊັກລ້າງໄດ້ດີໃນໄລຍະເວລາດົນນານ.

ຂໍ້ດີດ້ານປະສິດທິພາບ: ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບ inline, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນຢ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກ

ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ ເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ເຕັກນິກການແປງສະພາບຈາກຂອງແຂງໄປເປັນໄອ (sublimation) ສະເໜີປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີໃຜເທີຍ. ເຄື່ອງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບແຖວການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ—ເນື້ອຜ້າເคลື່ອນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກຂະບວນການພິມໄປຫາຂະບວນການກົດຮ້ອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຈັດການດ້ວຍມື. ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ:

• ການປະມວນຜົນຕາມແຖວ , ການຂັດຂວາງລະຫວ່າງສະຖານີຈຶ່ງຖືກຕັດອອກ
• ພ້ອມໃຊ້ທັນທີ , ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການການແຫ້ງ, ລ້າງ ຫຼື ປິ້ນສີທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນວິທີການພິມແບບສາຍເຊື່ອມ (screen printing) ຫຼື ພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມດິຈິຕອນທີ່ເຮັດໃນເວລາຈິງ (DTG)
• ຂີ້ເຫຍື້ອເກືອບບໍ່ມີ , ເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດິຈິຕອນ ແລະ ການຄວບຄຸມການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງໃນເວລາຈິງ

ຄວາມເປັນເອກະພາບຖືກເສີມຂຶ້ນດ້ວຍການຈັດການສີດິຈິຕອນ: ການປັບແຕ່ງໂປຟາຍ ICC ອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຢືນຢັນດ້ວຍສະເປັກໂຕຟອຕົມເຕີ (spectrophotometric) ຮັບປະກັນວ່າສີ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຈະຄືກັນທຸກໆຊິ້ນໃນຈຳນວນຫຼາຍພັນຊິ້ນ. ການສອບສອງການຜະລິດແບບລົດໄຟ (Lean manufacturing audits) ຍືນຢັນວ່າມີຄວາມເບິ່ງແຕກຕ່າງຂອງສີໆນ້ອຍກວ່າ 0.5% ໃນການຜະລິດທີ່ເກີນ 20,000 ຊິ້ນ—ເປັນຫຼັກຖານທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນການເຂົ້າໄປມີສ່ວນຮ່ວມຂອງມະນຸດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບມີຄວາມເປັນເອກະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບເສື່ອມຖອຍ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດຂອງເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ເຕັກນິກການແປງສະພາບຈາກຂອງແຂງໄປເປັນໄອ (Sublimation Printer Scalability): ຈາກເຄື່ອງດຽວໄປຫາແຖວການຜະລິດໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ

ປັດໄຈດ້ານຮາດແວທີ່ສຳຄັນ: ການຈັດຕັ້ງຫົວພິມ, ການຈັດການສື່ (Media), ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ RIP

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດຂຶ້ນຢູ່ກັບສາມເສົາຮາດແວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ:

• ການຈັດຕັ້ງຫົວພິມ : ອາເຣ ຢູ່ຫົວພິມຫຼາຍຫົວທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ piezo ຄວາມຖີ່ສູງ ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໄວໃນການຜະລິດລະດັບອຸດສາຫະກຳ ໂດຍຍັງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການທີ່ຫົວພິມປ່ອຍດົ່ມນ້ຳມັນໃນຂະໜາດໄມໂຄຣນ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ເຫັນເທື່ອໃນຄວາມໄວສູງ.
• ລະບົບການຈັດການສື່ (Media handling systems) : ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຕາມລະບົບ Roll-to-roll ສາມາດໃຊ້ໃນການພິມເອກະສານທີ່ເປັນເນື້ອເຟືອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຄວາມກວ້າງສູງສຸດເຖິງ 1.9 ແມັດ; ຮູບແບບ flatbed ທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸທີ່ແໜ້ນ ສາມາດຮັບເອົາສິນຄ້າທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ ແລະ ມີເວລາວົງຈອນທີ່ໄວຂຶ້ນ 20% ເມື່ອທຽບກັບການເຕີມວັດຖຸດ້ວຍມື.
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ RIP : ຕົວປຸງແຕ່ງຮູບພາບລາສເຕີ (Raster Image Processors) ທີ່ທັນສະໄໝ ສາມາດເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດໃນການຈັດຕັ້ງ profile ICC ແລະ linearization, ລົດເວລາໃນການປັບສີຈາກຊົ່ວໂມງເປັນນາທີ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົດໃສຂອງສີ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງຮູບພາບ (registration accuracy) ໃນການຜະລິດທີ່ດຳເນີນໄປຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຫຼາຍການເຮັດວຽກ (multi-shift) ແລະ ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

