DTF принтер яаж янз бүрийн эдлэл дээр илт өнгөт зураглал гаргахыг хангах вэ?

DTF Принтерийн Технологийн Өндөр Наалдах Өнгийн Сэргээлтийг Хэрхэн Боломжжуулах

DTF Хэвлэлтийн Гол Зарчим: Традицийн Инкжет болон Сит-Хэвлэлттэй Харьцуулсан

DTF принтерүүд нь дижитал нарийвчлал болон тусгай шилжүүлэх цаасыг хослуулснаар илүү сайн өнгө гаргадаг. Скрин принт нь өнгийг ялгах хязгаартай байдаг бол ердийн инкжет принтерүүд эдлэл дээр шууд хэвлэхэд тэмцэлдэхэд бэрхшээлтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч DTF технологи өөрөөр ажилладаг. Принтер нь CMYK пигмент болон цагаан будагийг залахад зориулсан PET цаасны хувьд урвуу дарааллаар хэвлэдэг. Энэ аргачлалын онцлог нь өнгөний хязгаарыг харьцуулахад хуучин арга замаас ойролцоогоор тав дахин өргөжүүлдэгт оршино. Түүнчлэн, ийм олон давхар байх эдгээр загваруудад ч нарийн дэлгэрэнгүй мэдээлэл нь хурц байдлыг хадгалж байдаг. Ийм учраас одоогийн үед олон мэргэжлийн хүмүүс өөрийн хэвлэлтийн хэрэгцээгээ хангахын тулд DTF руу шилжих болсон юм.

Дэвшилтэт Пьезоэлектрик Хэвлэх Толгойн Өндөр Наpийвчлал, Өнгөний Нарийвчлалд Оруулах Хувь Нөлөө

Орчин үеийн DTF принтерүүд нь 1440x1440 DPI-ийн шийдвэр гаргах чадвартай пиезоэлектрик хэвлэлийн толгой ашигладаг бөгөөд уламжлалт цайзны урсгал системээс 40%-иар бага 3.5 пиколитр цайзны цутгадыг хадгалдаг. Энэ микро нарийвчлал нь пикселийн хооронд өнгөний урвалыг сэргийлж, фотореалист грэдиент, 98% хүртэлх Pantone өнгөний тохиргоог бүрдүүлж, бүр кинвар гэх мэт хатуу хувцас эдлэл дээр ч боломжтой.

ДТФ принтерийн тохируулгыг хамгийн өндөр дүрс ил тод байдал, идэвхтэй байдлыг хангахын тулд сайжруулах

Үндсэн гурван зүйл нь бүтээгдэхүүний чанарыг зохицуулдаг:

• Сэргээлт : 1215% ширхэг хувцас
• Сэргээх үзүүлэлт : 160°C 25 секундээр пигментын зохистой холбогдлыг хангадаг
• Киноны даралт : 0.81.2 Н/мм2 нь цагаан туяаны нэгдмэл байдлыг сэргийлнэ

Эдгээр нь туршилтын хэвлэлийг ашиглан калибрлах нь үйлдвэрлэлийн урьдчилсан төлөвтэй харьцуулахад цагаан, полиэстер, холимог материалын өнгөний өөрчлөлтийг 73% -иар бууруулдаг.

Хар материал дээр ярварангуй хэвлэлт хийхийн тулд цагаан чергэлийн үүрэг

DTF хэвлэлтэнд цагаан чергэл нь суурь давхарга болохын чухал шалтгаан

DTF хэвлэлтэнд цагаан чергэл нь суурь давхарга болон маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг, учир нь хар материал нь гэрлийг ойлгохын оронд шингээдэг. Экраны хэвлэлтэнд ихэвчлэн пластисолын зузаан, нэвтрэх боломжгүй давхаргууд шаардлагатай байдаг бол DTF өөр арга хэмжээ авдаг. Хэвлэгчид тусгай пьезоэлектрик толгойнуудтай бөгөөд эдгээр нь өнгөнүүд байрлах толь маягийн гадаргууг бий болгохын тулд цагаан чергэлийн зөвхөн тохиромжтой хэмжээг тунгааж өгдөг. Хэрэв бид энэ алхамыг бүрмөсөн алгасвал үр дүн нь маш муу харагдана. Ердийн өнгөт чергэлүүд (CMYK) материалын фон руу алга болно, ялангуяа бүх талаас тохиолддог хар хлайн цагаан будагтай хослол дээр илүү тодорхой харагдана. Цагаан суурьгүйгээр хэвлэх үед өнгөнүүд нь гэрэлтэх чадвараа ойролцоогоор хагасыг алдана.

Өнгөний ярваршлыг сайжруулахад зориулсан нэвтрэх боломжгүй цагаан чергэлийн хөгжил

Өнөөгийн цагийн цэвэр цайвар боодол нь титаниум диоксидын нано хэсгүүдийг агуулж, цөөн хэмжээний боодлоор 98% нэвтрэхгүй чанарыг олж авдаг. Эдгээр найрлагууд нь хатаах үедээ трещин үүсэхээс сэргийлж, полиэстер-баасан холимог гэх мэт олон төрлийн суурь дээр сайн наалддаг.аг. Мөн сайжруулсан смолын найрлага нь цагаан суурь ба өнгөт давхаргуудын хооронд наалдах үзэгдлийг бүрэн арилган "галоны нөлөө"-г устгадаг.

Цагаан боодлын хэмжээг тохируулах нь хамгийн сайн хучилт ба гэрэлтэх чанарыг хангана

Үр дүнтэй тохируулга нь эдлэлээр зузаан (8—12 пикколитр) болон хур тунадасны нягтыг (инчийн 120—150 цэг) дахь даавууны нүхлэгтэй харьцуулан тохируулна. Жишээлбэл, цэвэр полиэстерийг будахад цусрынхаас 15% бага боодол шаардлагатай бөгөөд иймээс боодол нэвтрэхээс сэргийлнэ. Спектрофотометр нь үйлдвэрлэлийн явцад гэрэлтэх чанарын тогтвортой байдлыг шалгаж, хучилтын үр ашгийг сайжруулах, материал гаргалтыг 22%-иар бууруулна.

CMYK ба цагаан боодлын хамтын ажиллагаа: DTF хэвлэлт дэх өнгөний нөлөөг хамгийн их байлгах

CMYK давхаргууд цагаан доод давхаргатайгаа хэрхэн харилцаж, бодит өнгийг гаргаж авдаг вэ

Цайвар үндсэн дэвсгэрт хэвлэх нь өнгөний харагдацыг илүү сайжруулдаг. Учир нь энэ нь даавуу өнгийг шингээж, бүх зүйлийг усанд орсон мэт харагдуулахаас сэргийлж, гэрлийг өнгөний давхаргуудаар дамжуулан ойлгоход тусалдаг. Энэ үзэгдэл нь гэрэл гадаргуунаас естөй ойхтай адил ажилладаг бөгөөд хэвлэлтэд нэмэлт хэмжээс оруулж, шилжилтийн өнгөний шилжилтийг илүү гладкий болгодог. 2024 оны сүүлийн үеийн судалгаа даавуун материал дээрх өнгөний нарийцайд хандахад сонирхолтой зүйлийг олжээ: зөв цайвар доод давхаргыг ашиглах үед дизайнерүүд хар хлопковый даавуун дээр ойролцоогоор 98% Pantone тохирох чадалд хүрчээ. Харин цайвар суурьгүй тохиолдолд зөвхөн ойролцоогоор 72% байв. Ийм ялгаа нь шууд кино лентэнд хэвлэх аргыг өнгийг маш нарийвчлалтай гаргахад хуучин арга болох экраны хэвлэлттэй тэнцүүлдэг.

Боодлын чанарын нөлөө нь өнгийн хүч чадал ба хэвлэлтийн урт хугацааны тэсвэрт чадалд

DTF бохирд хамгийн сайн чанарын будаг нь нарийн будагч бодисыг дэвшсэн смолын найрлагатай хольж, өнгүүдийг даавуунд гүнзгий оруулан бэхэлдэг. Дэвшилтэт чанарын бүтээгдэхүүний талаар ярихад, ийм бүтээгдэхүүнүүд угааж 50 удаа хойш ч гэсэн анхны гялалзсан өнгийн 90 хувийг хадгалдаг бөгөөд зах зээлийн хямд варианттай харьцуулахад трещин үүсэх асуудлыг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг. Эдгээр жижиг нано хэсгүүд энгийн будагч бодисоос илүү сайн даавуунд шингэдэг тул хэвлэх үед илүү цөөн зураас үүсдэг. Чанарын доогуур түвшний бохирдын гол асуудал бол цагаан суурь давхаргад муу наалдах явдал юм. Үүний улмаас өнгө түргэн арилдаг. Ийм учраас аврагч брендүүд илүү 500 удаа үйлдвэрийн нөхцөлд угаах туршид тэсвэртэй байдал нь шалгагдаж, ISO-ийн пигментийг ашиглаж эхэлсэн.

Хлорт, полиэстер, холимог даавуун дээрх DTF хэвлэлийн үзүүлэлт

DTF бохирдын даавуун тус бүрийн ширхэгт наалдах механизм

Цахим байгааны хэвлэлтийн будаг нь хоёр гол арга замаар даавуу дээр наалддаг: химийн урвал ба физик холбоо. Полиэстер материалд хэрэглэх үед термопластик бүрэлдэхүүн халаалтаар хайлж, ойролцоогоор 0.03-0.05 мм зузаан тогтоорой давхарга үүсгэж, 98% хүртэл наалдах чадвартай болдог. Хлэнгийн даавуунд энэ нь ялгаатай ажилладаг нь тэдгээрийн нээлттэй торны бүтцийн шалтгаантай. Будаг нь ширхэгт 10-15 мкм гүн хүртэл нэвтрэх шаардлагатай тул ихэнх хэвлэгчид эхлээд тусгай урьдчилсан боловсруулалтын шингэнийг ашигладаг. Эдгээр боловсруулалт нь ихэвчлэн даавуун гадаргууг будгийн шингээлтийг илүү сайн авахуйц болгох бөгөөд ерөнхийдөө гадаргуугийн таталтын түвшнийг квадрат сантиметрт 28-32 дайн хооронд нэмэгдүүлдэг. Хлэн ба полиэстерийн тэнцүү харьцаатай хольцууд нь хоёр материалын онцлогийг нэгтгэснээр онцгой дутагдалтай байдаг. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн янз бүрийн төрлийн ширхэгт холбоо үүсгэдэг тусгай полимер найрлагаас хамаардаг бөгөөд химийн ба механик наалдах аргуудын хамгийн сайн талуудыг нэгтгэж, бүхэлдээ найдвартай хэвлэлтийн чанарыг хангаж өгдөг.

DTF хэвлэлтийн өргөжсөн эдлэлийн нийцэлтэй байхын тулд урьдчилан боловсруулах болон материал бэлтгэх арга замын шинэчлэл

Короны цахилгаан ба атмосферийн плазмын боловсролтын аргыг ашигласнаар DTF хэвлэлтэнд урьд нь асуудалтай байсан найлон-спандекс зэрэг холимог эдлэл дээр хэвлэх боломжтой болсон. Эдгээр боловсролт нь эдлэлийн гадаргууг 40%-60% хооронд шидэтгэж, илүү сайн наалдах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь устөрөгчийн түвшингийн талаас илүү үр дүнтэй. Бамбук ба хлебний холимог мэт усны эсэргүүцэл сайтай эдлэлүүдийг авч үзвэл онцгой нано давхаргууд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь гадаргуу дээрх усны бөмбөлгийн өнцгийг ойролцоогоор 110 градусаас 35 градус хүртэл бууруулдаг. Ингэснээр эдлэлийн янз бүрийн хэсэгт чийгшил ялгаатай байсан ч бас инк жигд тархдаг болсон бөгөөд энэ шинэчлэл гарахаас өмнө энэ нь томоохон асуудал байсан.

100% хлэб, 100% полиэстер болон 50/50 холимог эдлэл дээрх угаалтын тэсвэрт чанар ба өнгийн хадгалалт

Хурдасгасан угаалтын шинжилгээ (AATCC 61-2023) ялгаатай гүйцэтгэлийн үзүүлэлтийг харуулсан:

Хольсон эдлэл нь тархсан стрессийн эсэргүүцлээс болон полиэстер давамгай хольц (>65%) нь полимерийн гинж ба DTF барьцалдах давхаргуудын хоорондох илүү хүчтэй холбоосын дээр угаах тогтвортой чанар нь 23%-иар илүү сайн байдаг.

Аливаа эдлэг дээр тогтвортой ярваргай үр дүн гаргахын тулд бүтэн DTF ажлын урсгалыг тохируулах

Мэргэжлийн түвшний DTF гаралтанд файлын бэлтгэлээс эхлээд эцсийн халаагуур хүртэлх бүх шатанд нарийвчлал шаардлагатай. Автомжуулсан наалдамхай нунтаг хэрэглэх, удирдлагатай хатуурах явцыг нэгтгэсэн ажлын урсгал нь анхны ярварга 50-аас дээш угаалтын дараа ч 98%-ийг хадгалдаг тогтвортой өнгөтэй үр дүнг өгдөг (Текстиль инженерчлэлийн сэтгүүл, 2023).

Материалуудын дагуу найдвартай, өндөр чанартай DTF гаралт авах алхам алхмаар процесс

Нөхөн боловсруулсан ажлын урсгал нь 3 пиколотрын сэлбэг татдаг, загварын нарийн зүйлийг илрүүлэх чадвартай урьдчилан боловсруулсан ПЭТ-н плёнүүдээр эхэлдэг. Бүртгөөд цахилгаан станц бутлууртай давхарга нь хольцог хувцас дээр найдвартай холбохдоо чухал ач холбогдолтой, хатуу хувцас хуваарилалтыг хангадаг. 150-160°C-ийн температурт халуунтайгаар бутлах нь хувцасны хэв маягийг өөрчлөхгүйгээр байнгын холболт үүсгэхээр элсгэвчийг идэвхжүүлдэг.

Барааны үр дүнг шинжилгээний дараах байдлаар үзнэ үү?

Хамгийн сайн хатуурал нь 120-130 °C-д 90-120 секунд үргэлжилж, полимер хатуу холболттой болж, хажуугаар тэсвэртэй байдлыг 40% -иар сайжруулдаг. 140 °C-ийг давсан тохиолдолд цагаан доорхи давхаргыг шаржрах эрсдэлтэй, 110 °C-ээс доош цэгт нь хатуужуулахад удаан эдэлгээтэй болж, стандартчилсан туршилтаар угаах эсэргүүцлийг 60% хүртэл бууруулдаг.

Арилжааны DTF үйл ажиллагаанд үйлдвэрлэлийн хурд, хэвлэлийн чанарыг тэнцвэржүүлэх

4 метр/минут хурдтай конвейерийн хууругчийг ашиглан их хэмжээний үйлдвэрлэлд бэлт дээрх температурын нэг төрлийг ±2°C хэмжээнд хадгалж, гажиг байдал 5%-иас бага байлгах боломжийг олгодог. Хоёр принт-тагттай, зоосон дохиоллын загварыг ашигласнаар хамгийн их нийлүүлэлтийн хурд (15м²/цаг) үед буюу 30%-иар буцалгааг бууруулдаг тул хурд ба чанар хоёрыг коммерцийн DTF үйлдвэрлэлд хамт адилтгаж болохыг харуулж байна.

Түгээмэл асуулт

DTF хэвлэлт нь уламжлалт сийрэгжүүлэх хэвлэлтээс юугаараа давуу вэ?

DTF хэвлэлт нь өвөрмөц CMYK болон цагаан будаг хэрэглэснээр өнгийн хязгаарыг хам илүү өргөсгөж, нарийн дэлгэрэнгийг илүү сайн хадгалдаг тул нарийн дизайны хувьд илүү сайн ажилладаг.

DTF хэвлэлтэнд яагаад цагаан будаг шаардлагатай вэ?

Цагаан будаг нь өнгүүдийг хар эдлэлд шингэхээс сэргийлэх суурь үе болох бөгөөд хэвлэсэн зурагт илүү амттай өнгө гаргахад тусалдаг.

Ямар эдлэлүүд DTF хэвлэлтөөс бодит ашиг олох вэ?

DTF хэвлэлт нь хлэмз, полиэстер, хольц болон бусад төрлийн эдлэлд тохиромжтой. Шинэлэг урьдчилсан боловсруулалтын процессын тусламжтайгаар нарийн болон усанд тэсвэртэй материалд ч гэсэн сайн ажилладаг.

Хатаах нь DTF хэвлэлийн чанард яаж нөлөөлөх вэ?

Зөв хатаах параметрүүд нь цайварыг алдалгүйгээр зөв холбогдсоныг баталгаажуулна. Хэт өндөр температур шарлахад, харин хэт бага температур угааж болох чанарыг муутгах магадлалтай.