DTF ပရင့်တာများကို စက်ရုံအဆင့်ဝယ်ယူမှုအတွက် ဘယ်လိုအလှဆင်မှုရွေးချယ်စရာများ ကိုက်ညီပါသလဲ။

အရွယ်အစားတိုးတက်နိုင်သော DTF ပရင်တာပစ္စည်း - အကျယ်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အစာထုတ်လုပ်မှုရွေးချယ်မှုများကို ထုတ်လုပ်မှုအများပြားအတွက်

ရိုက်လုံးမှ ရိုက်လုံးသို့နှင့် စာရွက်တစ်ခုချင်းစနစ် DTF ပရင်တာများ - တစ်နေ့လျှင် ၅၀၀ အလွန်ကျော်တွင် ထုတ်လုပ်နှုန်း၊ လုပ်သားနှင့် မီဒီယာအသုံးများပြားမှုအကျိုးဆက်များ

တစ်ရက်လျှင် ၅၀၀ ခုထက်ပိုထုတ်လုပ်နေသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အလိုအလျောက်ဖြန့်ထုတ်ပေးသည့် DTF ပရင့်တာများသည် တစ်နေ့လုံး စက္ကူများကို လက်ဖြင့် တင်ပေးရန် မလိုအပ်တော့သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အမှန်အကန် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရိုးရာ စက္ကူဖြင့်တင်သော စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်သားစရိတ်ကို ၂၅% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဆက်တိုက်ဖြန့်သည့်စနစ်သည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ၃% အောက်သို့သာ ထားရှိနိုင်သည့် အလိုအလျောက် တည်နေရာချခြင်းနည်းပညာဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ စက္ကူဖြင့်တင်သော စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့သည် စွန့်ပစ်စက္ကူနှင့် တည်နေရာမှားခြင်းတို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ ၈ မှ ၁၂% အထိ စွန့်ပစ်လေ့ရှိပါသည်။ အလိုအလျောက် အပူပေးခြင်းစနစ်များနှင့်လည်း ဤအလိုအလျောက်စနစ်များ အလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် စက်ရုံများသည် နေ့စဉ် အပြတ်မကွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် စက္ကူဖြင့်တင်သော ပရင့်တာများသည်လည်း နေရာရှိပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ပုံစံရှုပ်ထွေးသော အသေးစားအုပ်စုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပမာဏကို အများကြီးထုတ်လုပ်ရန်ထက် စနစ်ပြောင်းလဲမှုကို မြန်မြန်ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းက ပို၍အရေးပါသောအခါဖြစ်ပါသည်။

ဒြပ်ထုနှစ်ခုပါ A1-Series DTF ပရင့်တာများ - ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ စတုရန်းပေ တစ်လုံးလျှင် ထွက်ရှိမှုကို အများဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးခြင်း

စက်မှု DTF ပုံနှိပ်စက်တွေရဲ့ ခေါင်းနှစ်လုံးပါတဲ့ ဒီဇိုင်းက တစ်နေရာတည်းမှာ ထုတ်လုပ်နိုင်မှု နှစ်ဆ ပိုများစေပါတယ်။ အကြောင်းက ၎င်းတို့မှာ တစ်ပြိုင်နက်မှာ အလုပ်လုပ်တဲ့ အပြိုင်ရိုက်တဲ့ လမ်းကြောင်း နှစ်ခုရှိလို့ပါ။ ဒီစက်တွေဟာ အမြင့်ဆုံး 1200dpi အရည်အသွေးနဲ့ လည်ပတ်တဲ့အခါ တစ်နာရီကို ၂၃ စတုရန်းမီတာလောက် အမြန်နှုန်းရောက်နိုင်တယ်။ ဒါကို ဘယ်လိုလုပ်ပြီး လုပ်နိုင်တာလဲ။ အင်း၊ ဒါက အရောင်တွေ အတူတူ သွေးထွက်တာ တားဆီးဖို့ ဒီ piezoelectric ပုံနှိပ်ခေါင်းတွေကို ဂရုတစိုက် ညှိနှိုင်းခြင်းနဲ့ စပါတယ်။ ပြီးတော့ ပုံနှိပ်ပြီးတဲ့နောက် အထည်တွေရဲ့ ပျော့ပျောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ ကူညီတဲ့ အင်္ကျီ ပြည့်ဝမှုကို ထိန်းချုပ်တဲ့ ဒိုင်နမိတ်စနစ်တွေရှိတယ်။ ပြီးတော့ မှတ်ဉာဏ် foam ပလက်ဖောင်းတွေကိုလည်း မမေ့ကြပါနဲ့။ ဒီထုတ်လုပ်မှု အရှည်ကြီးအတွင်းမှာ အရာတိုင်းကို တန်းတူထားဖို့ အရေးပါတဲ့ ကဏ္ဍတစ်ခု ပါဝင်ပြီး အစကနေ အဆုံးအထိ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးကို အာမခံပေးတယ်။