ເມື່ອເອົາສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມารວມກັນ ຈະເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຂະໜາດຂຶ້ນເກີດຂື້ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ—ຈາກເຄື່ອງທົດສອບທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງຕູ້ເຮັດວຽກ (benchtop proofing units) ໄປຈົນເຖິງເຄື່ອງຜະລິດທີ່ເປັນລະບົບ module ແລະ ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບໂຮງງານຜະລິດໄດ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ—ໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຄືນ.

ການທົດສອບໃນສະພາບການຈິງ: ແຖວຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມສາມາດ 50,000+ ຫົວໆຕໍ່ເດືອນ ພ້ອມເຄື່ອງແຫ້ງອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຈັດການສີ

ຮູບແບບການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເຕັມຮູບແບບສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:

• ເຄື່ອງພິມສຳລັບການຍ້າຍສີ (sublimation) ທີ່ໃຊ້ມວນລົມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ມີຄວາມກວ້າງ 1.9 ແມັດ ແລະ ມີຫົວພິມ 8 ຫົວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນຈັງຫວະ ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ 480 ຫົວຕໍ່ຊົ່ວໂມງ
• ສະເປັກໂຕຟອຕົມເຕີທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ໃນລະບົບດຳເນີນການການຢືນຢັນສີແບບຕໍ່ເນື່ອງທຸກໆ 50 ຫົວ; ເມື່ອຄວາມເບິ່ງແຕກຈາກຄ່າທີ່ກຳນົດເກີນ ±0.5 ΔE ຈະເກີດການປັບຄ່າຄືນອັດຕະໂນມັດທັນທີ
• ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເທັບເປີ (conveyor dryers) ຮັກສາອຸນຫະພູມການປຶກສາ (fixation) ຢູ່ທີ່ 205°C ດ້ວຍຄວາມແທ້ຈິງ ±3°C ໂດຍມີການປັບຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມຕາມນ້ຳໜັກ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໃຍ (weave density) ຂອງວັດຖຸທີ່ໃຊ້

ການຈັດຕັ້ງຮູບແບບນີ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບ 50,000+ ເສື້ອຜ້າທີ່ເຮັດຈາກ polyester ຕໍ່ເດືອນ , ດ້ວຍອັດຕາຂໍ້ບົກຂາດຕ່ຳກວ່າ 0.8% ຕໍ່ການສອບສອບຕາມຫຼັກການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (lean manufacturing audit) (ໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO 9001:2015). ຜົນການປະຕິບັດດັ່ງກ່າວຢືນຢັນວ່າ ວິທີການຍ້າຍສີ (sublimation) ທີ່ຖືກອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະໜາດການຜະລິດຈະມີປະສິດທິພາບດີກວ່າວິທີການທີ່ໃຊ້ມື ຫຼື ວິທີການເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດເຖິງ 75% ໃນດ້ານຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງປະລິມານຜະລິດ— ແລະ ຍັງບໍ່ເສຍຄຸນນະສົມບັດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ ຫຼື ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງເນື້ອຜ້າ.

