Ар түрдүү маталарда сублимациялоо үчүн жылуулук которуу машинасынын температурасы кандай чыбыштырылышы керек?

Матанын түзүлүшүн түшүнүү жана Жылуулук которуу машинасынын баптоолоруна таасири

Сублимация эффективдүүлүгүнө тал түзүлүштүн таасири

Кымбат түстөгү боёкторду жылуулук менен өткөрүп жатканда, алардын түзүлүшү чоң роль ойнойт. Полиэстер жана башка синтетикалык материалдар жакшы иштейт, анткени алардын полимердик структуралары 380-400 градус ысыкка дуушар болгондо кеңейишет. Бул боёктун бөлүкчөлөрүн кездемеге сиңирип алышына шарт түзөт. Бирок пахта жана башка табигый булалар жылуулукка бирдей жооп бербейт. Ал эми түстөр убакыттын өтүшү менен тез эле өчүп калат. Бул машиналарды иштеткендер температураны жөнгө салуудан мурун кандай кездеме менен иштешерин билиши керек. Бул жакшы сапаттагы көчүрмөлөр менен көңүл кайттыкка учураган натыйжалардын ортосундагы айырманы түзөт.

Полиэстердин түстөрдөн жасалган түстөрдүн бири-бирине жабышуусуна кандай таасир этет?

Кымбат полиэстерди, өзгөчө 80% дан ашык полиэстерди камтыган кездемелер термопластикалык мүнөзү менен боёкторду жакшы кармайт. 2022-жылы "Текстиль илимий журналында" жарыяланган изилдөөлөргө ылайык, таза полиэстер 400 градус ысыкта боёктун 98%ын сактап калат, ал эми 50/50 аралашмалары 62% гана сактап калат. Эмне үчүн мындай болот? Полиэстер жетиштүү ысыганда полимер чынжырлары күчтүү химиялык байланыштарды түзөт. Ал эми пахта боёкторду бөлүштүрүүдө көйгөйлөрдү жаратып, алардын бетинде боёктордун газдары менен туура эмес реакция болуп, алар жабышып калбай, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче, тескерисинче,

100% полиэстер менен аралаш кездемелердин айырмасы

Үзгүлүктөр	100% полиэстер	Полиэстер менен пахта аралашмасы
Оптималдуу температура	400°F	320–350°F
Басым талаптары	Орточо (45–60 PSI)	Жеңил (30–40 PSI)
Түстөрдүн жандуулугу	Жогорку	Орточо (алдын ала дарылоо менен)

Таза полиэстер жанындан түзүлгөн, бул толук боётуу үчүн жогорку температурага чейин кабыл алат. Аралашмалар жаныбашы үчүн температураны төмөндөтүп, басымды так кылып башкаруу керек, анткени коттон талчыктары жанындан сезгич.

Неге Коттон Мөөнөтү Сублимациянын Тийишимдүүлүгүн Чектейт

Коттондогу целлюлоза талчыктары жылуулукка синтетикалык материалдар менен салыштырмалуу башкача реакция берет, анткени алар боёк терең кирүүгө мүмкүнчүлүк бербейт. Бул айырма түстү сактоого чоң таасирин тийгизет. Эгерде башка талчыктар менен аралашканда коттондун үлүшү 30% болсо, таза полиэстерге салыштырмалуу уюшуп жуу кыйлаштык деңгээли 40% төмөндөйт. Аралаш маталар үчүн көбүнчө жылуулук менен которуу 350 градус Фаренгейттен төмөн болгондо гана жакшы иштейт. Белгилүү, көптөгөн принтерлер сублимациялык боёктун коттон бетине туура киргилип, бир нече жуугандан кийин акпарып кетпес үчүн өзгөчө каптоолорго муктаж болушат.

Полиэстерге басымдуу тканьдер үчүн Оптималдуу Жылуулук Трансфер Машина Температурасы

100% Полиэстер Ткань үчүн Сублимациялык Из Басуу Белгилөөлөрү

100% полиэстер тканьдер үчүн оптималдуу сублимация үчүн так калибрлеө зарыл. Индустрия стандарттары төмөнкүлөрдү кепилдикке алат 385–400°F (196–204°C) менен 45–60 секунд кароо убактысы жана орточо басым (45–60 PSI). Бул диапазон сублимациялык боёкторду толык газга айлантып, полиэстер матрицасына толугу менен бекем байланышына мүмкүндүк берет жана чарчоо же полимердин бузулушунун алдын алат.