A1-စီးရီး ကျယ်ပြန့်သောပုံစံ ပရင်တာများ (၀.၆မီတာ အကျယ်) သည် gang-sheet layout များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပြီး မီဒီယာအသုံးချမှုကို ၃၀% အထိ တိုးတက်စေသည်။ အတွင်းပိုင်း အပူချိန်စောင့်ကြည့်မှုစနစ်သည် ဆက်တိုက် လုပ်ဆောင်နေစဉ် nozzle များပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ၁၀,၀၀၀ ကျော်သော transfer များအတွက် batch consistency ကို အရေးကြီးသော ကာကွယ်မှုပေးသည်။

အမြန်နှုန်းစံချိန်များ (၈—၃၅+ စတုရန်းမီတာ/နာရီ)။ DTF ပရင်တာအမြန်နှုန်းကို လက်တွေ့ batch ROI နှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုအဖြစ် ဘာသာပြန်ခြင်း

ပရင်တာအမြန်နှုန်းသည် အလုပ်သမားများအပေါ် မှီခိုမှုနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက် ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ၃၅ စတုရန်းမီတာ/နာရီ DTF ပရင်တာသည် entry-level 8m²/hr မော်ဒယ်များက ကိုင်တွယ်သော လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများ၏ ၇၈% ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ အကျယ်ပြန့်ဆုံးတွင်၊ စက်ရုံများတွင် အောက်ပါအတိုင်း တွေ့ရှိရသည်။

ဖိုင်းဝဲအော့ပ်တီမိုင်းဆိုင်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက် အိုင်ဒယ်ပါဝါစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်သည် တစ်ယူနစ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမှုများအရ တစ်နာရီလျှင် ၅ စပ်စကြိတ်တိုးတက်မှုသည် အထုတ် ၁၀၀ တွင် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၂.၃၀ အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ အသင့်ရှိသော DTF လုပ်ငန်းစဉ်အစိတ်အပိုင်းများ- ကြွေးမုံခြင်း၊ မှုန်များဖြန်းခြင်းနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအဆင့်အတွက် RIP ဆော့ဖ်ဝဲ

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအဆင့် DTF ပရင်တင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု၊ အရည်အသွေးနှင့် ထပ်နိုင်မှုကို အကြီးမားစွာ ထိန်းသိမ်းရန် ကြွေးမုံခြင်း၊ မှုန်ဖြန်းခြင်းနှင့် RIP ဆော့ဖ်ဝဲတို့ကဲ့သို့ စနစ်တကျ ချိတ်ဆက်ထားသော စပ်စိတ်စပိုင်းစနစ်များကို လိုအပ်ပါသည်။

စပ်စိတ်နှင့် တစ်ဦးတည်းသုံး ကြွေးမုံစနစ်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ လိုင်း အပြိုင်းညှိခြင်းနှင့် တစ်လလျှင် ၁၀၀၀၀ အထက် ဝတ်စားဆင်ယင်များအတွက် တသမားခြင်း

ကုထုံးသည့်ယူနစ်များကို ပရင့်တာအတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားပါက ပရင့်ထုတ်ခြင်းပြီးဆုံးသည့်အချိန်နှင့်အတူ အပူပေးမှုကိုလည်း တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ စက်များကြားသို့ ပစ္စည်းများကို လက်ဖြင့် ရွှေ့ပြောင်းရာတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စရာ စောင့်ဆိုင်းမှုအချိန်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မိုးလုံကန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကို ၁၅ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွေတာပေးနိုင်သည်ဟု ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က လုပ်ငန်းစုံစမ်းရေးအစီရင်ခံစာများက ဖော်ပြထားပါသည်။ လစဉ်ပစ္စည်း သောင်းကျော်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများတွင် ဤကဲ့သို့ တပ်ဆင်ထားသည့်စနစ်များသည် စင်တီဂရိဒ်ပိုက်ဆံ ၂ ဒီဂရီခန့် အတွင်း အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ကပ်ဆေးများ အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် အဝတ်အစည်များ လောင်ကျွမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ မိုးလုံကန်များသည် လက်သည်းဖြင့် ပိုမိုလုပ်ဆောင်ရသည့် အလုပ်များကို လိုအပ်ပြီး ရလဒ်များသည် မတည်ငြိမ်ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ အခြေခံအဆင့်များကို ကျော်လွန်သွားပါက စက်ရုံအများစုသည် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုရန် ရပ်ဆိုင်းလေ့ရှိပါသည်။

