DTF принтери ар түрдүү текстил материалдарында ачык үлгүлөрдү кантип камсыз алат?

DTF Принтер Технологиясы Кандай Кылып Жогорку Тактагы Түс Тапшыруусун Мүмкүн кылат

DTF Боёо, Традициялык Инкджет жана Экраннык Боёодон Айырмаланышынын Негизги Принциптери

DTF принтерлери арнайы тасмаларга цифрлык тактык менен аралаштырып, жакшырак түстөр алууда. Экраннын басмасында түстөрдү ажыратуу чектөөлөрү бар, ал эми кадимки инкджеттик принтерлер матага туурасынан басканда кыйынчылыкка тиеш болушат. Бирок DTF башкача иштейт. Принтер CMYK пигменттерин жана ак боёкту кургак PET тасмалардын үстүнө тескерисинче тийгиндейт. Бул ыкма дәстүрлүү ыкмалар менен салыштырганда түстүү диапазонду жакынкы 5 эсе кеңейткендиги менен айырмаланат. Ошондой эле, көптөгөн катмарлар болушу менен дагы, татаал дизайндардагы деталдар таза калат. Шундуктан көптөгөн мамлекеттик адамдар басма иштери үчүн DTFге которулуп жатышат.

Резолюцияны жана түс тактыгын жакшыртууда алдыңкы чогултуучу принтер баштарынын ролу

Азыркы DTF принтерлери 1440x1440 DPI чечилишине жөндөмдүү пиезоэлектрдик басма баштарды колдонушат, алар салттуу сыя агызуу системаларына караганда 40% кичинекей 3,5 пиколитрлик сыя тамчыларын салат. Бул микро тактык пикселдердин ортосундагы түстүн бөлүнүп кетишине жол бербейт, фотореалисттик градиенттерди жана 98% га чейинки Pantone түстөрүнүн дал келишин мүмкүн кылат, ал тургай кездеме сыяктуу орой кездемелерде да.

Максималдык сүрөттүн ачык-айкындыгы жана жандуулугу үчүн DTF принтеринин орнотууларын оптималдаштыруу

Чыгуунун сапатын үч негизги фактор көзөмөлдөйт:

• Калемдин тыгыздыгы : 1215% кара кездемелер үчүн пленканын каныккандыгы
• Курчул параметрлер : 25 секунд боюнча 160°C температурада пигменттердин туура байланышын камсыз кылат
• Пленканын кергиндиги : 0.8—1.2 N/мм² боёк жыйналышын алдын алат

Хлопок, полиэстер жана аралаш материалдарда фабрикалык стандарттарга салыштырмалуу түстөрдүн ыгышын 73% камтамак менен сынануу аркылуу бул параметрлерди калибрлео

Караңгы маталарга жанкындаткан басылма алуу үчүн ак боёктуң негизги ролу

DTF басып чыгарууда негизги катмар катары ак боёктун маанилүүлиги

DTF басып чыгарууда ак боёк негизги катмар катары чынында эле маанилүү, анткени караңгы мата жарыкты кайтарып чагылдыруу үчүн алганы менен аны сойуп алат. Экраннын басып чыгаруусу пластиктин калың, бутакталбаган катмарларын керек етсе да, DTF башка ыкма колдонот. Бул принтерлерде түстөр үстүнө орун алган зеркало сыяктуу бетти түзүү үчүн так далилде белгилүү өлчөмдөгү ак боёк чачыраткан атайын пьезоэлектрик баштары бар. Бул кадамды толугу менен өткөрсөк, жыйынтык жаман болот. Түстүү боёктор (CMYK) матанын фонуна жоголуп калат, айрыкча бардык жерде кездешкен кара хлопок кошулмаларында бул айкалбай көрүнөт. Ак негиздин астында басылбастан, түстөр жарыктыгынын жарымын жоготот.

Жанкындаткан түстүн сапатын жакшыртуу үчүн бутакталбаган ак боёктун өнүгүшү

Бүгүнкү ак боёктар титан диоксидинин наночаңдарын камтыйт, бул жумшак чөптөрдү колдонуу менен 98% опактыкка жетүүгө мүмкүндүк берет. Бул формулалар кургутуу учурунда трескенип калышка каршы турат жана полиэстер-хлопок кошулмаларын камтыйткан ар кандай негиздерге жакшы сиңип кирет. Жогорулатылган смола байланыштыруу агенттери ошондой эле ак негиз менен түстүү катмарлардын ортосундагы жабышууну камсыз кылуу аркылуу «галоо эффектисин» жоюп салат.

Жамансыздык жана жаркырактык үчүн Ак Бояк Чөгүшүн Калибрлеө

Туура калибрлеө материалдын чөйрөсүнө ылайык тамчынын өлчөмүн (8—12 пиколитр) жана чөгүштүрүү тыгыздыгын (120—150 дюймде чаптык) өзгөртүүнү камтыйт. Мисалы, 100% полиэстерге сүйүктүүлүк болуп калуудан коргоо үчүн хлопокко караганда 15% азыраак боёк керек. Өндүрүштүн бардык серияларында жаркырактык бирдей экендигин текшерүү үчүн спектрофотометр колдонулат, каптоо эффективдүүлүгүн жакшыртуу жана материалдын кыймылын 22% га кыскартуу.