Полиэстерге Негизделген Тканьдер үчүн Кепилдиген Из Басуу Температурасы, Убакыт жана Басым

Полиэстерге басымдуу тканьдер (70%+ полиэстер) колдонулган которуу методуна жараша өзгөрүлгөн белгилөөлөрдү талап кылат:

Параметр	Сублимация	HTV	DTF
Температура диапазону	385–400°F	270–320°F	250–275°F
Калуу убактысы	45–60 сек	10–15 сек	7–10 сек
Басым	ОРТО	ОРТО	ОРТО

Сублимация югары полиэстер материалдарда жакшы иштейт, матага терең кирген, тездөнбөс чыга түстөр алууга мүмкүндүк берет — бул өзгөчөлүктү талап кылган кийим жана узакка созулган пайдаланууга арналган маталар үчүн идеалдуу.

Мисал: 400°F температурада югары полиэстер кийимге түстүү басма алуу

2023-жылдагы текститил өнөр жайынын анализи 100% полиэстер спорт кийимин 400°F (204°C) учун 50 секунд орточо басым сакталып 98% 50 жууга циклдан кийин боёк чыгымы. Бул жөндөм толук боётуучу заттын материалга терең киришин камсыз кылып, эластиктигин сактоого мүмкүндүк берет—төзүмдүүлүк жана созулууну сактоо талап кылынган спорт кийимдери үчүн маанилүү.

Калың же рельефдүү полиэстер үчүн жылуулук менен которуу машинасынын параметрлерин өзгөртүү

Флис же рельефдүү трикотаждай калың материалдарга жылуулукту бирдей таратуу жана боёруу реагентин толук иштетүү үчүн параметрлерди өзгөртүү керек:

• Токтотуу убактысы: 5–10% көбөйтүңүз (мисалы, 400°F температурада 50–66 секунд)
• Басынч: Жазы эмес беттерди басуу үчүн 5–10% көбөйтүңүз
• Алдын ала престөө: Ылгылчакты жок кылуу үчүн 300°F температурада 5 секунд убакыт бою басыңыз

Кремний менен капталган коргоо жапкачтары чыбыктарды эритпей-эркин беттерге жылуулукту бирдей таратууга жардам берет.

Хлопок-полиэстер аралашмалары жана сезгичкээк ткандар үчүн сублимация параметрлерин так кылып баптоо

Жылуулукту которуу машиналарын колдонуп, 50/50 хлопок-полиэстер аралашмалары үчүн температура баптоолору

50/50 хлопок-полиэстер аралашмалары үчүн 285°F (140°C) орто басым менен 15 секунд бул төмөнкү температура хлопоктун күйүп чыгышын болотко алса, полиэстер компонентин активдештирет. Токомдо туруу убактысын аздап (2–3 секундга) узартуу аралаш ткандардын буу өткөрүүчүлүгүнөн төмөндөгөнүн камтыйт.

Күйүп чыгуу жана акарууну минимумга чейин келтирүү үчүн жылылыкты, убакытты жана басымды тең салмашка тийиш

Аралашмаларда оптималдуу натыйжалар үчү төмөнкү үч негизги өзгөрмөлөрдү так баптоого байланыштуу:

• Жылылык: Таза полиэстерге салыштырмалуу температураны 5–7% төмөндөтүңүз
• Убакыт: Бояндын таралышын жакшыртуу үчүн басуу убактысын 10–15% ке чейин кадаазырат
• Басынч: 30–40 PSI деңгээлинде кармоо менен текстураны жазып салуудан сактаниңиз үчүн

Бул баланс хлопокту күйдүрүүнү минимумга тийгизет жана полиэстер фракциясында 93% түстүүлүктү сактайт — бардык полиэстер маталарда жетишилген 98% ка салыштырмалуу аз

Нейлон, вискоза жана спандекс материалдары үчүн сублимациялык кыйынчылыктар жана чечимдер

Созулган жана синтетикалык материалдарга өзгөчө мамиле талап кылат:

• Нейлон: 365°F (185°C) жогорусунда кысылууга бейим
• Спандекс: 320°F (160°C) жогорусунда туруктуу ысыкка узак убакыт турушканда серпилгичтигин жоготот
• Вискоза: Түз агымда жылуулукка тийип сары болуп калабы?

Бул материалдарды коргоо үчүн инфрақызыл алдын-ала кыздыруу жана силикон менен капталган каптамаларды колдонуп, басым убактысын 25% чейин кыскартып, жылуулуктук кернеэни минимальдүү деңгээлде кармоо керек.

Маалымат нүктөсү: 375°F (190°C) — 95% нейлон / 5% спандекс аралашыма үчүн оптималдуу температура (Textile Research Journal, 2022)

Илимий изилдөөлөр төмөнкү шарттарда перформанстык маталарга сублимациянын ийгиликтүү экенин тастыктады:

Параметр	Коңодуу көрсөткөч	Натыйжасы
Температура	375°F (190°C)	0% талача зааматы
Басым	18 PSI	жуугандан кийин боёк 97% сакталган
Убакыт	8 секунд	Эгереткичтиги 98% сакталган

Бул конфигурация коммерциялык класстагы басып чыгаруунун бергичтүүлүгүн камсыз кылып, материалдын бүтүндүгүн сактап калды.

Матанын түрлөрү боюнча жылуулук которуу машинасынын теңдештерин калибрлеө үчүн мыкты практикалар

Туруктуу натыйжалар алуу үчүн сынап басуу жана теңдештириш процесинин кадам-кадам ыкмасы

Биринчи кезекте, инфрақызыл термометр колдонуп, плита температурасынын туура-тууралыгын текшериңиз. Өтө жакшы калибрлеңиз же тегерек-жайында Textile Tech Weekly (кечээки жылдын маалыматы боюнча) Фаренгейт боюнча плюс же минус 15 градуска чейин кетиши мүмкүн болгон өндүрүштүк престердин температурасы. Сыноо максатында, 2 дюймдук мата үлгүлөрүн алып, аларды пресстин аркылуу өткөрүңүз. Басымды квадрат инч артына 40–60 фунт аралыгында кармоодо, температураны 10 градус аралыгында биртуман өзгөртүңүз. Ар бир иштетүүдөн кийин эмнени аласыңызды убакыт ыңгайы менен карап чыгыңыз. Түсү яркынбы? Четтери таза жана аныкпы? Матага зыян келгенби? Аралаш материалдар менен иштөөдө убакыт акча экендигин билсе да, процесске шапырыкпоңуз. Жыйынтыктагы сырткы түрү продукттарды канчалык тез чыгарганыбыздан көбүрөөк мааниге ээ.

Боят, кагаз жана негиздин уюшулушу үчүн өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн колдонуу

Субстраттын техникалык карточкаларында көрсөтүлгөндөр менен сублимациялык боёктордун техникалык көрсөткүчтөрүн чыныгы менен текшерүү абдан маанилүү. Көпчүлүк адамдар билбейт, бирок трансферлердин үч четтине жакыны боёк менен матанын pH деңгээли туура келбесе пайда болот. Керамикалык табактар же кофе кубеги сыяктуу пластика менен капталган буюмдар менен иштөөдө цехта тажрыйба аркылуу үйрөнүлгөн температура ыкмасын эстен чыгарбаңыз - курал-жаектерге караганда убакыттын узагыраак мөөнөтүндө кыйла жылуу (10 градуска жакын) керек болот. Баардык трансфер кагаздары ткань канчалык тыгыз токулганына жараша боёктү канчалык тез чыгаратындыгын белгилеген кичинекей диаграммаларды түзүү үчүн баардык цехтар башталды. Бузулган басылмаларды туздап туруу үчүн туруксуздукту токтотуп туруу керек болгондо өндүрүштү жөнөкөй жылдырып кармоо үчүн бул маанилүү.

Талаш анализи: Универсалдуу орнатууларга карата матага ылайыктуу сублимациялык параметрлер

Кээ бир чоң көлөмдүү иштетүүчүлөр эффективдүүлүк үчүн универсалдуу негиз катарыnda 385°F/45 секундту танууга аракет кылса да, неопрен, металл материалдар жана эластиктик маталар үчүн өзгөчө режимдер керектигин адистер белгилешет. Аралаш мата заказдарында бир дагы өлчөмдүн баарына туура келгенде, бузулуш деңгээли 22% жогору болот, ал эми бул өзгөртүүнүн маанилүүлүгүн көрсөтөт.

Жылуулук которуу машинасынын ийгиликтуу конфигурацияларын документтешип жана кайталоо ыкмасы

Секиз критикалык өзгөрмөнү тартып алган номурланган рецетти колдонуңуз: мата салмагы, басып чыгаруудан мурунку ылгалдык, кароо убактысы, платин басымы, суулатуу ыкмасы, которуу кагазынын партиясы, айлананын ылгалдуулугу жана басып чыгаруудан кийинки иштетүү. Иш орундарынын жанында жыш ыңгайлаштырылган конфигурацияларды коюңуз — бул практика өндүрүштүк шарттарда орнотуу каталарын 63% камтыйт.

Сублимациялык ийгиликке жетүүдө температура, убакыт жана басымдын өз ара таасири

Ар кандай маталар үчүн температураны өзгөрткөндө басым менен убакыттын таасири

Жылуулуктун, убакыттын жана басымдын туура айкалышын билүү жарык чачкан, узакка созулган сүрөттөрдү чыгарууга чоң салым кошот. Таза полиэстер кездемелери үчүн басып чыгуу убактысын 15 пайызга кыскартуу жалпысынан 40 секундга чейин кыскартат. Бул учурда, көпчүлүк орточо басымды 60 - 80 фунт квадрат дюймдун ортосунда деп атаган температураны колдонсо, операторлор машинаны 400 градус Фаренгейт температурада коопсуз иштете алышат. Мындай шартта боёк кездемеге бирдей тарайт. Бирок пахта менен полиэстердин аралашмалары менен иштөөдө жагдай бир топ өзгөрөт. Бул материалдарга 320-350 градус жылуулук керек. Басуу дагы узак убакытты талап кылат, адатта жалпысынан 50 - 60 секунд. Ал эми басым мурдагыга караганда жеңил болушу керек, адатта 40-50 psi диапазонунда. Бул кездемелердин түрмөктүн үстүндө жылуулукка башкача мамиле кылышынын себеби.

Жумшак материалдарга сублимациялоо үчүн кысым убакты жана басымдын синергиясы

Жылтыр нейлон-спандекс карыштары сыяктуу жумшак материалдар татаал орнатуулардан пайда алат:

• Убакыт: боёок тууралуу жылуулуктун өтүшүнө мумкиндик берүү үчүн 25–30 секунд
• Басынч: Булгануудан сактоо үчүн өтө жеңил (30–35 PSI)
• Жылуу: боёкторду эффективдүү активдөө үчүн 375°F (Textile Research Journal, 2022)

Бул тепе-тең үчтүк бофтоону алдын алып, эластиктиктин калыбына келүүсүн сактайт жана спорт кийимдери менен жеңил кийимдер үчүн идеалдуу болуп саналат.

Изденүү машинасын ишлетүүдө кездешүүчү каталардан сактануу

Үч кездемелүү каталар сублимация сапатын бузат:

1. Коттон карыштарына 100% полиэстер орнатуусун колдонуу, жагылып кетүүгө же жаман жабышууга алып келет
2. Тикелей же калың материалдар үчүн басымды өзгөртпөө, анын натыйжасында издер теңсиз чагылдырылат
3. Төмөнкү температураны ашыкча престөө убактысы менен компенсациялоо матанын тез изилешине алып келет

Материалдарды алмаштырганда, бир дайым бир өзгөрмөнү гана өзгөртүп, анын таасирин аныктоо жана туруктуу, кесипкөй натыйжаларга ээ болуу үчүн сынама иштетүүлөрдү өткөрүңүз.

ККБ

Полиэстер-мамық кошулмалары үчүн кандай орнотуулар керек?

Полиэстер-мамық кошулмалары идеалдуу учурда 285°F (140°C) температура, орточо басым жана примери 15 секунд престөө убактысын талап кылат.

Сублимация боёктары үчүн неге полиэстер даражасы тийгилүү?

Жылуулук менен полимери кеңейгендиги үчүн полиэстер боёк терең кирип, сублимациялык басылма түстөрүн дарагай түстүү жана бергеч кылат.

Мамык сублимацияга кандай таасир этет?

Мамык талдары боёк кирбей тургандыктан, түстүн сакталышына чектөө киргизет жана көбүнчө температураны башкаруу жана атайын каптоолор керек болот.