^{ໝາຍເຫດ: ຕົວຊີ້ວັດໃນໂລກຈິງແມ່ນເປັນຄ່າສະເລ່ຍທີ່ສືບເອົາມາຈາກການສຶກສາເປັນຕົວຢ່າງດ້ານວິສະວະກຳເສື້ອຜ້າທີ່ຖືກຕີພິມໃນວາລະສານທີ່ໄດ້ຮັບການທົບທວນຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ ແລະ ສິ່ງພິມດັ່ງກ່າວຖືກຈັດຕັ້ງໂດຍສະມາຄົມເຄມີສາດແລະນັກເຄື່ອງສີເສື້ອຜ້າອາເມລິກາ (AATCC) ແລະ ຖືກຢືນຢັນໃນສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ ISO.}

ເມື່ອການອັດສະລັມບີເຊີ່ນບໍ່ເໝາະສົມ: ການເປີຽບທຽບທາງເລືອກອື່ນໆສຳລັບເສື້ອຜ້າທີ່ເຮັດຈາກ polyester

ການພິມດ້ວຍແຜ່ນກະດານເຊືອກ (Screen Printing) — ຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຕົ້ນທຶນ ເທືອບກັບຄວາມສ່ຽງຂອງການລົ້ນຂອງສີໃນເສື້ອຜ້າ polyester

ການພິມແບບສະແກນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເໝາະສົມເມື່ອສັ່ງຊື້ສິນຄ້າທີ່ເຮັດຈາກ polyester ທີ່ມີລາຍລະອຽດງ່າຍໆ ໃນຈຳນວນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນຈະຖືກແບ່ງປັນອອກໃນສິນຄ້າຫຼາຍພັນຊິ້ນ. ແຕ່ບັນຫາເກີດຂຶ້ນກັບສີທີ່ເຮັດຈາກ plastisol ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ສີເຫຼົ່ານີ້ເຄີຍຖືກລາຍງານວ່າເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາສີລົ້ນ (color bleeding) ໃນເນື້ອຜ້າ polyester ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອການໃຊ້ງານສູງ ໂດຍເປັນພິເສດຫຼັງຈາກລ້າງໃນນ້ຳຮ້ອນ ຫຼື ນຳໄປໃຊ້ເຄື່ອງແຫ້ວ. ບາງບໍລິສັດຈະພະຍາຍາມໃຊ້ສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການອຸນຫະພູມຕ່ຳໃນການແຫ້ວ ແລະ ຕັ້ງຄ່າເตาຂອງພວກເຂົາຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ASTM D4267 ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ແຕ່ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ? ການຮັກສາການຄວບຄຸມທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້ແທ້ໆແລ້ວກໍບໍ່ເປັນໄປໄດ້ໃນຮ້ານທີ່ຕ້ອງຈັດການກັບຊຸດສິນຄ້ານ້ອຍໆທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊຸດ. ການພິມແບບສະແກນເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍສຳລັບການພິມລາຍເດັ່ນທີ່ໃຫຍ່ ຫຼື ພື້ນຫຼັງທີ່ເປັນສີທີ່ເປັນເນື້ອດຽວກັນ, ແຕ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ດີເທົ່າທີ່ຄວນເມື່ອຕ້ອງການຈຳລອງຮູບພາບທີ່ມີລາຍລະອຽດສູງ, ຮູບແບບທີ່ມີການປ່ຽນສີຢ່າງລຽບເນື້ອ, ຫຼື ຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງກິລາທີ່ອາດສາມາດລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຼື ຢືນຕົວໄດ້ຕາມຮ່າງກາຍໂດຍບໍ່ມີການຈຳກັດ.

ເຕັກໂນໂລຊີ DTF — ຄວາມໄວ, ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ແລະ ຂໍ້ດີຂອງການລອກອອກເຢັນ ສຳລັບວຽກງານທີ່ປະສົມປະສານ