CMYK жана Ак Боёк Синергиясы: DTF басылмаларында Түстүн Таасирин Максималдуу Кылуу

Чынайы түстөрдү алуу үчүн CMYK Катмарлары Ак Негиз менен Кандай Өз ара Аракеттешет

Ак подбаза менен басып чыгаруу түстөрдүн кандай чагылдырылышын анын ткань аларды соруп, барыбызды жусалткан сыяктуу көрүнүшүнө жол бербей, ак түстүн жарыкты түстүү катмар аркылуу чагылдырып, түстөрдүн көрүнүшүн жакшыртып берет. Бул эффект жарык табигый гана беттерден кандай чагылдырылып турганына окшош иштейт, басып чыгарууга кошумча өлчөм берип, градиенттерди анчалык жумшак көрсөтөт. 2024-жылы жүргүзүлгөн жаңы изилдөө ткань түстөрүнүн тактыгына карата кызыктуу натыйжа алып чыкты: туура ак түстүү подбазаны колдонгондо, дизайнерлер кара хлопка материалдарында Pantone түстөрүн 98% тактык менен тапты. Ак түстүү базасыз болсо, бар дегенде 72%. Ушул деңгээлдеги секириш цветной фильмге түз түз басып чыгарууну чыныгы экран аркылуу басып чыгаруу ыкмалары менен барабар кылат, анткени түстөр туура келет.

Бояндын сапаты түстүн жаркырап чыгышына жана узак мөөнөттүк басып чыгаруунун төзүмдүүлүгүнө тийгизген таасир

Эң жакшы DTF боёктору кургак пигменттерди бозомойлордун ички жагына чейин терең киргизүүчү күрчүөм шайлоо формулалары менен аралаштырат. Биз бийик сапаттагы продукттор жөнүндө сүйлөшкөндө, алар эки жүз жолу жуугандан кийин да жарык түстөрүнүн 90 пайызын сактай алышы мүмкүн, дагы деше арзан үлгүлөргө салыштырмача треск чыгуу маселесин 40 пайызга чейин камтыйт. Бул кичинекей нано пигменттер ткань талдарынын ичине жөнөкөй пигменттерге караганда жакшы кирип, басылганда четтеринин тарамчыланышын азайтат. Төмөнкү сапаттагы боёктордун башка бир чоң кемчилиги — ак негизге туура өзүнчө бекитилбей коюлуп, түстөр керектүүсөн көп жолу жумшарып калат. Шилтемелүү бренддер 500дөн ашык өнөр жай жууган циклдарын өткөнгө грамдык пигменттерди колдонууга башташты.

Хлопок, полиэстер жана ткандардын аралашмаларында DTF басып чыгаруунун иштөө өнүмдүүлүгү

DTF боёкторунун ар кандай тал түрлөрүнө бекитилүү механикасы

Цифрлык текстил басмасынын боёгочтору маталарга химиялык реакциялар жана физикалык байланыштардын эки негизги ыкмасын колдонуп жабышат. Полиэфир материалдарына тийгизилгенде, термопластик компоненттер жылуулук иштетүү аркылуу балкып, 0,03–0,05 миллиметр чоңдуктагы бекем катмар пайда кылат, ал 98% чейинки деңгээлде жакшы жабышат. Мата ачык торчолошкон болгондуктан, жип-кара маталар үчүн бул процесс башкача иштейт. Боёк 10–15 микрометр тереңдикке чейин мата талчыктарына сиңип кетиши керек, шундуктан принтерлердин көбү алдын ала даярдоо эритмелерин колдонот. Бул даярдоолор негизинен мата бетинин боёк сиңириүсүнө жөндөмдүү кылат жана беттик кернеүүнү адатта квадрат сантиметрине 28–32 дина аралыгында көтөрөт. Жип-кара менен полиэфирди тең бөлүп камтыган аралашпалар өзүнчө кыйынчылыктарды туура келтирип чыгарат, анткени алар эки материалдын өзгөчөлүктөрүн бириктиреди. Производителдер көбүнчө ар кандай талчык түрлөрүнө олтуруп, химиялык жана механикалык жабыштыруу ыкмаларынын эң мыкты жактарын бириктирген атайын полимер клейлерине таянат, анткени бул удаалаш сапаттуу басма алууга мүмкүндүк берет.

Кеңири ткандардын сыйышуусун камсыз кылуу үчүн материалдарды даярдоо жана алдын ала иштетүү инновациялары

Короно разрядын жана атмосфералык плазманы колдонуу DTF басмасы үчүн мурун проблемалуу болгон, мисалы, нейлон-спандекс кушулмалары сыяктуу тканга басууга мүмкүндүк берди. Бул иштетүүлөр ткандин бетин 40% менен 60% ортосунда чечмелеп, боятты традициялык жолдордон көбүрөөк уурга кылат. Бамбук менен коттондун аралашымы сыяктуу сууга каршы турган материалдарга келсек, атайын нано каптоолор колдонулат. Алар беттин үстүндө суу тамчыларынын пайда болушун 110 градустан 35 градуска чейин кыскартат. Бул ар кандай ылгачтык деңгээлине ээ болгон ткандин айрым бөлүктөрүнө да боят тең бөлүнүп түшөрүн камсыз кылат, мурун бул маселе чечилбей турушкан.

