ควรปรับอุณหภูมิของเครื่องถ่ายเทความร้อนอย่างไรสำหรับการซับลิเมชันบนผ้าชนิดต่างๆ

การเข้าใจองค์ประกอบของผ้าและผลกระทบต่อค่าตั้งเครื่องถ่ายเทความร้อน

ผลกระทบของปริมาณเส้นใยต่อประสิทธิภาพการซับลิเมชัน

ส่วนประกอบของผ้ามีบทบาทสำคัญอย่างมากต่อการยึดเกาะของสีย้อมซับลิเมชันเมื่อถ่ายโอนด้วยความร้อน ผ้าโพลีเอสเตอร์และวัสดุสังเคราะห์อื่น ๆ จะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด เนื่องจากโครงสร้างพอลิเมอร์ของผ้าเหล่านี้จะขยายตัวเมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูงประมาณ 380 ถึง 400 องศาฟาเรนไฮต์ การขยายตัวนี้ทำให้อนุภาคสีสามารถซึมเข้าไปในเนื้อผ้าได้อย่างล้ำลึก อย่างไรก็ตาม ผ้าฝ้ายและเส้นใยธรรมชาติอื่น ๆ ไม่ตอบสนองต่อความร้อนในลักษณะเดียวกัน สีย้อมมักจะคงอยู่เพียงแค่บนผิวของผ้า แทนที่จะซึมเข้าไป ทำให้สีจางลงอย่างรวดเร็วเมื่อเวลาผ่านไป ผู้ที่ดำเนินการเครื่องจักรเหล่านี้จำเป็นต้องทราบชนิดของผ้าที่กำลังใช้งานก่อนตั้งค่าควบคุมอุณหภูมิ การตั้งค่าให้ถูกต้องจะเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดงานพิมพ์คุณภาพดี หรือผลลัพธ์ที่น่าผิดหวัง

ปริมาณโพลีเอสเตอร์มีผลต่อการยึดเกาะของสีย้อมซับลิเมชันอย่างไร

เมื่อผ้ามีปอลเลสเตอร์มากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งมากกว่า 80% ผ้าจะสามารถเก็บสีได้ดีขึ้นมาก เพราะธรรมชาติของมัน ตามการวิจัยที่ตีพิมพ์ในวารสารวิจัยทอทิล เมื่อปี 2022 โพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์ที่ความร้อนประมาณ 400 องศาฟาเรนไฮต์ สามารถเก็บรักษาสีได้ประมาณ 98% ส่วนผสม 50/50 สามารถเก็บสีได้เพียง 62% ทําไมมันถึงเกิดขึ้น เมื่อพอลิเอสเตอร์ร้อนพอ เชือกพอลิเมอร์จะสร้างพันธะเคมีที่แข็งแกร่ง กับหมึกสับลิเมชั่น ด้าน棉花ก็สร้างปัญหาในการกระจายสีได้อย่างเท่าเทียมกัน เพราะมันสร้างพื้นที่ ที่ไม่ปฏิกิริยากับก๊าซสีได้อย่างถูกต้อง ทําให้มันพุ่งออกมาแทนที่จะติดอยู่

ความแตกต่างสําคัญระหว่างผ้าพอลิเอสเตอร์ 100% และผ้าผสม

ลักษณะเฉพาะ	โพลีเอสเตอร์ 100%	พลิเอสเตอร์-พาวผสม
อุณหภูมิที่เหมาะสม	400°F	320~350°F
ความต้องการความดัน	กลาง (4560 PSI)	ความเบา (3040 PSI)
ความสดใสของสี	แรงสูง	อาการป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วยป่วย

โพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้โดยไม่ไหม้ ทำให้สามารถใช้การพิมพ์แบบซับลิเมชันได้อย่างเต็มที่ ในขณะที่ผ้าผสมต้องใช้อุณหภูมิต่ำกว่าและการควบคุมแรงดันอย่างแม่นยำ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อเส้นใยฝ้ายที่ไวต่อความร้อนมากกว่า

เหตุใดปริมาณฝ้ายจึงจำกัดประสิทธิภาพของการพิมพ์ซับลิเมชัน

เส้นใยเซลลูโลสในฝ้ายมีพฤติกรรมแตกต่างจากวัสดุสังเคราะห์เมื่อสัมผัสกับความร้อน เพราะมันไม่อนุญาตให้สีย้อมแทรกซึมเข้าไปในโครงสร้างเนื้อผ้าได้ลึกเพียงพอ ความแตกต่างนี้มีผลอย่างมากต่อการคงสี เมื่อมีฝ้ายผสมประมาณ 30% เข้าไปในเส้นใยชนิดอื่น ความสามารถในการคงทนต่อการซักจะลดลงประมาณ 40% เมื่อเทียบกับผ้าโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์ สำหรับผ้าผสม เทคโนโลยีการพิมพ์ด้วยความร้อนส่วนใหญ่จะให้ผลลัพธ์ดีที่สุดหากอุณหภูมิไม่เกิน 350 องศาฟาเรนไฮต์ และต้องยอมรับว่า ผู้พิมพ์จำนวนมากจำเป็นต้องใช้สารเคลือบพิเศษ เพื่อให้หมึกซับลิเมชันยึดติดกับพื้นผิวฝ้ายได้อย่างเหมาะสม มิเช่นนั้นสีอาจจางหายไปหลังการซักเพียงไม่กี่ครั้ง

อุณหภูมิเครื่องถ่ายเทความร้อนที่เหมาะสมสำหรับผ้าที่มีส่วนประกอบหลักเป็นโพลีเอสเตอร์

การตั้งค่าเครื่องอัดความร้อนซับลิเมชันสำหรับผ้าโพลีเอสเตอร์ 100%

สำหรับผ้าโพลีเอสเตอร์ 100% การปรับเทียบอย่างแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ผลซับลิเมชันที่ดีที่สุด มาตรฐานอุตสาหกรรมแนะนำให้ใช้ 385–400°F (196–204°C) กับ 4560 วินาที ระยะเวลาที่กดและแรงดันปานกลาง (45–60 PSI) ช่วงนี้ทำให้หมึกซับลิเมชันกลายเป็นก๊าซได้อย่างสมบูรณ์ และยึดติดกับโครงสร้างโพลีเอสเตอร์อย่างถาวร โดยไม่ทำให้ผ้าไหม้หรือเกิดความเสียหายต่อพอลิเมอร์

อุณหภูมิ เวลา และแรงดันที่แนะนำสำหรับเครื่องอัดความร้อนสำหรับผ้าที่มีส่วนผสมของโพลีเอสเตอร์

ผ้าที่มีส่วนประกอบหลักเป็นโพลีเอสเตอร์ (โพลีเอสเตอร์มากกว่า 70%) ต้องการการตั้งค่าที่เหมาะสมตามวิธีการถ่ายโอน:

พารามิเตอร์	การสับลิเมชั่น	HTV	ดีทีเอฟ
ช่วงอุณหภูมิ	385–400°F	270–320°F	250–275°F
เวลาหยุด	45–60 วินาที	10–15 วินาที	7–10 วินาที
ความดัน	ปานกลาง	ปานกลาง	ปานกลาง

การพิมพ์แบบซับลิเมชันเหมาะสำหรับผ้าที่มีโพลีเอสเตอร์สูง ซึ่งให้ภาพพิมพ์ที่ทนทาน ไม่ซีดจาง และซึมเข้าสู่เนื้อผ้าโดยตรง—เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเสื้อผ้าเพื่อประสิทธิภาพและการใช้งานต่อเนื่องยาวนาน

กรณีศึกษา: การพิมพ์ที่สดใสบนเสื้อผ้าโพลีเอสเตอร์สูงที่อุณหภูมิ 400°F

การวิเคราะห์อุตสาหกรรมสิ่งทอในปี 2023 พบว่า การกดเสื้อกีฬาที่ทำจากโพลีเอสเตอร์ 100% ที่อุณหภูมิ 400°F (204°C) สำหรับ เป็นเวลา 50 วินาที ภายใต้แรงดันปานกลาง ยังคงรักษาความสดของหมึกได้ 98% หลังจากการซัก 50 รอบ อุณหภูมินี้ทำให้แน่ใจว่าสีย้อมซึมเข้าสู่เนื้อผ้าอย่างสมบูรณ์ ในขณะเดียวกันก็รักษายืดหยุ่นของผ้าไว้—ซึ่งสำคัญมากสำหรับเสื้อผ้ากีฬาที่ต้องการความทนทานและรักษารูปทรงได้ดี

การปรับค่าพารามิเตอร์เครื่องถ่ายเทความร้อนสำหรับโพลีเอสเตอร์หนาหรือผิวสัมผัสพิเศษ

วัสดุที่หนากว่า เช่น ผ้าฟลีซ หรือผ้าถักที่มีพื้นผิวพิเศษ จำเป็นต้องมีการปรับพารามิเตอร์เพื่อให้มั่นใจว่าความร้อนกระจายตัวอย่างทั่วถึง และสีย้อมถูกกระตุ้นอย่างเต็มที่

• ระยะเวลาในการคงอุณหภูมิ: เพิ่มขึ้น 5–10% (เช่น 50–66 วินาทีที่ 400°F)
• ความดัน: เพิ่มขึ้น 5–10% เพื่อกดอัดพื้นผิวที่ไม่เรียบให้เรียบสม่ำเสมอ
• การกดล่วงหน้า: ใช้อุณหภูมิ 300°F เป็นเวลา 5 วินาทีเพื่อกำจัดความชื้น

การใช้แผ่นป้องกันเคลือบซิลิโคนจะช่วยกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวที่นูนโดยไม่ทำให้เส้นใยบอบบางละลาย

การปรับแต่งค่าการซับลิเมชันสำหรับผ้าผสมฝ้าย-โพลีเอสเตอร์ และผ้าที่มีความไวต่อความร้อน

ค่าตั้งอุณหภูมิสำหรับผ้าผสมฝ้าย-โพลีเอสเตอร์ 50/50 โดยใช้เครื่องถ่ายเทความร้อน

สำหรับผ้าผสมฝ้าย-โพลีเอสเตอร์ 50/50 ให้ใช้ 285°F (140°C) ด้วยแรงดันปานกลางสำหรับ 15 วินาที อุณหภูมิที่ต่ำกว่านี้ช่วยป้องกันการไหม้ของผ้าฝ้าย ขณะที่ยังคงกระตุ้นส่วนประกอบของโพลีเอสเตอร์อยู่ ควรขยายระยะเวลาการกดเล็กน้อย (เพิ่มขึ้น 2–3 วินาที) เพื่อชดเชยการซึมผ่านของไอระเหยที่ลดลงในผ้าผสม

การปรับสมดุลระหว่างความร้อน เวลา และแรงดัน เพื่อลดการไหม้และจางของสีให้น้อยที่สุด

ผลลัพธ์ที่เหมาะสมที่สุดบนผ้าผสมขึ้นอยู่กับการปรับแต่งตัวแปรสำคัญสามประการอย่างละเอียด:

• ความร้อน: ลดอุณหภูมิลง 5–7% เมื่อเทียบกับผ้าโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์
• เวลา: ขยายระยะเวลาการกดออก 10–15% เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายสี
• ความดัน: คงแรงดันไว้ที่ 30–40 PSI เพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้พื้นผิวแบน ขณะที่ยังคงประกันการสัมผัสที่แน่นหนา

สมดุลนี้ช่วยลดการไหม้ของผ้าฝ้าย และรักษาความสดใสของสีได้ถึง 93% ในส่วนของโพลีเอสเตอร์ ซึ่งต่ำกว่าค่า 98% ที่ได้จากผ้าโพลีเอสเตอร์ล้วนเล็กน้อย

ปัญหาและแนวทางแก้ไขในการพิมพ์ซับลิเมชันบนไนลอน ไรยอน และวัสดุที่มีสแปนเด็กซ์สูง

ผ้าที่ยืดหยุ่นและผ้าสังเคราะห์ที่ไวต่อความร้อนต้องได้รับการจัดการเป็นพิเศษ:

• ไนลอน: มีแนวโน้มหดตัวที่อุณหภูมิเกิน 365°F (185°C)
• สแปนเด็กซ์: สูญเสียความยืดหยุ่นเมื่อสัมผัสกับความร้อนต่อเนื่องที่เกิน 320°F (160°C)
• เรยอน: สามารถเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเมื่อได้รับความร้อนโดยตรง

เพื่อป้องกันวัสดุเหล่านี้ ควรใช้การให้ความร้อนล่วงหน้าด้วยรังสีอินฟราเรดและผ้าคลุมเคลือบซิลิโคน เพื่อลดเวลาการกดโดยตรงลงได้ถึง 25% ช่วยลดความเครียดจากความร้อนให้น้อยที่สุด

ข้อมูลอ้างอิง: อุณหภูมิ 375°F เหมาะสมที่สุดสำหรับผ้าผสมไนลอน 95% / สแปนเด็กซ์ 5% (Textile Research Journal, 2022)

งานวิจัยยืนยันความสำเร็จของการพิมพ์ซับลิเมชันบนผ้าชนิดพิเศษ โดยใช้:

พารามิเตอร์	การตั้งค่า	ผลลัพธ์
อุณหภูมิ	375°F (190°C)	ความเสียหายของเส้นใย 0%
ความดัน	18 PSI	คงเหลือการยึดสีได้ 97% หลังการซัก
เวลา	8 วินาที	คงความสามารถในการคืนตัวของผ้ายืดได้ 98%

โครงสร้างนี้ช่วยรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุไว้ ขณะที่ให้ความทนทานของการพิมพ์ระดับเชิงพาณิชย์

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการปรับเทียบค่าเครื่องถ่ายเทความร้อนตามประเภทผ้า

ขั้นตอนการกดทดสอบและการปรับเทียบค่าเพื่อผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

สิ่งแรกที่ต้องทำคือตรวจสอบอุณหภูมิของแผ่นความร้อนให้แม่นยำโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบอินฟราเรด เครื่องพิมพ์อุตสาหกรรมมักจะมีค่าคลาดเคลื่อนค่อนข้างมากหากไม่ได้รับการปรับเทียบอย่างเหมาะสม บางครั้งอาจคลาดเคลื่อนถึง ±15 องศาฟาเรนไฮต์ ตามรายงานจาก Textile Tech Weekly เมื่อปีที่แล้ว เพื่อวัตถุประสงค์ในการทดสอบ ให้หยิบตัวอย่างผ้าขนาด 2 นิ้วมาและนำผ่านเครื่องพิมพ์ จากนั้นค่อยๆ ปรับค่าอุณหภูมิเป็นช่วงละประมาณ 10 องศา พร้อมทั้งคงแรงดันไว้ระหว่าง 40 ถึง 60 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว สังเกตผลลัพธ์อย่างละเอียดหลังแต่ละรอบ มีความสดใสของสีหรือไม่? ขอบคมชัดและเรียบร้อยหรือไม่? มีความเสียหายใดๆ ต่อเนื้อผ้าหรือไม่? เมื่อทำงานกับวัสดุผสม อย่ารีบร้อนจนเกินไปเพียงเพราะเวลาคือเงิน รูปลักษณ์สุดท้ายสำคัญกว่าความเร็วในการผลิตสินค้าออกมา

