DTF-drukkers steek regtig uit wanneer dit by kleurintensiteit kom, dankie aan hul seskleur-systeem, insluitend daardie twee spesiale wit lae. Die eerste wit laag dien eintlik as 'n leë skerm onder alles anders, wat kleure veel beter laat uitspring op donkerder materiale. Dan is daar die tweede wit laag wat eintlik soos 'n beskermende skild om die pigmente vorm, sodat dit nie te diep in stofvesels geabsorbeer word nie. Volgens bedryfsverslae van 2024, bereik hierdie drukkers ongeveer 95% deurskynendheid, selfs op swart katoenstowwe. Wat beteken dit in die praktyk? Neonkleure lyk amper 40% helderder in vergelyking met gewone enkel-laag-drukmetodes, en metalliese effekte skyn deur met ongelooflike duidelikheid.
Digitale oordragfilm klop sublimasie wanneer dit by kleurverskeidenheid kom. Die tegnologie bied werklik ongeveer 20 persent meer kleure weens die manier waarop dit daardie klein CMYK-druppels beheer. Plus, werk DTF baie beter op materiale soos katoen-poliester mengsels waar sublimasie net nie kan byhou met die lewenskragtigheid nie. Sienbedrukking is 'n ander storie heeltemal. Die meeste sienbedrukkers is vasgevang met ongeveer 12 verskillende steunkleure, maksimum. Maar DTF gebruik digitale tegnologie om iets soos 16,7 miljoen verskillende skakerings te skep. Wanneer ons getoets het hoe goed hierdie drukke hou, het DTF bo uit gekom. Na 50 industriële wasiklusse, het die kleure sterk gebly by ongeveer 92% van hul oorspronklike intensiteit. Dit is ver voor wat sublimasie regkry by 78%, en sienbedrukkunstenaars knap skaars verby 65% uitkom. Vir besighede wat na langtermynprestasie kyk, maak dit 'n groot verskil.
Sleutelinstellings beïnvloed drukkwaliteit direk:
Fynafstelling van hierdie parameters verminder kleurvariasie met tot 70% oor verskillende tekstielsoorte, volgens tekstielingenieurwesige riglyne.
Innovasies in 2024 het pigmentgebaseerde DTF-inkte verhef:
Topvervaardigers verseker nou ooreenstemming tussen opeenvolgende ladings binne ΔE≤2, wat voldoen aan die kleurakkuraatheidstandaarde van hoëprestasieskermbedrukking.
Industriële DTF-stelsels bereik nou snelhede van 23 m²/uur, wat die produksie verdriedubbel sedert 2020 terwyl mikronvlak presisie behoue bly. Hierdie verbeteringe het die aanvaarding onder 78% van mediumgrootte klerevervaardigers versnel (2024-Industrieopname), veral vir fast-fashion-lyne wat hoë-kwaliteit, fotorealistiese bedrukking met 'n beurttyd van 48 ure benodig.
Wanneer daar direk op stof gedruk word op donker materiale, is wit ink byna die enigste ding wat alles reg laat werk. Dit skep 'n weerkaatsende laag wat kleure toelaat om behoorlik uit te spring. As ons die wit ink oorslaan, word helder kleure net deur donker stowwe opgeneem. Neem rooi ink op swart poliëster as voorbeeld uit onlangse studies (DNP-ribbons het hierdie in hul 2024-verslag genoem) – ongeveer twee derdes van die kleurintensiteit verdwyn! Daarom begin die meeste drukkers eers met 'n wit basis. Die wit laag kaats lig terug deur al daardie kleurlaagte, wat beteken dat ons ontwerpe lewensgetrou bly, selfs wanneer dit op baie donker klere soos donkerblou of koolstofgrys gedruk word.
Wanneer DTF-drukkers gebruik word, begin die proses met die aanbring van wit ink voordat dit oorgaan na die standaard CMYK-kleurlaag. Die drukkoppe is in staat om elke klein inkdruppel met ongelooflike presisie te plaas, tot sowat 0,1 millimeter uit mekaar. Hierdie noukeurige plasing voorkom dat kleure deurmekaar loop en skep wat optiese binding tussen verskillende lae genoem word. Gevolglik het die gedrukte ontwerpe ongeveer 40 persent meer deurskynendheid in vergelyking met gewone direk-op-kledingstuk-drukmetodes. Vir die beste resultate, pas ervare operators die dikte van die wit onderlaag aan afhangende van die tipe materiaal waarmee hulle werk. Growwe katoenmateriaal benodig gewoonlik tussen 20 tot 30 persent ekstra dekking in vergelyking met gladde sintetiese materiale, om seker te maak dat die finale produk lewendig en professioneel lyk op alle soorte klere.