100% коттон, 100% полиэстер жана 50/50 кушулмалар үчүн жууганда сакталуусу жана түстөрдүн өзгөрбөстүгү

Тездетилген жуугучу сынамдар (AATCC 61-2023) айырмаланган иштөө көрсөткүчтөрүн көрсөттү:

Аралаш материалдар чектөөнүн таралган каршылыгынан пайда көрөт, ал эми полиэфир-басымдуу аралашмалар (>65%) полимер тизмектери менен DTF жабыштыргыч катмарларынын ортосундагы күчтүү бутакталуу аркасында жуугандан кийинки төзүмдүүлүктүн 23% жакшыраак көрсөткүчүн берет.

Каалы түрдүү материалдарга уңуштуу жана ачык натыйжалар алуу үчүн DTF иш агымын оптимизациялоо

Профессиялык деңгээлдеги DTF чыгаруу файлды даярдоодон баштап соңку ысытма престерге чейинки ар бир этапта тактыкты талап кылат. Автоматташтырылган жабыштыргыч тозогу менен изилдөө жана башкаруу киргизилген иш агымдары 50ден ашык жуугандан кийин да баштапкы ачык түстүн 98% сакталышын камсыз кылган түстүн төзүмдүүлүгүн берет (Textile Engineering Journal 2023).

Материалдардан тышкары надеждуу жана жогорку сапаттуу DTF чыгаруунун кадам сайынкы процесси

Оңойлаштырылган иш процеси 3-пиколитр инк капчыктарын кабыл ала турган алдын ала даярдалган PET пленкалардан башталат, бул татаал долбоор деталдарын чагылдырат. Басып чыгаруудан кийин, электростатикалык тоз өңдүрүү клейдин тең барабар таралышын камсыз кылат — аралаш маталарга сенимдүү бекитүү үчүн маанилүү. Жыйынтыкта 150—160°C температурада жылытуу клейди активдештирип, материалдын текстурасын өзгөртпөй туруктуу байланыш түзөт.

Куренин убакты жана температурасы: Алар басылган өнүмдүн түстүүлүгүнө жана жуугуччулугунун каршы туроо кабилетине таасирин тийгизет

Оңойлоштурулган куре 120—130°C температурада 90—120 секунд ичинде болот, бул полимерлердин чапкаш байланышын тездетип, царапталууга каршы туроо кабилетин 40% га жогорутат. Астырткы ак катмардын сарырганына алып келүү үчүн 140°C температуранын үстүнө чыгуу керек эмес, ал эми 110°C температурадан төмөн куроо стандартташтырылган сынамаларда жуугуччулууга каршы туроо кабилетин 60% ка чейин төмөндөтөт.

Тиешелүү DTF иштеринде өндүрүштүн ынтымагы менен басып чыгаруунун сапатын тең салмашка тийиш

4 метр/мүнөт конвейердик кургаткычтарды колдонуп, жогорку көлөмдүү иштерди жасоо барабынын боюнча температураны ±2°C чегинде бир учуруктуулукта сактоого мүмкүндүк берет жана бул дефекттик деңгээлди 5% төмөнкү деңгээлде кармоого жардам берет. Эки принт башынан турган түзүлүштөр максималдуу өткөрүүчүлүктө (15㎡/саат) чернилолордун топтолушун 30% га чейин камсыз этет, DTF коммерциялык өндүрүштө ылдамдык жана сапаттын бириге аларын көрсөтөт.

ККБ

DTF басмасынын традициялык экрандык басып чыгаруудан артыкчылыгы эмне?

DTF басмасы өзүнчө CMYK жана ак чернилолордун катмардуу системасына байланыштуу кеңири түстүү диапазонду камсыз кылат жана натыйжада татаал долбоорлор үчүн тактык жана деталдарды сактоодо жогорку деңгээлде болот.

DTF басып чыгарууда неге ак чернило керек?

Ак чернило темный материалдарга түстөр абсорбцияланып кетпесин үчүн негиз катары иштейт жана жаркын басылган өнөмдөргө шарт түзөт.

DTF басып чыгаруудан кайсы маталар пайда көрөт?

DTF басып чыгаруу хлопок, полиэстер жана аралаш маталарды камтыйт. Инновациялык даярдоо процесстеринин аркасында татаал жана сууга каршы материалдар үчүн да жакшы иштейт.

Катуулоо DTFдин сапатына кандай таасир этет?

Туура кургатуу параметрлери тирүүлүктү жоготпой, туура байланышты камсыз кылат. Өтө жогорку температура сары түскө айланып, өтө төмөн температура жууганга туруктуулукту пайда кылат.