DTF (Direct-to-Film) blekk er grunnlaget for høykvalitets, holdbare overføringer. I motsetning til standard skrivebordsblekk utformet for papir, bruker DTF-blekk spesialiserte kjemiske sammensetninger som binder seg effektivt til både overføringsfilmer og stoff, samtidig som de bevarer fargeintegritet gjennom gjentatte vask og lang tids bruk.
DTF-blekk fungerer som en spesiell type pigmentløsning laget hovedsakelig for overføring av design på tekstiler. Vanlige blekksprutblekk trekker inn i papir, men DTF-blekk inneholder polymeradditiver som faktisk holder seg til både PET-filmer og ulike typer stoff. Formuleringen inneholder visse tyktvæskende midler som hindrer blekket i å spre seg ved varme påføring, noe som gir klarere bilder og mer intensive farger totalt sett. Industristudier viser at premium DTF-blekk har omtrent 30 prosent bedre holdfasthet på polyesterblandinger sammenlignet med standard blekk, noe som betyr mye når man ønsker at trykte klær skal se gode ut også etter mange vasker.
Pigmentpartikler ligger øverst på fiberne i stoffet i stedet for å trenge inn i dem, noe som forbedrer visuell effekt og holdbarhet:
Til forskjell fra dette tappes dye-baserte blekk mye raskere og har ikke den nødvendige filmadhesjonen for pålitelige DTF-prosesser.
Gode DTF-blekk trenger akkurat riktig tykkelse og kjemisk sammensetning for å unngå irriterende dysepropper, samtidig som overføringene ikke sprerker når de påføres. De beste formuleringene finner en balanse mellom fleksible komponenter og klistrende harpiks, noe som gjør at utskrevne design kan strekkes betraktelig før det revner – noen ganger opp til dobbelt så mye som den opprinnelige størrelsen uten å knekke. Ifølge nyere forskning fra materialforskere fra 2023, skjedde rundt to tredjedeler av tidlige utskriftsfeil fordi blekket ikke var ordentlig blandet, spesielt under varmpressesoperasjoner. Produsenter tilsetter også overflatereduserende stoffer i blandingen for å hjelpe alt med å strømme jevnt gjennom de avanserte høyoppløselige printekronene vi ser på populære maskiner som Epson DX5-serien og ulike I3200-modeller tilgjengelig på markedet i dag.
Optimal viskositet—typisk mellom 10–15 cP ved 25 °C—sørger for stabil dråpeformasjon og jevn blekstrøm. Dette området forhindrer dyses metning eller mangel, og minimerer vedlikeholdsstopp. Ifølge en DTF-materialstudie fra 2024 oppnådde printehoder som brukte pigmenter under 400 nanometer en dysaktiveringsrate på 98 %, mot bare 72 % med større partikler.
Toppklassede DTF-bleker danner sterke bindinger både til PET-film og tekstilfibre. Hybridpolymere aktiveres ved 150–160 °C under herding, og danner et fleksibelt men varig lag som motstår flaking. Denne dobbelte adhesjonsevnen bevarer kantdefinisjon og forhindrer fargeutblending, selv på strukturerte eller blandede stoffer.
Premium pigmentbaserte DTF-blekk beholder 95 % av sin fargeintensitet etter 50 vasker i henhold til ISO 105-C06-testing, og presterer betydelig bedre enn fargestoffbaserte alternativer som forringes 40 % raskere. Kryssbindingsmidler og UV-bestandige pigmenter danner molekylære bindinger med fibersammenstillingen i stoffet, noe som øker levetiden, som bekreftet i tredjeparts vasketest for holdbarhet .
En hvit underlag med høy dekking muliggjør nøyaktig fargergivning på mørke tekstiler, med ΔE < 2 – noe som indikerer nesten perfekt fargekonsistens. I motsetning til løsemiddelblekk reagerer ikke DTF-pigmenter med eksisterende tekstilfarger, og bevarer dermed fargenyansen på bomull, nylon og syntetiske blandingstoffer.
Spesialiserte harpikser (25–30 % volum) fininnstiller fleksibilitet og klistrevne under presseprosessen. Blekk med bimodal partikkelfordeling overfører 15 % mer effektivt enn monodisperse varianter, noe som reduserer avfall og forbedrer kantskarphet.
Måten dyster er designet på, påvirker virkelig hvilken type farge som fungerer best med dem. Faktorer som dysåpning, frekvens for avfyring og varmetoleranse spiller alle inn i dette. Ta industrielle modeller som DX5 eller I3200 for eksempel – disse krever spesielle nanopartikkel-pigmenter som er mindre enn 500 nanometer for å unngå at dysene blokkeres. Kompakte systemer forteller en annen historie imidlertid. De fungerer ofte mye bedre med tynnere farger med en viskositet på omtrent 12 til 15 centipoise. Å bruke feil type farge kan redusere overføringseffektiviteten med omtrent 40 prosent, ifølge ny forskning innen tekstiltrykk fra i fjor. Og det gjelder ikke bare ytelsen – feil fargevalg øker faktisk slitasjen på utstyrsdeler.
DX5- og DX7-skrivehoder fungerer optimalt med hurtigtørkende blekk som inneholder 18–22 % polymerinnhold, noe som forbedrer filmslip og reduserer resterende avleiring med 63 %. Vanlig rengjøring hvert 72. time uten aktivitet bidrar til å forlenge levetiden på skrivehodene til 2–3 år – spesielt viktig for CMYK+hvitt arbeidsflyt.
XP600 med 600 dpi oppløsning presterer best med pigmentkonsentrasjoner under 15 % for å unngå overmetning. Samtidig krever det kraftige PrecisionCore I3200 (13 m²/t) spesialutformede blekk for jevn ytelse. En studie fra 2023 om skrivehodets kompatibilitet viste at blekk optimalisert for I3200 forbedret fargeuniformiteten med 27 % på syntetiske materialer sammenlignet med generiske alternativer.
Vedlikehold av nøyaktig viskositetskontroll (±2 cP) sikrer pålitelig drift i høyhastighetsmiljøer. Partikelfiltrerte blekk reduserer årlige vedlikeholdskostnader med 740 USD per hodet (Print Tech Report 2024). Implementer automatisk rengjøring hvert 500. skrivetimer ved bruk av pH-balanserte løsninger (8,5–9,0) for å opprettholde over 95 % dysjefunksjonalitet på alle plattformer.
For direkte trykking på tekstil stikker pigmentbaserte blekk ut som det beste alternativet fordi de faktisk danner bindinger med stoffene når de varmes opp gjennom spesielle harpikser. Fargestoffbaserte blekk binder seg ikke like dypt inn i materialet i det hele tatt. Ifølge nyere forskning fra tekstillaboratorier fra 2023 tenderer disse fargene til å miste sin glans mye raskere, og blekner omtrent 58 prosent raskere enn pigmentbaserte etter omtrent femogtjue vask. Når vi ser på hva produsenter har testet i bransjen nylig, beholder pigmentbaserte DTF-blekk omtrent 92 % av sin opprinnelige fargestyrke, selv etter femti fulle vaskesykluser. Det er ganske imponerende sammenlignet med vanlige fargestoffbaserte blekk, som faller ned til bare 34 % fargebevarelse under lignende forhold. Det gir mening at så mange trykksaker bytter til dette nå om dagen.
Sublimasjons- og løsemiddelbaserte blekk feiler i DTF-applikasjoner:
Begge typer har risiko for å skade DTF-skriverkomponenter på grunn av kjemisk inkompatibilitet.
Mange "multifunksjons"-blekk svikter på kritiske områder:
| Ekte DTF-blekk | Universelt blekk | |
|---|---|---|
| Polymerinnhold | 18–22% | 0–6% |
| Limfasthetstest Godkjenningsrate | 98% | 22% |
| Skrivere tilstoppingsuheld | 0,3/1 000 h | 4,1/1 000 h |
En analyse av 47 merker utført av Independent Print Labs avdekket at 89 % av «DTF-kompatible» universelle blekk mislyktes i grunnleggende vasketester, noe som understreger behovet for formålslagde sammensetninger.