ການພິມ Direct to Film (DTF) ເຕີມເຕັມບ່ອນທີ່ສຳຄັນຫຼາຍບ່ອນທີ່ວິທີການການພິມແບບຊື້ມື້ແລະວິທີດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້ດີ. ຂະບວນການນີ້ເຮັດວຽກໂດຍການເຮັດໃຫ້ສີທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນກາວຕິດຢູ່ເທິງຟີມ PET ພິເສດ, ແລ້ວຈຶ່ງຖ່າຍໂອນໄປຍັງເນື້ອຜ້າດ້ວຍເຄື່ອງກົດຮ້ອນ. ວິທີນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍເຖິງແມ່ນຈະເປັນເນື້ອຜ້າ polyester ສີເຂັ້ມ, ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າທີ່ວິທີອື່ນໆຕ້ອງການ. ສິ່ງໜຶ່ງທີ່ດີເລີດກ່ຽວກັບ DTF ແມ່ນຄຸນສົມບັດ 'Cold Peel' ທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນເນື້ອຜ້າທີ່ອ່ອນໄຫວຈາກການເສຍຫາຍເວລາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນີ້, ຂະບວນການທັງໝົດຈາກການພິມຈົນເຖິງການໃຊ້ງານແມ່ນເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເມື່ອບຸກຄົນຕ້ອງການຜະລິດເພີຍງບໍ່ກີ່ຫຼາຍຊິ້ນ ຫຼື ຕ້ອງການປະສົມເນື້ອຜ້າທີ່ຕ່າງກັນ. ຕ່າງຈາກການພິມແບບ sublimation, ວິທີ DTF ບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການໃຫ້ເນື້ອຜ້າຕ້ອງເປັນໄຍເສັ້ນເພີຍງຢ່າງໃດຢ່າງໜຶ່ງ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍທີ່ຄວນເອີ້ນເຖິງ: ຊັ້ນ acrylic ທີ່ເປັນກາວຕິດນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເສື້ອຜ້າຮູ້ສຶກບໍ່ລະອອງອາກາດ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເນື້ອຜ້າແຂງຂຶ້ນຫຼັງຈາກຟອກເອົາຫຼາຍຄັ້ງ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ກຳລັງພິຈາລະນາການນຳໃຊ້ເພື່ອການສົ່ງເສີມ, ສິນຄ້າສຳລັບເຫດການຕ່າງໆ, ຫຼື ການອອກແບບທີ່ສັບສົນທີ່ຕ້ອງການເວລາສົ່ງອອກທີ່ໄວ ແລະ ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບເນື້ອຜ້າທີ່ຕ່າງກັນ, ການພິມ DTF ࡒັກເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມກວ່າການກັງວົນເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການປັບປຸງຂະບວນການແຫ້ງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດຈາກເຄື່ອງພິມການຖ່າຍທອດສີ

ການບັນລຸຜົນຜະລິດສູງສຸດໃນການພິມ polyester ໃນປະລິມານຫຼາຍ ຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ ແລະ ການແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ—ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງງ່າຍດາຍ. ການຖ່າຍທອດສີຕ້ອງການການສົ່ງຜ່ານພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອເຮັດໃຫ້ສີຖືກແຜ່ລະບາຍຢ່າງສົມບູນ และ ການປິດຜິວຄືນຂອງໂປລີເມີ, ໂດຍໃນເວລາດຽວກັນນີ້ຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກເບີ່ນເຊັ່ນ: ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງສີ, ການເຫັນຮູບເງົາເບິ່ງຄືວ່າເປັນເງົາ, ຫຼື ການຈັບສີທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ

ຍຸດທະສາດທີ່ສຳຄັນປະກອບມີ:

• ການຈັບຄູ່ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງແຫ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງກົດ , ໂດຍໃຊ້ຂັບເຄື່ອນທີ່ປ່ຽນຄວາມຖີ່ໄດ້ເພື່ອກຳຈັດອຸປະສັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າ
• ການຕິດຕັ້ງຫົວເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ຮ້ອນລ່ວງໆ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງແຫ້ງລ່ວງໆທີ່ໃຊ້ແສງອິນຟຣາເຣັດໃກ້ຄຽງ) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການປ່ຽນສີເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ໄວຂຶ້ນ—ຫຼຸດເວລາທັງໝົດທີ່ວັດຖຸຢູ່ໃນເຄື່ອງໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມເລິກຂອງການຈັບສີ
• ການບັນຈຸເຊັນເຊີອິນຟຣາເຣັດທີ່ເຮັດວຽກຈິງໃນເວລາຈິງ ທີ່ປັບປຸງໂປຟາຍອຸນຫະພູມຢ່າງເປັນໄປໄດ້ຕາມຄວາມໜາຂອງວັດຖຸ, ປະລິມານຄວາມຊື້ນ, ແລະ ຄວາມຊື້ນໃນອາກາດ

