ເຄື່ອງພິມ DTF ແທ້ໆແລ້ວແຍກຕ່າງຫາກໃນດ້ານຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີ ເນື່ອງຈາກລະບົບໝຶກຫົກສີຂອງມັນ, ລວມທັງຊັ້ນຂອງສີຂາວສອງຊັ້ນທີ່ເປັນພິເສດ. ຊັ້ນຂາວຊັ້ນທຳອິດເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບຜ້າໃບຂາວຢູ່ພາຍໃຕ້ທຸກຢ່າງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສີສັນເດັ່ນຊັດເຈນຂຶ້ນຫຼາຍຂຶ້ນໃນວັດສະດຸທີ່ມີສີເຂັ້ມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍມີຊັ້ນຂາວຊັ້ນທີສອງທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບເຄື່ອງປ້ອງກັນອ້ອມຮອບເມັດສີ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມັນຖືກດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍຜ້າຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກໍາປີ 2024, ເຄື່ອງພິມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸຄວາມທັງໂປງໄດ້ປະມານ 95% ເຖິງແມ່ນໃນຜ້າຝ້າຍສີດໍາ. ນີ້ໝາຍເຖິງຫຍັງໃນດ້ານການນໍາໃຊ້? ສີເລືອດກາງແດງເບິ່ງຄືວ່າສະຫວ່າງຂຶ້ນເກືອບ 40% ຖ້າທຽບກັບເຕັກນິກການພິມຊັ້ນດຽວປົກກະຕິ, ແລະ ຜົນກະທົບແບບໂລຫະກໍສົ່ງຜົນໃຫ້ເຫັນຄວາມຊັດເຈນທີ່ດີເລີດ.
ຮູບເງົາການໂອນດິຈິຕອນ ຊະນະການຖ່າຍຮູບໃນລະດັບສີ ເທັກໂນໂລຢີນີ້ ສະແດງສີສັນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 20 ເປີເຊັນ ຍ້ອນວິທີທີ່ມັນຄວບຄຸມເມັດນ້ອຍໆຂອງ CMYK. ນອກຈາກນັ້ນ, DTF ເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າຫຼາຍໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຜະສົມຜ້າຝ້າຍ polyester ບ່ອນທີ່ການ sublimation ບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້ກັບຄວາມສົດໃສ. ການພິມຮູບພາບແມ່ນເລື່ອງອື່ນຫມົດ. ຮ້ານຂາຍເຄື່ອງຫຼາຍທີ່ສຸດ ແມ່ນຕິດກັບສີສັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ 12 ຢ່າງສູງສຸດ. ແຕ່ DTF ໃຊ້ເທັກໂນໂລຢີດິຈິຕອນ ເພື່ອສ້າງສີສັນຕ່າງໆປະມານ 16.7 ລ້ານສີ. ເມື່ອພວກເຮົາທົດສອບວ່າ ການຈັບປ້າຍນີ້ໄດ້ດີປານໃດ DTF ໄດ້ອອກມາເທິງສຸດ ຫຼັງຈາກ 50 ວົງຈອນການລ້າງອຸດສາຫະ ກໍາ, ສີຍັງຄົງແຂງແຮງປະມານ 92% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຕົ້ນສະບັບຂອງພວກເຂົາ. ນັ້ນແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ການ sublimation ສາມາດຈັດການໄດ້ 78% ແລະການອອກແບບທີ່ພິມດ້ວຍຈໍເກືອບບໍ່ຜ່ານ 65% ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ເບິ່ງຜົນງານໃນໄລຍະຍາວ, ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່.
ການຕັ້ງຄ່າທີ່ສໍາຄັນ ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ:
ການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດການແຕກຕ່າງຂອງສີໄດ້ເຖິງ 70% ພາຍໃນຜ້າແຕກຕ່າງກັນ, ຕາມຄຳແນະນຳດ້ານວິສະວະກຳຜ້າ
ການປະດິດສ້າງໃນປີ 2024 ໄດ້ຍົກລະດັບໝຶກ DTF ທີ່ໃຊ້ສີ:
ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນປັດຈຸບັນຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງຊຸດຜະລິດຕະພັນພາຍໃນ ΔE≤2, ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີສຳລັບການພິມແບບສະແດງຜົນຄຸນນະພາບສູງ
ລະບົບ DTF ໃນອຸດສາຫະກຳໃນປັດຈຸບັນສາມາດບັນລຸຄວາມໄວເຖິງ 23 ຕາແມັດ/ຊົ່ວໂມງ, ເພີ່ມຂຶ້ນເປັນສາມເທົ່າຈາກປີ 2020 ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແນ່ນອນໃນລະດັບໄມໂຄຣນ. ການເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ 78% ຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງຂະໜາດກາງ (ການສຳຫຼວດອຸດສາຫະກຳ 2024) ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບສາຍການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງແບບໄວທີ່ຕ້ອງການການພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ມີຄວາມເປັນຈິງສູງຄືຮູບຖ່າຍ ແລະ ສົ່ງອອກໃນ 48 ຊົ່ວໂມງ
ເມື່ອພິມໂດຍກົງໄປທີ່ຜ້າໃນວັດສະດຸສີເຂັ້ມ, ເຄື່ອງໝາກແຫຼວສີຂາວແມ່ນເกືອບຈະເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນສ້າງຊັ້ນການສະທ້ອນແສງທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສີສັນເດັ່ນຊັດ. ຖ້າພວກເຮົາຂ້າມເຄື່ອງໝາກແຫຼວສີຂາວ, ສີສັນທີ່ສົດໃສເຫຼົ່ານັ້ນກໍຈະຖືກກິນເຂົ້າໄປໃນຜ້າສີເຂັ້ມ. ໃຫ້ເອົາຕົວຢ່າງສີແດງໃສ່ໂພລີເອດເທີສີດຳ (ຕາມການສຶກສາໃໝ່ໆ - DNP Ribbons ໄດ້ກ່າວເຖິງໃນລາຍງານປີ 2024) ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີຈະຫາຍໄປ! ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເຄື່ອງພິມສ່ວນຫຼາຍຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພື້ນຖານສີຂາວກ່ອນ. ຊັ້ນສີຂາວນີ້ຈະສະທ້ອນແສງກັບຄືນໄປຜ່ານຊັ້ນສີຕ່າງໆ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າການອອກແບບຂອງພວກເຮົາຈະຄົງຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຈິງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະພິມໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມືດຫຼາຍເຊັ່ນ: ສີນ້ຳເງິນ ຫຼື ສີຂີ້ເຖົ່າ.
ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງພິມ DTF, ຂະບວນການຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໃສ່ໝຶກສີຂາວກ່ອນຈຶ່ງຈະໄປສູ່ຊັ້ນສີ CMYK ທຳມະດາ. ຫົວພິມສາມາດຈັດວາງແຕ່ລະຢອດໝຶກໃຫ້ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງເຖິງປະມານ 0.1 ມິນລີແມັດ. ການຈັດວາງຢ່າງລະມັດລະວັງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນສີບໍ່ໃຫ້ລົ້ນອອກມາປົນກັນ ແລະ ສ້າງສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ optical bonding ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບພາບທີ່ພິມອອກມາຈະມີຄວາມທັບຊ້ອນ (opacity) ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ປຽບທຽບກັບວິທີການພິມ direct-to-garment ທຳມະດາ. ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຜູ້ດຳເນີນງານທີ່ມີປະສົບການຈະປັບຄວາມໜາຂອງຊັ້ນໝຶກຂາວທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານຕາມປະເພດຂອງເນື້ອຜ້າທີ່ເຂົາເຈົ້າກຳລັງເຮັດວຽກ. ເນື້ອຜ້າຝ້າຍທີ່ມີເນື້ອຄ່ອຍໆໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງການການຄຸມຄຸມເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 20 ຫາ 30 ເປີເຊັນ ປຽບທຽບກັບວັດສະດຸສັງເຄາະທີ່ມີຜິວເນື້ອກະຈັດກະຈ່ອຍ, ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບມີລັກສະນະສົດໃສ ແລະ ມືອາຊີບໃນທຸກປະເພດຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ.
ລະບົບຂັ້ນສູງໃຊ້ວິທີການປິ່ນປົວສອງຂັ້ນຕອນ ໂດຍປະສົມປະສານການກໍານົດຄ່າລ່ວງໜ້າທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ການແຫ້ງໂດຍໃຊ້ແສງ UV ເພື່ອລ໋ອກສີຂາວໃຫ້ຢູ່ໃນຟິມ. ນີ້ຈະຊ່ວຍເພີ່ມການຍຶດຕິດ ແລະ ບັນລຸຄວາມທັດສະນະ 92-95% ຕາມການວິເຄາະດ້ວຍເຄື່ອງວັດສະແດງສີ. ເມື່ອທຽບກັບວິທີການແຫ້ງດ້ວຍຂັ້ນຕອນດຽວ, ວິທີການແຫ້ງສອງຂັ້ນຕອນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຮ້າວລົງ 65% ສຳລັບຜ້າທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ແລະ ຮັກສາຄວາມສົດໃສດີຕະຫຼອດ 50 ຄັ້ງຂຶ້ນໄປໃນການຊັກ.
ນ້ຳໝຶກ DTF ທີ່ອີງໃສ່ສານເຕີມສີເຊິ່ງແທ້ຈິງແລ້ວເຮັດວຽກໂດຍການລະງັບອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍພາຍໃນໄຮດ໌ພິເສດ. ເມື່ອໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນຂະນະທີ່ພິມ, ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງພັນທະທີ່ແຂງແຮງກັບເສັ້ນໃຍຜ້າ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການພິມທີ່ແທ້ຈິງແລ້ວຢືນຢູ່ຕໍ່ກັບແສງແດດ ແລະ ການຊັກຊ້ຳໆ ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ. ຕາມການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກຕີພິມປີກາຍນີ້ໃນວາລະສານ Textile Chemistry Journal, ການພິມດ້ວຍສານເຕີມສີສາມາດຮັກສາຄວາມສົດໃສດັ້ງເດີມໄດ້ປະມານ 94% ຫຼັງຈາກຜ່ານການຊັກແບບອຸດສາຫະກຳ 50 ຄັ້ງ. ນັ້ນແມ່ນຫຼາຍກວ່າ 37 ຈຸດເປີເຊັນ ສຳລັບຕົວເລືອກທີ່ໃຊ້ສີແທນ. ຜູ້ຜະລິດຍັງໄດ້ທົດລອງກັບອະນຸພາກຂະຫນາດນານ໋ອຍໃນໄລຍະມານີ້, ເຊິ່ງເບິ່ງຄືວ່າຈະກະຈາຍຂອບເຂດຂອງສີທີ່ມີຢູ່. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ກຳລັງຂະຫຍາຍຊ່ວງສີທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍປະມານ 12% ສຳລັບເທັກໂນໂລຊີນ້ຳໝຶກກ່ອນໜ້ານີ້.
ປັດຈຳ | ນ້ຳຍິງທີ່ໃຊ້ໂຕທຳລາຍ | ນ້ຳຫມຶກທີ່ເຈືອນ້ຳ |
---|---|---|
ການຮັກສາຄວາມສົດໃສ | 98% ຫຼັງຈາກ 30 ການລ້າງ (ມາດຕະຖານອຸດສາຫະ ກໍາ 2024) | 89% ຫຼັງຈາກ 30 ຄັ້ງລ້າງ |
ຄວາມໄວໃນການແຫ້ງ | 22% ການແຂງແຮງໄວຂຶ້ນ | ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງລະອຽດ |
ການປ່ອຍອາຍເສຍ VOC | 340 g/L (ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບ EPA) | < 50 g/L (ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ EPA Tier 4) |
ໃນຂະນະທີ່ສີມັງທີ່ລະລາຍຍັງມີສ່ວນໃຫຍ່ໃນການຜະລິດຄວາມໄວສູງ, ການປ່ຽນແປງທີ່ເພີ່ມຂື້ນແມ່ນເຫັນໄດ້ 72%ຂອງຜູ້ພິມໃນປັດຈຸບັນແມ່ນເອົາໃຈໃສ່ທາງເລືອກທີ່ອີງໃສ່ນ້ ໍາ ເພື່ອປະຕິບັດຕາມລະບຽບການສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ. |
ຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນອີງໃສ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສາມໄລຍະ:
ສະຖານທີ່ທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອດ້ວຍໝຶກລົງ 30%ແລະບັນລຸໄດ້ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ 99.4% ໃນທຸກລ໊ອດຜ້າໃນການສຶກສາຕົວຢ່າງປີ 2023.
ເຄື່ອງພິມ DTF ສ້າງລາຍການທີ່ສົດໃສ ແລະ ມີສີສັນດ້ວຍການຕິດຕາມລຳດັບຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອຮູບພາບຖືກພິມລົງໃນເທືອງ PET ໂດຍໃຊ້ສີ CMYK ທຳມະດາພ້ອມກັບສີຂາວ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜົງກາວຈະຖືກລົງໄປໃນຊັ້ນຂອງໝຶກທີ່ຍັງຊຸ່ມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການຍຶດຕິດທີ່ແໜ້ນໜາລະຫວ່າງລາຍການກັບເນື້ອຜ້າໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາ. ຕໍ່ມາແມ່ນຂັ້ນຕອນການແຫຼງຕົວ, ເຊິ່ງເທືອງຈະຖືກນຳໄປໃສ່ເຕົາທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 150 ຫາ 165 ອົງສາເຊວໄຊອາດຈະໃຊ້ເວລາປະມານສອງຫາສາມນາທີເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສຸດທ້າຍ, ການຖ່າຍໂອນແທ້ຈິງຈະເກີດຂຶ້ນຜ່ານເຄື່ອງອັດຄວາມຮ້ອນທີ່ນຳເອົາລາຍການໄປຕິດກັບເນື້ອຜ້າທີ່ມີອຸນຫະພູມປະມານ 160 ຫາ 180 ອົງສາເຊວໄຊເປັນເວລາປະມານສິບສອງຫາສິບຫ້າວິນາທີ ໂດຍໃຊ້ແຮງດັນໃນຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ຕິດກັນຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ.
ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການບຳບັດເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງສີເສື່ອມໂຊມ. ການພິມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳບັດຢ່າງພຽງພໍ (<140°C) ຈະກັກຄວາມຊື້ນໄວ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຍ້າຍຕົວແທກສີໃນຂະນະທີ່ຖ່າຍໂອນ; ສ່ວນການບຳບັດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ (>175°C) ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີເສີຍຫາຍ. ເມື່ອປັບໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ, ຂະບວນການບຳບັດຈະຮັກສາ 98% ຂອງຊ່ວງສີຕົ້ນສະບັບໄວ້—ສູງກວ່າຂະບວນການທີ່ຮີບຮ້ອນຫຼືປັບຄ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ພຽງແຕ່ຮັກສາໄດ້ 82%.
ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ 3 ຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການພິມບໍ່ດີ:
ດ້ວຍການປັບຄ່າອຸປະກອນໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງແຕ່ລະຜ້າ ແລະ ຮັກສາສະພາບອຸນຫະພູມໃຫ້ຄົງທີ່ (20–25°C, 40–60% RH), ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີສັນໃນຜ້າຝ້າຍ, ເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີ ແລະ ຜ້າສັງເຄາະປະສົມ.
ຄວາມເປັນຮູຂອງຝ້າຍທຳມະຊາດເຮັດໃຫ້ມັນດູດຊຶມສີທີ່ອີງໃສ່ DTF ໄດ້ດີຫຼາຍ. ເມື່ອພິຈາລະນາຕົວເລກ, ສ່ວນປະກອບຂອງສີທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 12 ໄມໂຄຣນ ສາມາດເຂົ້າກັບເສັ້ນໃຍຝ້າຍທີ່ມີຂະໜາດປົກກະຕິລະຫວ່າງ 15 ຫາ 20 ໄມໂຄຣນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂົ້າກັນນີ້, ສີຈະຊຶມເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢ່າງເລິກ. ການທົດສອບຈາກສະຖາບັນດ້ານການປະຕິບັດຜ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າປະມານ 98% ຂອງສີຍັງຄົງຄວາມສົດໃສຫຼັງຈາກຟອກເຄື່ອງນຸ່ງ 50 ຄັ້ງ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ພິມລາຍມີອາຍຸຍືນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ສີເຈື່ອນ, ວິທີນີ້ເຮັດໄດ້ດີເປັນພິເສດສຳລັບເຄື່ອງນຸ່ງໃນຊີວິດປະຈຳວັນ ແລະ ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີແບບທັນສະໄໝ.
ຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳຂອງໂພລີເອດເທີຣິນ (Polyester) ເຮັດໃຫ້ສີບໍ່ຕິດໄດ້ດີ, ແຕ່ລະບົບ DTF ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດແກ້ໄຂບັນຫານີ້ໄດ້ໂດຍການໃຊ້:
ໃນການທົດສອບ, DTF ສາມາດຮັກສາ ຄວາມສົດໃສຂອງສີໄດ້ 92% ໃນຜ້າປົນຝ້າຍ-ໂພລີເອສເທີຣິນ 50/50, ເຊິ່ງດີກວ່າການພິມແບບແທຼນດັ້ງເດີມທີ່ຮັກສາໄດ້ພຽງ 67% ໃນວັດສະດຸດຽວກັນ.