De beste blekkprodusentene lager produkter spesielt designet for visse printehoder, som de som finnes i Epson DX5/DX7-modeller eller PrecisionCore I3200-serien. De jobber med å oppnå den rette balansen mellom hvor tykt flytende blekket er, hvor mye pigment det inneholder, og hvor jevnt det strømmer gjennom systemet. En nylig rapport fra 2024 om kvaliteten på DTF-blekk viste også noe interessant. Når bedrifter byttet til høyere kvalitet blekk i stedet for billigere alternativer, sank utgiftene til vedlikehold av printehoder med omtrent 27 prosent. For alle som tar trykkvalitet alvorlig, er det noen nøkkeltall som er verdt å følge med på. Pantone-fargeavstemming bør minst nå 90 %, og når det gjelder hvor godt utskriftene tåler vasking, bør man se etter rangeringer over 4,5 av 5 i de hurtigtester som simulerer reelle forhold.
En 12-måneders studie av 32 kommersielle trykkestasjoner viste klare fordeler med premium-blekk:
| Metrikk | Premium-blekk | Blekk til lavpris |
|---|---|---|
| Vaskesykluser bestått | 50+ | <15 |
| Fargeendring etter 6 mnd | 2,3 ΔE | 8,1 ΔE |
| Overføringsfeil | 0.8% | 4.7% |
En mellomstor produsent reduserte nyutskrifter med 43 % etter å ha byttet til pigmentbaserte blekk som oppfyller ISO 2836-2s adhesjonsstandarder.
Selv om premium DTF-blekk koster 25–30 % mer fra starten av, forlenger det levetiden til printeksen med 50 % og reduserer blekkavfall med 38 % (data fra tekstiltrykking 2023). For virksomheter som produserer over 500 overføringer per uke, oppnås typisk avkastning innen 14 måneder. Kjøpere bør prioritere tredjeparts-sertifiseringer som Oeko-Tex ECO PASSPORT framfor ikke-verifiserte markedsføringspåstander.
Industristandarder bekrefter at riktig utformede blekk senker de langsiktige driftskostnadene gjennom høyere overføringseffektivitet og redusert maskinstopp.
DTF-blekk brukes hovedsakelig til å overføre design på stoff ved hjelp av en direkte-til-film-prosess. Det er spesielt formulert for å binde seg effektivt til overføringsfilmer og stoff, bevare fargeintegritet og sikre holdbarhet.
Pigmentbasert DTF-blekk foretrekkes fordi det gir lysefargede farger, bedre UV-resistens og holdbarhet. Pigmentpartikler ligger øverst på stoffets fiber, noe som forbedrer visuell innvirkning og sikrer at trykket tåler flere vaskesykluser.
Nei, vanlig skriverblekk er ikke egnet til DTF-overføringer, da det ikke er formulert for å binde seg til stoff og overføringsfilmer. DTF-blekk inneholder spesifikke polymerer og andre tilsetningsstoffer som gjør at det holder godt på stoff, og sikrer overføringer av høy kvalitet.
Nei, sublimasjonsblekk er ikke egnet for DTF-prosesser. Sublimasjon er avhengig av diffusjon i gassfase, noe som gjør den inkompatibel med filmbasert overføring som kreves i DTF-applikasjoner.
Siste nytt2025-04-16
2025-04-16
2025-04-16
2025-10-15
2025-09-17
2025-08-21
Guangzhou Inqi Electronic Instruments Co., Ltd. leverer avanserte DTF-skryvere, UV flatbed-skryvere og digitale sublimasjonsskryvere. Med forskning, utvikling, produksjon og global leveranse i over 150 land, tilbyr vi enestående OEM-løsninger og pålitelig trykkeutstyr for ulike industrielle anvendelser.
Rom 407, 408, 4. etasje, Bygg 2, Nr. 19, Yongfeng vei, Shiji by, Panyu distrikt, Guangzhou
Opphavsrett © 2025 av Guangzhou Inqi Electronic Instruments Co.,Ltd. Personvernerklæring
EN