ເຕັກໂນໂລຢີໃໝ່ທີ່ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງແຫ້ງທີ່ໃຊ້ແສງອິນຟຣາເຣັດໃກ້ຄຽງ (near infrared dryers) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນຕໍ່ເນື້ອຜ້າ ແລະ ຫຼຸດການໃຊ້ພະລັງງານລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແຫ້ງແບບຄອນເວີກຊັນ (convection) ດັ້ງເດີມ ອີງຕາມການຄົ້ນພົບລ່າສຸດຂອງກະຊວງພະລັງງານສະຫະລັດ ໃນດ້ານປະສິດທິພາບຂອງອຸດສາຫະກຳ ປີ 2023. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ ສາມາດຢຸດບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສີເນື້ອຜ້າມັກລົ້ນອອກ (bleed) ເມື່ອຖືກເກັບໄວ້ໃນເຄື່ອງແຫ້ງເປັນເວລາດົນ, ສີຈະເບື່ອນ (flat) ຖ້າບໍ່ໄດ້ຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ວັດຖຸຈະເປັນເປີ້ນ (brittle) ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ເມື່ອບໍລິສັດເຂົ້າໃຈການປິ່ນປົວເນື້ອຜ້າ (fabric curing) ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ແນ່ນອນ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງຂັ້ນຕອນກົກເຄມີອີກຂັ້ນໜຶ່ງໃນຂະບວນການ, ພວກເຂົາຈະສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີທີ່ສຸດຈາກເຄື່ອງພິມ sublimation ຂອງຕົນໄດ້. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກປະຕິເສດ້ນ້ອຍລົງ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ ແລະ ມີລັກສະນະປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມໃນເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຜະລິດສຳເລັດ.

ພາກ FAQ

ພາຍໃນການພິມແມ່ນຫຍັງ?

ການພິມດ້ວຍວິທີ Sublimation ແມ່ນເຕັກນິກທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຖ່າຍໂອນສີລົງໃນວັດສະດຸ, ໂດຍເປັນພິເສດເປັນຢ່າງຍິ່ງກັບຜ້າ polyester. ສີຈະເຂົ້າໄປເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຜ້າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດລາຍການທີ່ມີສີສັນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກໃຊ້ວິທີ sublimation ສຳລັບຜ້າ polyester?

ລັກສະນະສັງເຄົາທີ່ບໍ່ດູດຊຶມຂອງ polyester ໃຫ້ສີສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແຂງແຮງໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບວິທີ sublimation ທີ່ຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງ.

ຂໍ້ດີຂອງການພິມດ້ວຍວິທີ sublimation ມີຫຍັງບ້າງ?

ຂໍ້ດີປະກອບດ້ວຍ: ລາຍການທີ່ຖາວອນ ແລະ ບໍ່ແຕກ, ການຮັກສາສີໄດ້ດີ, ສີສັນທີ່ຊັດເຈນ, ແລະ ສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດໄດ້ຈາກຕົວຢ່າງຕົ້ນແບບໄປຫາການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

ວິທີ sublimation ສາມາດໃຊ້ກັບຜ້າ cotton ໄດ້ບໍ?

ບໍ່ໄດ້, ວິທີ sublimation ບໍ່ມີປະສິດທິຜົນກັບໄຍທຳມະຊາດເຊັ່ນ: cotton ເນື່ອງຈາກໄຍເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ມີລັກສະນະທີ່ບໍ່ດູດຊຶມ ແລະ ບໍ່ມີໂຄງສ້າງເຄີສຕັນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ສີເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ມີທາງເລືອກອື່ນໃດທີ່ສາມາດໃຊ້ແທນວິທີ sublimation ສຳລັບຜ້າ polyester?

ທາງເລືອກອື່ນໆ ລວມເຖິງການພິມດ້ວຍເຕັກນິກ screen printing ເພື່ອຄວາມຄຸ້ມຄ່າ, ແຕ່ອາດມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສີຈະລົ້ນໄປ, ແລະ ການພິມໂດຍກົງໃສ່ຟິລ໌ມ (DTF) ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຄວາມໄວ, ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບວັດສະດຸສີເຂັ້ມ ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມ.