UV flatbed ပရင့်တာများထဲတွင် စီးပွားဖြစ်လုပ်ငန်းများအတွက် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ပရင့်ထုတ်နိုင်သော ပရင့်တာများမှာ မည်သည့်အမျိုးအစားများလဲ။

UV ကြာယူခ်ိန္ျခင္းႏွင့္ ပရင့္တာ နည္းပညာတို႔သည္ မလိုင္းပစၥည္းမ်ားအတြက္ အမွန္တကယ္ ပရင့္တင္းကို မည္သို႔ ဖန္တီးေပးသနည္း

LED UV ကြာယူခ်ိန္ျခင္း - မတူညီေသာ ပစၥည္းမ်ားေပၚတြင္ ခ်က္ခ်င္း ကြာယူခ်ိန္ျခင္း

UV ပလက်ဖ်ဘတ်ပရင့်တာများသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် နည်းလမ်း၏ လျှို့ဝှက်ချက်မှာ ၎င်းတို့၏ LED UV ခြောက်သွေ့စေသည့် နည်းပညာတွင် ပါဝင်ပါသည်။ အထူးသီးခြားသော မှင်များကို မျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ ထည့်သွင်းပြီးနောက် UV အလင်းကို ထိတွေ့စေခြင်းဖြင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ အရည်မှင်ကို ချက်ချင်း အမှုန့်အဖြစ် ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ဤသို့မြန်ဆန်စွာ ခြောက်သွေ့စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် သစ်သားကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မှင်စုပ်ယူမှု ကွာခြားမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကော်နှင့် မှင်များ မပျောက်အောင် မျက်နှာပြင်များဖြစ်သည့် ကြွေထည်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အက်ကရီလစ်နှင့် PVC ပလတ်စတစ်ကဲ့သို့သော အထူးသဖွယ် ပစ္စည်းများကို ပုံပျက်စေနိုင်သည့် ရိုးရာ အပူချိန်ခြောက်သွေ့စေသည့် နည်းလမ်းများနှင့် မတူဘဲ UV ခြောက်သွေ့စေမှုသည် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ နောက်ထပ် အားသာချက်တစ်ခုမှာ တစ်ခုပြီးတစ်ခု မှင်လွှာများကို တစ်ခုချင်းစီ ခြောက်သွေ့စေရန် စောင့်စရာမလိုဘဲ ထပ်ခါထပ်ခါ လွှာများ ထည့်သွင်းနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထင်ရှားသော အရောင်များ၏ အောက်ခြေတွင် အဖြူရောင်အခြေခံများကို ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အမာရွတ်များ ထည့်သွင်းခြင်းကို စဉ်းစားပါ။ ဤ LED UV စနစ်များသည် မျက်နှာပြင်များနှင့် ကပ်လျက်နေသည့် နည်းလမ်းသည် မျက်နှာပြင်များသည် ရေစုပ်ယူနိုင်ခြင်း ရှိမရှိကို မကြားဘဲ အတူတူပင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံနှိပ်ထားသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို မကြားဘဲ အလင်းရောင် တစ်မျိုးတည်းနှင့် အကြော်အရေးများမှ ကာကွယ်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

မျက်နှာပြင်အထူနှင့် စာသားအမျိုးအစားတို့နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် တိကျသော ပရင့်ခေါင်း အဆင့်ချိန်ညှိမှုနှင့် စက္ကူပေါ်သို့ မှုန့်ဖြူးခြင်း နည်းပညာ

အဆင့်မြင့် ပီဇိုအီလက်ထရစ် ပရင့်ခေါင်းများသည် အောက်ပါ နည်းပညာ ၂ မျိုးဖြင့် ပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားမှုများကို ကိုက်ညီစေရန် ထုတ်လွှတ်သော မှုန့်ပမာဏကို အသွင်ပြောင်းနိုင်ပါသည်.

• မိုက်ခရိုစကုပ်မျက်နှာပြင် အဆင့်ချိန်ညှိမှု ပုံသဏ္ဍာန်မတညီသော သို့မဟုတ် မညီညာသော မျက်နှာပြင်များတွင် အမှုန့်ကွဲကျမှု တည်နေရာကို ±0.1mm တိကျမှုရှိစေရန် သေချာစေပြီး ကော်ရုတ်ဘုတ် (corrugated board) သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်များတွင် ပုံရဲ့ မူလအသွင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်.
• စက္ကူပေါ်သို့ မှုန့်ဖြူးခြင်း နည်းပညာ အမှုန်လေးတစ်ခုလျှင် ပီကိုလီတာ ၃ မှ ၃၀ အထိ မှိုရေပမာဏကို အလိုအလျောက်ညှိဆောင်းပေးပါသည်။ ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်များသည် ချောမွေ့သော ကြွေပြားများပေါ်တွင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖန်တီးပေးပြီး အတုအယောင် အရေပြားကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုကြီးမားသော အမှုန်များဖြင့် ထိရောက်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဤနှစ်ထပ်စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပိုမိုထူထဲသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် မှိုရေစုဝေးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ၅ စင်တီမီတာအထိ မျက်နှာပြင်များ၏ အမြင့်ကွာခြားမှုကို အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ တိုက်မိမှုကို ကာကွယ်ပေးသော စင်ဆာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်တွင် မှိုပရင့်ဂက်များ၏ အကွာအဝေးကို အလိုအလျောက် ပြန်လည်ညှိနှိုင်းပေးပြီး ပေါ်ထွက်နေသော အစိတ်အပိုင်းများပါသည့် စုစည်းထားသော ပစ္စည်းများပေါ်သို့ တိုက်ရိုက် ပရင့်ထုတ်ယူနိုင်စေပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် မီလီမီတာ ၀.၅ မှ စင်တီမီတာ ၁၀ အထိ ပါသော ပြားများ၊ ဖိုမ်ဘုတ်များအပါအဝင် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဓာတ်ပုံအရည်အသွေးရှိသော ရလဒ်များကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု- မာကျောသော၊ ပျော့ပျောင်းသော နှင့် ဟိုက်ဘရစ် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်

အထူထဲသော ပစ္စည်းများ- ကြွေ၊ သတ္တု၊ အကရီလစ်နှင့် ကျောက်- ကပ်ငြိမှု၊ တောက်ပမှု ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစင်းဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်မှု

UV flatbed printer များသည် LED ကုထုံးပြုခြင်းဖြင့် အမြန်ဆုံးတွင် မော်လီကျူးရင်းအဆင့်တွင် ခိုင်မာသော အင်္ဂါရပ်များဖန်တီးပေးသောကြောင့် ကြွေပြားနှင့် သတ္တုကဲ့သို့သော မာကျောသည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပုံမှန် solvent အခြေပြုရွေးချယ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ခြောက်လှန့်မှုကို ငါးဆခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မူလ၏ အိုးအိုးအလှအပ၏ 95 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ဤသည်မှာ အဆောက်အဦး ဆိုင်းဘုတ်များ သို့မဟုတ် စက်ရုံတံဆိပ်များကဲ့သို့ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုများပြားပြီး အပြင်ဘက်တွင် ရာသီဥတုအခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်ရသော အရာများအတွက် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ကြွေပြားများ သို့မဟုတ် acrylic ပြားများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အပြင်ဘက်တွင် အနည်းဆုံး ငါးနှစ်အထိ နေရောင်ဒဏ်ကြောင့် မပျောက်လွင့်စေသော အထူးမှတ်ပုံတင်ထားသည့် မှင်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် curved metal များ သို့မဟုတ် အိုးအိုးသော မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် မှတ်တမ်းများ စုဝေးမသွားစေဘဲ မှင်ပမာဏကို အတိအကျ ထုတ်လွှတ်ပေးသည့် variable drop tech ဟုခေါ်သော နည်းပညာလည်း ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် အရာရာသည် ချောမွေ့ပြီး ညီညာစွာ ပေါ်လွင်ပါသည်။ အဆုံးတွင် ရရှိလာသည့် ဂရပ်ဖစ်ပုံများမှာ အပိုအကာအလွှာများ လုံးဝမလိုအပ်သော ခိုင်မာသည့် ပုံများဖြစ်ပြီး ပုံမှန်ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုများ မရှင်သန်နိုင်သည့် နေရာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

သဘာဝနှင့် အပေါက်အရွေးများပါသော မူလဒြပ်များ - သစ်သား၊ ရေခြဲ၊ PVC နှင့် ဂဲတံပိုးဘုတ်များ— ထင်းစုပ်ယူမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ကိရိယာ တည်ငြိမ်မှု

ဇီဝဆိုင်ရာနှင့် အပေါက်အဟောက်များရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ စုပ်ယူမှု၊ ပစ္စည်း၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ပုံမှန်အားကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုတို့ကြား ရွှေ့ပြောင်းမှုကို ရှာဖွေရန် မှန်ကန်သော မှိုနှင့် ပမာဏကို ရယူရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ UV ပရင့်တာများ၏ နောက်ဆုံးမျိုးဆက်သည် ပရင့်ထုတ်နေစဉ် မှို၏ ထူထဲမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ယခင်နည်းစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သစ်သားအမျှင်များထဲသို့ မှိုစုပ်ယူမှုကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ၎င်းသည် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော မှိုယိုစီးမှုပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သဘာဝအတိုင်း ကျယ်ပြန့်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤအထူးသဖွယ် ပျော့ပျောင်းသော UV မှိုများသည် အရာဝတ္ထုများပေါ်တွင် ရာနှင့်ချီသော ကွေးခွေမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရောင်ခြည်များ မပေါ်ဘဲ ကောင်းမွန်စွာ ကပ်နေနိုင်ပါသည်။ ဤပရင့်တာများကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်မှာ ပမာဏများစွာ ပရင့်ထုတ်သည့်အခါ စက္ကူပိုးဘူးများကို မကွေးညွှတ်စေသော အပူချိန်နိမ့်သော ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းမှုနှင့် အားကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပရင့်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံး ပြီးဆုံးပြီးနောက် ရောင်စဉ်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထုထည်ရှိစေခြင်း သို့မဟုတ် ရေဒဏ်ခံလိမ်းဆီအလွှာများ ထည့်သွင်းပြီးနောက်တွင်ပါ မူလအတိုင်း ထင်ရှားစွာ ရှိနေပါသည်။ ယနေ့ခေတ် စတိုးဆိုင်များတွင် တွေ့မြင်ရသော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ရောစပ်ထားသော ပြသမှုများကို ဖန်တီးရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ အရာအားလုံးသည် ကောင်းမွန်စွာ ပေါင်းစပ်၍ လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

စီးပွားရေးသက်ရောက်မှု - UV ပလက်ဖောင်း ပရင့်တာ၏ ပုံစံအလိုက် အသုံးပြုနိုင်မှုများကို အခြေခံသည့် လုပ်ငန်းအလိုက် အသုံးချမှုများ

ပြားရောင်းခြင်းနှင့် ဆိုင်းနိုင်သည့် ပစ္စည်းများ - ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဝယ်ယူမှုနေရာတွင် ပြသသည့် ပစ္စည်းများနှင့် 3D မျက်နှာပြင် ပါသော ဘရန်ဒ်ဖြစ်မှုများ