ປະສົມຜ້າມີຜົນໂດຍตรงຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕິດ. ສຳລັບຜ້າທີ່ມີຝ້າຍຫຼາຍ (>70%), ອຸນຫະພູມການແຫ້ງຕ່ຳ (142°C) ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຜົາເຂົ້າໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ກາວໃຊ້ງານໄດ້. ສ່ວນຜ້າທີ່ມີໂພລີເອດເທີຣິນເປັນສ່ວນຫຼັກຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນສູງ (155°C) ເພື່ອໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະຂ້າມລະຫວ່າງໂມເລກຸນສີ ແລະ ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການຕິດແໜ້ນແໜ້ນ ແລະ ສີຄົງຢູ່ຍາວນານໃນຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ປະເພດຜ້າ | ຄວາມຄົງທົນຕໍ່ການລ້າງ | ການເຟດຂອງສີ (%) | ການຮັກສາພື້ນຜິວ |
---|---|---|---|
ຝ້າຍ 100%. | 50+ ວົງຈອນ | 2.1 | ສູງສຸດ |
40/60 ຜ້າຝ້າຍ-ໂພລີເອດເທີລີນ | 45 ວົງຈອນ | 3.8 | ດີ |
ໂປລີເອັສເຕີ 100% | 35 ວົງຈອນ | 5.2 | ປານກາງ |
ປະສົມສາມຢ່າງ (ຝ້າຍ/ໂພລີ/RAY) | 40 ວົງຈອນ | 4.1 | ດີ |
ຜົນການທົດສອບຈາກຫ້ອງທົດລອງອິດສະຫຼະ (ມາດຕະຖານສິ່ງທໍລະມະນີ 2023) ຢືນຢັນວ່າ DTF ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າການພິມຊັບຊິດໄດ້ 29% ໃນການຮັກສາສີໃນເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸປະສົມ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ DTF ແມ່ນວິທີການພິມທີ່ຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ
ການພິມ DTF (Direct to Film) ແມ່ນວິທີການໜຶ່ງທີ່ຮູບແບບຖືກພິມລົງໃນຮູບເງົາຖ່າຍໂຍງພິເສດ ແລ້ວຈຶ່ງຖືກຖ່າຍໂຍງລົງໃນເຄື່ອງນຸ່ງໂດຍໃຊ້ເມັດກາວ ແລະ ເຄື່ອງອັດຄວາມຮ້ອນ. ວິທີນີ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນການຜະລິດຮູບພິມທີ່ສົດໃສ ແລະ ຢືນຍົງ, ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງນຸ່ງສີເຂັ້ມ.
ການພິມ DTF ສະເໜີຊ່ວງສີທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ ແລະ ດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນໃນວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຜ້າຝ້າຍແບບໃສ່ໂພລີເອສເຕີ, ຕ່າງຈາກການພິມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຈຳກັດໃນດ້ານຄວາມສົດໃສຂອງສີ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ.
ສີຂາວເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊັ້ນພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ສີສັນທີ່ສົດໃສຂຶ້ນໃນຜ້າສີເຂັ້ມ. ຖ້າຂາດສີຂາວນີ້, ສີສັນທີ່ສົດໃສອາດຈະຈືດລົງໃນວັດສະດຸສີເຂັ້ມ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນພື້ນຖານສີຂາວຈຶ່ງມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ການສະແດງສີທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ໝຶກ DTF ທີ່ອີງໃສ່ເມັດສີ (Pigment-based) ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຈືດ, ສາມາດໃຫ້ຮູບພິມທີ່ສົດໃສ ແລະ ຢືນຢູ່ໄດ້ຕໍ່ແສງແດດ ແລະ ການຊັກບໍ່ວ່າຈະເທົ່າໃດຄັ້ງ ເນື່ອງຈາກພົວພັນທີ່ແຂງແຮງກັບເສັ້ນໃຍຂອງຜ້າ.
ໝຶກ DTF ທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົ້ນຕໍມີປະລິມານການປ່ອຍ VOC ຕ່ຳກວ່າໝຶກທີ່ໃຊ້ໂຕທານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງສາມາດໃຫ້ຜົນງານທີ່ດີ.
2025-04-16
2025-04-16
2025-04-16
2025-09-17
2025-08-21
2025-07-23