Gevorderde stelsels gebruik 'n dubbeldrogtingsmetode wat hitte-geaktiveerde voorbehandeling en UV-droging kombineer om wit ink in die folie te sluit. Dit verbeter hegting en bereik 92–95% deurligtheid, soos bevestig deur spektrofotometriese ontleding. In vergelyking met enkel-drogtingsmetodes, verminder dubbeldrogting die risiko van kraakvorming met 65% op uitrekbare stowwe en behou lewendige kleure gedurende 50 of meer was-siklusse.
DTF-swerms wat op pigmentte gebaseer is, werk eintlik deur mikroskopiese kleurdeeltjies in spesiale draervloeistowwe te laat swem. Wanneer hitte tydens die drukproses toegepas word, vorm hierdie deeltjies sterk bande met die vesels van die materiaal self. Die resultaat? Afdrukkings wat werklik bestand is teen sonlig en herhaalde wasbeurte sonder om hul intensiteit te verloor. Volgens navorsing wat verlede jaar in die Textile Chemistry Journal gepubliseer is, behou pigmentafdrukkings ongeveer 94% van hul aanvanklike helderheid, selfs na 50 volledige industriële wasiklusse. Dit is ongeveer 37 persentasiepunte beter as wat ons sien met tradisionele kleurstofgebaseerde opsies. Vervaardigers eksperimenteer tans ook met nanopartikels, wat die grense van beskikbare kleure verder skyn uit te brei. Hierdie verbeteringe brei die algehele verskeidenheid haalbare skakerings met ongeveer 12% uit in vergelyking met vorige weergawes van die swermtegnologie.
| Faktor | Inke op die basis van oplosmiddels | Watergebaseerde Ink |
|---|---|---|
| Helderheidbehoud | 98% na 30 wasbeurte (Industriestandaard 2024) | 89% na 30 wasbeurte |
| Drogsnelheid | 22% vinniger uitharding | Vereis presiese vogtigheidsbeheer |
| VOC-uitlatings | 340 g/L (EPA-nie-nakomend) | <50 g/L (EPA Tier 4 geseënieer) |
| Terwyl oplosmiddelinks steeds algemeen in hoë-spoedproduksie is, is 'n toenemende verskuiwing duidelik— 72%van drukkers gee nou voorkeur aan watergebaseerde opsies om te voldoen aan strenger omgewingsvoorskrifte. |
Bestendige afset hang af van drie-fase kwaliteitborging:
Fasiliteite wat hierdie protokolle implementeer, het inkwwaste verminder met 30%en het 99,4% kleurkonstansie oor stofpartye in 'n gevallestudie van 2023 bereik.
DTF-drukkers skep helder, kleurvolle ontwerpe deur 'n spesifieke reeks stappe te volg. Die proses begin wanneer beelde op PET-folie gedruk word met behulp van standaard CMYK-kleure, asook wit ink. Daarna word 'n klontjie kleefpoeder oor die nog nat inklaag gestrooi, wat help om later 'n sterke band tussen die ontwerp en die materiaal te vorm. Vervolgens kom die verhardingsfase waarin die folie in 'n oond geplaas word wat tussen ongeveer 150 en 165 grade Celsius verhit word vir sowat twee tot drie minute om seker te maak dat alles behoorlik vasstel. Laastens vind die werklike oordrag plaas deur middel van 'n hittepersmasjien wat die ontwerp op die materiaal aanbring teen temperature wat wissel van 160 tot 180 grade Celsius vir ongeveer twaalf tot vyftien sekondes terwyl daar net genoeg druk toegepas word om dit stewig vas te heg sonder om enige skade aan te rig.
Uithardingsin-konsekwenties is die hoofrede vir kleurafbakening. Onder-geharderde drukke (<140°C) vang vog in, wat inkmigrasie tydens oordrag veroorsaak; oor-geharden (>175°C) beskadig pigmentstabiliteit. Wanneer geoptimaliseer, behou uitharding 98% van die oorspronklike kleurspektrum—beduidend hoër as die 82% retensie wat gesien word by haastige of swak gekalibreerde prosesse.
Drie gereelde foute ondermyn drukkwaliteit:
Deur toerusting te kalibreer volgens stofspesifieke behoeftes en stabiele toestande te handhaaf (2025°C, 4060% RH), verseker vervaardigers betroubare kleurgetrouheid oor katoen, poliëster en mengsels.