UV ပလက်ဘက်ချ်ပရင့်တာများသည် အမှတ်တံဆိပ်များကို မတူညီသောပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ပြသမှုများဖန်တီးနိုင်စေခြင်းဖြင့် အရောင်းဆိုင်များ သူတို့၏နေရာများကို စီစဉ်ပုံကို ပြောင်းလဲနေပါသည်။ ဝယ်ယူမှုနေရာများတွင် အသုံးပြုသော ပရိဘောဂများတွင် ယခုအခါ လူများမှ ပိုမိုမှတ်မိသည့် 3D မျက်နှာပြင်ဒီဇိုင်းများပါသော ပျော့ပျောင်းသော PVC အသေးစိတ်အချက်များနှင့် မာကျောသော acrylic နောက်ခံများကို ရောနှောထားလေ့ရှိပါသည်။ BPIAE ၏ ၂၀၂၄ ခုနှစ်က လေ့လာမှုအချို့အရ ပုံမှန်ပရင့်များထက် စာလျှင် စားသုံးသူများ၏ စိတ်နှလုံးသားများတွင် ၄၇% ပိုမိုကောင်းစွာ ကျန်ရစ်စေသည်ဟု တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ဆိုင်များသည် ရာသီအလိုက် အထူးပရိဘောဂများဖန်တီးရာတွင် ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ MDF ပြားများပေါ်တွင် သစ်သားအရှိန်အဟုန်ကို အမှန်တကယ်ရရှိစေပြီး၊ အလူမီနီယမ်ပရိဘောဂများပေါ်တွင် တောက်ပသော သတ္တုအကျော်အမြဲများကို ရရှိစေပြီး UV မီးအောက်တွင် ခြောက်သွေ့သွားသော ပြတင်းပေါက်ကပ်တံများကို ရရှိစေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရာ screen printing လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၃၀% ခန့် ခြွေတာပေးပါသည်။ ဤစနစ်တစ်ခုလုံးသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအား စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စုဆောင်းထားစရာမလိုဘဲ စျေးကွက်ရှာဖွေရေး စိတ်ကူးသစ်များကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် အသုံးချနိုင်စေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ထုတ်ပိုးခြင်း - ဖွဲ့စည်းပုံပြားများနှင့် အထူးရည်ရွယ်သော ဂိတ်များတွင် လုပ်ဆောင်ချက်ပါ ပရင့်ထုတ်ခြင်း

UV ပရင့်တာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းနေရာများတွင် အလှအပသာမက ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အသုံးဝင်မှုရှိပါသည်။ စက်ရုံများသည် ဖွဲ့စည်းပုံပြားများနှင့် ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပရင့်ထုတ်နေကြပါသည်။ ဖို့ခ်လစ်ချ်အတွက် လှုပ်ရှားမှုကို ကာကွယ်ပေးသော မျက်နှာပြင်များ၊ ထိန်းချုပ်ဘောင်များပေါ်သို့ ဝိုင်ယာဒိုင်အာဂရမ်များနှင့် သတ္တုပစ္စည်းများပေါ်တွင် စုဆောင်းမှုကို ခြေရာခံရန် QR ကုဒ်တံဆိပ်များကိုပါ ပရင့်ထုတ်နေကြပါသည်။ ခြောက်သွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချက်ချင်းဖြစ်ပြီး လုပ်သားများသည် စောင့်ဆိုင်းနေစရာမလိုဘဲ ချက်ချင်းစတင်ကာ စုစည်းတပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီအချို့က ၎င်းတို့၏ စီမံကိန်းများကို ယခင်ကထက် နှစ်ပုံတပုံခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်ကြောင်း အစီရင်ခံထားပြီး ဤပရင့်ထုတ်မှုများသည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ခက်ထန်သော ကိုင်တွယ်မှုများကိုပါ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ပရိုတိုတိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို နာရီအနည်းငယ်အတွင်း ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်အထိ ဖြစ်ပေါ်လာသည်မှာ အထူးစိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ အမှတ်အသားပြုခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများအတွက် သီးခြားလုပ်ဆောင်ချက်များအားလုံးကို ဒစ်ဂျစ်တယ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်လိုက်ခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အချိန်နှင့် ငွေကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

မလိုအပ်သော ပစ္စည်းများအတွက် လိုက်လျောညီထွေရှိသော UV Flatbed ပရင့်တာကို ရွေးချယ်ခြင်း - စံဆုံးဖြတ်မှု အဓိက စံနှုန်းများ

ပရင့်တာများကို စိစစ်ရွေးချယ်သည့်အခါ ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အရင်ဆုံးထားသင့်ပါသည်။ ပြတာ၊ သတ္တုများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များ၊ PVC နှင့် လက်ဆောင်းကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသည့်ပစ္စည်းများ၊ ထူးခြားသော ဟိုက်ဘရစ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် စက်၏ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို ကြည့်ပါ။ ထိုပစ္စည်းများအားလုံးနှင့် မက်ဂျင့်ကပ်နိုင်မှု နှင့် ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ တည်ငြိမ်စွာရှိမရှိကို အထူးဂရုပြုပါ။ အကယ်၍ အကြီးစား ထုတ်လုပ်မှုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်နေပါက လုပ်ဆောင်နှုန်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။ ဗက်ကမ်းခြေများသည် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး အလုပ်မပြတ် နာရီပေါင်းများစွာ ပရင့်လုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် ပရင့်ခေါင်းများ၏ အမြင့်ကို ညှိနိုင်ခြင်းများ အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အရာရာကို မည်သို့ကိုက်ညီမှုရှိမည်ကိုလည်း စဉ်းစားပါ။ ဘေဒ်၏ အရွယ်အစားများသည် ပုံမှန်စီမံကိန်းအများစုအတွက် သင့်တော်မှုရှိပါသလား သေချာစစ်ဆေးပြီး စက်ရုံတွင် လေဝင်လေထွက်စနစ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ထောက်ပံ့နိုင်ရန် လျှပ်စစ်စွမ်းအား လုံလောက်မှုရှိမရှိကို ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။ အစပိုင်းကုန်ကျစရိတ်များကို ဂရုပြုသည့်အတိုင်း အလုပ်လုပ်နေစဉ် ထိရောက်မှုကိုလည်း ဂရုပြုပါ။ ပရင့်ခေါင်းကို ကောင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို ၃၀% ခန့် သက်သာစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

LED UV ကုထုံးနည်းပညာဆိုတာ ဘာလဲ

LED UV ကုထုံးနည်းပညာသည် အထူးစီမံထားသော မင်များကို UV မီးရောင်ခြည်ဖြင့် ထိတွေ့စေခြင်းဖြင့် အရည်မင်ကို ချက်ချင်း အတုံးအဖြစ်ပြောင်းလဲစေသည့် ဓာတ်ပြုမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် မျက်နှာပြင်များစွာပေါ်တွင် ချက်ချင်း တံဆိပ်ကပ်နိုင်စေပါသည်။

Variable-drop နည်းပညာသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မည်သို့အကျိုးပြုသနည်း

Variable-drop နည်းပညာသည် မျက်စိဖြူတစ်ခုချင်းစီရှိ မင်ပမာဏကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးနိုင်ပြီး ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အသေးစိတ်ပုံများကို ဖန်တီးနိုင်စေကာ မျက်နှာပြင်များရှိ မင်များကို ထိရောက်စွာ ဖြန့်ဝေပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မတူညီသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

UV flatbed ပရင့်တာများကို ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရန် အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသနည်း

UV flatbed ပရင့်တာများသည် မာကျောသော၊ ပျော့ပျောင်းသော နှင့် ရောစပ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အင်တာဖေ့စ် ချိတ်ဆက်မှု၊ အတောက်အပြောက်ထိန်းသိမ်းမှု၊ အစင်းအကြောင်းခံနိုင်မှုနှင့် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် ထူလာမှုတို့ကို အကျုံးဝင်စေသောကြောင့် ပိုမိုမျှတသော အသုံးဝင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

UV flatbed ပရင့်တာတစ်လုံး ရွေးချယ်ရာတွင် သင်သည် ဘာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသလဲ

အချောမျက်နှာပြင်နှင့် ကိုက်ညီမှု၊ ထင်းရှူးလွှာကပ်ငြိမှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ခဲခြင်းဖြစ်စဉ် တည်ငြိမ်မှု၊ လုပ်ဆောင်နှုန်းနှင့် လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိရောက်မှုနှင့် အစဦးအစဉ်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း စိစစ်ဆန်းစစ်ရမည်ဖြစ်သည်။