การใช้คำแนะนำจากผู้ผลิตเกี่ยวกับความเข้ากันได้ของหมึก กระดาษ และวัสดุพื้นฐาน

การตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของหมึกพิมพ์ซับลิเมชันให้ตรงกับข้อมูลในแผ่นข้อมูลทางเทคนิคของวัสดุพื้นฐานนั้นสำคัญมาก หลายคนไม่รู้ตัวว่า เกือบสามในสี่ของการถ่ายโอนที่ล้มเหลวนั้นเกิดจากความไม่เข้ากันของค่า pH ระหว่างหมึกพิมพ์และผ้า เมื่อทำงานกับสินค้าที่เคลือบพลาสติก เช่น จานเซรามิกหรือแก้วกาแฟ อย่าลืมน trick อุณหภูมิที่เราเรียนรู้จากการลองผิดลองถูกในร้านงานของเรา โดยทั่วไปจะต้องใช้อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 10 องศา และใช้เวลานานกว่าผ้าธรรมดา บางร้านเริ่มทำแผนภูมิเล็กๆ ที่บันทึกความเร็วในการปลดปล่อยสีของกระดาษถ่ายโอนต่างชนิด ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของการทอผ้า ซึ่งสมเหตุสมผลเมื่อต้องการให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น โดยไม่ต้องหยุดตลอดเวลาเพื่อแก้ปัญหาภาพพิมพ์ที่ล้มเหลว

การวิเคราะห์ข้อโต้แย้ง: การตั้งค่าทั่วไป เทียบกับ พารามิเตอร์ซับลิเมชันเฉพาะผ้า

แม้ว่าการดำเนินงานในระดับใหญ่บางแห่งจะส่งเสริมอุณหภูมิ 385°F/45 วินาที เป็นเกณฑ์พื้นฐานสากลเพื่อความมีประสิทธิภาพ แต่ผู้เชี่ยวชาญเน้นย้ำว่า นีโอพรีน ผ้าโลหะ และผ้ายืดต้องใช้รูปแบบการตั้งค่าเฉพาะตัว การเปรียบเทียบข้อมูลพบว่า โรงงานที่ใช้การตั้งค่าแบบเดียวสำหรับทุกประเภทผ้าในการผลิตผ้าผสม มีอัตราของเสียสูงกว่าถึง 22% ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการปรับแต่งการตั้งค่า

วิธีการจัดทำเอกสารและทำซ้ำการตั้งค่าเครื่องถ่ายเทความร้อนที่ประสบความสำเร็จ

ใช้ระบบสูตรที่มีการกำหนดหมายเลข เพื่อบันทึกตัวแปรสำคัญ 8 ประการ ได้แก่ น้ำหนักผ้า ความชื้นก่อนกด เวลาที่ใช้ อัตราแรงกดของแผ่นความร้อน วิธีการทำให้เย็น ล็อตกระดาษถ่ายเท ความชื้นโดยรอบ และการจัดการหลังการกด ควรติดแผ่นสรุปการตั้งค่าที่พบบ่อยไว้ใกล้สถานีทำงาน—แนวทางนี้แสดงให้เห็นว่าสามารถลดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าได้ถึง 63% ในสภาพแวดล้อมการผลิต

ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิ เวลา และแรงดัน ต่อความสำเร็จในการซับลิเมชัน

ผลกระทบของแรงดันและเวลาเมื่อมีการปรับอุณหภูมิสำหรับผ้าชนิดต่างๆ

การเลือกใช้อุณหภูมิ เวลา และแรงดันที่เหมาะสมนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตงานพิมพ์ที่สดใสและคงทนยาวนาน สำหรับผ้าโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์ การลดเวลาการกดลงประมาณ 15 เปอร์เซ็นต์จะทำให้เวลาโดยรวมเหลือประมาณ 40 วินาที ภายใต้สภาวะนี้ ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้อุณหภูมิเครื่องที่ 400 องศาฟาเรนไฮต์ได้อย่างปลอดภัย โดยใช้แรงดันในระดับปานกลางซึ่งส่วนใหญ่จะอยู่ระหว่าง 60 ถึง 80 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว ซึ่งช่วยให้สีย้อมกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นในเนื้อผ้า อย่างไรก็ตาม สิ่งต่าง ๆ จะเปลี่ยนไปค่อนข้างมากเมื่อทำงานกับผ้าผสมคอตตอนและโพลีเอสเตอร์ วัสดุประเภทนี้ต้องการอุณหภูมิที่เย็นกว่าเดิม อยู่ในช่วงระหว่าง 320 ถึง 350 องศาฟาเรนไฮต์ เวลาในการกดจะนานขึ้นเช่นกัน โดยทั่วไปใช้เวลาประมาณ 50 ถึง 60 วินาที และแรงดันควรเบากว่าเดิม โดยปกติอยู่ในช่วง 40 ถึง 50 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi) การปรับเปลี่ยนเหล่านี้คำนึงถึงพฤติกรรมที่แตกต่างกันของผ้าผสมต่อความร้อนในกระบวนการพิมพ์

ความสมดุลของเวลาและความดันในการพิมพ์ความร้อนสำหรับการซึมผ่านสีบนผ้าที่บอบบาง

ผ้าที่บอบบาง เช่น ผ้าไนลอน-สแปนเด็กซ์แบบโปร่ง มีประโยชน์จากการตั้งค่าที่ประสานกันอย่างแม่นยำ:

• เวลา: 25–30 วินาที เพื่อให้เกิดการถ่ายโอนสีได้โดยไม่ทำให้ร้อนเกินไป
• ความดัน: แรงดันต่ำมาก (30–35 PSI) เพื่อป้องกันการเสียรูป
• อุณหภูมิ: 375°F เพื่อกระตุ้นสีให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ (Textile Research Journal, 2022)

ชุดค่าสามประการที่สมดุลนี้ช่วยป้องกันการเกิดเงาซ้ำ (ghosting) และรักษาความสามารถในการคืนตัวของเนื้อผ้ายืด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชุดออกกำลังกายและเสื้อผ้าที่มีน้ำหนักเบา

หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปในการใช้งานเครื่องถ่ายเทความร้อน

ข้อผิดพลาดสามประการที่พบบ่อย ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของการซึมผ่านสี:

1. ใช้การตั้งค่าสำหรับโพลีเอสเตอร์ 100% กับผ้าผสมฝ้าย ทำให้เกิดการไหม้หรือการยึดติดที่ไม่ดี
2. ไม่ปรับแรงดันให้เหมาะสมกับผ้าที่มีพื้นผิวหยาบหรือผ้าหนา ส่งผลให้การถ่ายโอนสีไม่สม่ำเสมอ
3. การชดเชยอุณหภูมิต่ำเกินไปด้วยเวลาในการกดนานเกินไป ทำให้วัสดุผ้าเสื่อมสภาพเร็วขึ้น

ควรทำการทดสอบเสมอเมื่อเปลี่ยนวัสดุ โดยปรับตัวแปรเพียงหนึ่งอย่างในแต่ละครั้ง เพื่อแยกผลของตัวแปรนั้น และเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและเป็นมืออาชีพ

คำถามที่พบบ่อย

ค่าตั้งค่าใดที่แนะนำสำหรับผ้าผสมโพลีเอสเตอร์-คอตตอน?

ผ้าผสมโพลีเอสเตอร์-คอตตอนต้องการอุณหภูมิประมาณ 285°F (140°C) แรงดันปานกลาง และเวลาในการกดประมาณ 15 วินาที

ทำไมโพลีเอสเตอร์ถึงมีประสิทธิภาพมากกว่าสำหรับการพิมพ์ซับลิเมชัน?

โพลีเอสเตอร์ช่วยให้สีย้อมซึมลึกลงไปได้ดี เนื่องจากโมเลกุลของพอลิเมอร์ขยายตัวเมื่อได้รับความร้อน ทำให้ภาพพิมพ์ซับลิเมชันมีสีสันสดใสและคงทนมากยิ่งขึ้น

ผ้าฝ้ายมีผลต่อการซับลิเมชันอย่างไร?

ผ้าฝ้ายจำกัดการคงสีไว้ เพราะเส้นใยของมันไม่อนุญาตให้สีย้อมซึมเข้าไป จึงมักจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิและใช้สารเคลือบพิเศษ