Die natuurlike porositeit van katoen beteken dat dit baie goed DTF-ink op pigmentbasis absorbeer. Wanneer ons na die getalle kyk, pas inkdeeltjies van ongeveer 12 mikron mooi in die katoenvesels wat gewoonlik tussen 15 en 20 mikron groot is. As gevolg van hierdie ooreenkoms sink die kleure diep in die materiaal self. Toetse van die Tekstielprestasie-instituut bevestig dit en toon dat ongeveer 98% van die kleur lewendig bly, selfs ná 50 wassiklusse. Vir enigiemand wat wil hê dat sy gedrukte klere langer moet hou sonder om te vervaag, werk dit veral goed vir alledaagse klere sowel as vir modemateriaal.
Poliëster se lae porositeit het in die verlede inkbyhegting belemmer, maar moderne DTF-stelsels oorkom dit deur gebruik te maak van:
In toetsing het DTF 92% lewenskragtigheid behou op 50/50 poliëster-katoenmengsels, wat ver bo tradisionele sienlafdruk se 67% op dieselfde materiaal uitstyg.
Weefselsamestelling beïnvloed direk die bindingseffektiwiteit. Vir katoenryke mengsels (>70%) voorkom laer verhardingstemperature (142 °C) verbranding terwyl kleefstowwe geaktiveer word. Poliëster-dominante stowwe benodig hoër hitte (155 °C) om behoorlike kruisbinding tussen inkpolimere en sintetiese vesels moontlik te maak. Hierdie aanpassings verseker sterk byhegting en duursame kleur op uiteenlopende tekstiel.
| Stofsoort | Wasduursaamheid | Kleurvading (%) | Textuurbehoud |
|---|---|---|---|
| 100% katoen | 50+ siklusse | 2.1 | Uitstekend |
| 50/50 Katoen-Poliester | 45 siklusse | 3.8 | Goed |
| 100% Poliester | 35 siklusse | 5.2 | Matig |
| Drie-stroop (Katoen/Poli/RAY) | 40 siklusse | 4.1 | Goed |
Onafhanklike laboratoriumresultate (Globale Tekstielstandaarde 2023) bevestig dat DTF sublimasie met 29% oortref ten opsigte van kleurbewaring op klere van gemengde materiale, wat dit as 'n veelsydige, hoë-getrouheidsdrukmetode ondersteun.
DTF (Direk-na-Film) drukwerk is 'n metode waarvolgens ontwerpe op spesiale oordragsvelle gedruk word en dan met kleefpoeder en hittepersmasjiene op stowwe oorgedra word. Dit staan bekend daarvoor om helder, langdurige drukke te produseer, veral op donker stowwe.
DTF-druk bied 'n breër kleurverskeidenheid en werk effektief op verskillende materiale soos katoen-poliester mengsels, in teenstelling met sublimasie wat beperk is deur kleurlewendigheid en materiaalkompatibiliteit.
Wit ink dien as 'n basislaag wat helderder kleure op donker stowwe uitlig. Sonder dit kan lewensgetroue kleure dof word op donkerder materiale, wat die wit onderlaag noodsaaklik maak vir akkurate kleurherproduksie.
Pigmentgebaseerde DTF-inktintes is vlekbestand en bied levendige drukwerk wat sonlig en gereelde wasgoed kan weerstaan weens die sterk binding wat hulle met stofvesels vorm.
Watergebaseerde DTF-inktintes het laer VOS-afvoere in vergelyking met oplosmiddelgebaseerde inktintes, wat hulle meer omgewingsvriendelik maak terwyl hulle steeds robuuste prestasie bied.
Hot Nuus2025-04-16
2025-04-16
2025-04-16
2025-09-17
2025-08-21
2025-07-23
Guangzhou Inqi Electronic Instruments Co., Ltd. verskaf geavanceerde DTF-drukkers, UV vlakbeddrukkers en digitale sublimasiedrukkers. Met O&U, produksie en wêreldwye lewering in meer as 150 lande, bied ons een-stops OEM-oplossings en betroubare drukmasjienerie vir verskeie industriële toepassings.
Kamer 407, 408, 4de Vloer, Gebou 2, Nr. 19, Yongfeng Road, Shiji Town, Panyu Distrik, Guangzhou
Kopiereg © 2025 deur Guangzhou Inqi Elektroniese Instrumente Co.,Ltd. Privaatheidsbeleid
EN