အလိုအလျောက် မှုန်အိတ်လှုပ်စနစ်များနှင့် ပြန်လည်ရယူမှုစနစ်များ - DTF ထုတ်လုပ်မှုများတွင် ကပ်ခြင်းတည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပြီး ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချပေးခြင်း

အလိုအလျောက် မှုန့်ပေါင်းသတ်ခြင်းစနစ် ထည့်သွင်းအသုံးပြုလာချိန်တွင် ကပ်ရှူးပစ္စည်း ဖြန့်ကျက်မှု မညီညာမှုပြဿနာများသည် အတိတ်က အရာများဖြစ်လာသည်၊ အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု စကေးကြီးများကို ကိုင်တွယ်နေသူများအတွက် ဖြစ်သည်။ ၎င်း ပိတ်ဆို့ထားသော ကွင်းဆက်စနစ်များသည် ဓာတ်လိုက် ပေါင်းသတ်ကိရိယာများနှင့် စက်ဆုပ်ရွံရှာမှု ပြန်လည်ရယူမှု စနစ်များဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ပျက်ကွက်သွားသော မှုန့်များကို ဖမ်းယူပြီး ပြန်လည်သုံးစွဲမှုအတွက် ပြန်လည်ထည့်သွင်းပေးသောကြောင့် အသုံးပြုသည့် မှုန့်ပမာဏ၏ ၉၅% ခန့် ထိရောက်မှုကို ရရှိပါသည်။ အလိုအလျောက် အသုံးပြုမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းပမာဏ တစ်ဝက်ခန့်သာ ပျက်ကွက်သွားပါသည်။ မျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ မှုန့်များကို ဖြန့်ကျက်မှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခြေရာခံခြင်းသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စင်ဆာများဖြင့် ဆက်တိုက်ဖြစ်ပွားနေပါသည်။ ရလဒ်မှာ 0.1 mm မှ 0.3 mm အထိ အထူရှိသော အထူအား တစ်ပိုင်းတစ်စ မရှိဘဲ ပုံမှန်အားဖြင့် လိမ်းလိုက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အပေါက်ငယ်ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည့်အပြင် လေထဲတွင် ဖြန့်ကျက်နေသော ဖုန်များ နည်းပါးသွားသည်ကို အလုပ်သမားများ သိရှိရသောကြောင့် ပိုမိုအေးချမ်းစွာ အသက်ရှူနိုင်ကြပါသည်။

DTF ပရင်တာအသုံးပြုမှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုကို အားပေးသည့် အကြောင်းရင်းများ - တစ်ယူနစ်စီစီ စီးပွားရေး၊ စက်ပြင်ဆင်မှုအကျိုးထူးချွေပါ၊ အမှိုက်လျှော့ချမှု

ရင်းနှီးအမြတ်ငွေ ပြန်လည်ရရှိမှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ခြင်း - ဂန့်ရှီက်လိုအပ်ချက်များ၊ လုပ်သားအသုံးပြုမှုလျှော့ချခြင်းနှင့် ဖိုင်းဗ်ဲမ်အလိုအလျောက်စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ပြန်လည်ရရှိမှုကာလကို လျှော့ချ၍ ၁၄ လအောက်တွင် ရရှိနိုင်ခြင်း

Enterprise DTF တွေမှာ တကယ့် ငွေသက်သာမှုက စမတ် အလုပ်စီးဆင်းမှု ဒီဇိုင်းကနေ လာတာထက် စမတ်ကျတဲ့ hardware စပေ့ခ်တွေဆီက လာတာမဟုတ်ဘူး။ ဥပမာ ဂိုဏ်းတွေအကြောင်း စာရွက်စာတမ်းတွေ စုစည်းတာပါ၊ ဒါက မီဒီယာ ကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၅% ကနေ ၂၂% ကြားမှာ ဖြတ်တောက်နိုင်တယ်။ ကုမ္ပဏီတွေက firmware အလိုအလျောက်ရေးကို အကောင်အထည်ဖော်တဲ့အခါ တစ်နေ့လုံး လက်နဲ့ ပြင်ဆင်ဖို့ လူတွေရဲ့ လိုအပ်ချက် ၈၀% လျော့သွားတာကို တွေ့ရပါတယ်။ အထဲမှာ အညစ်အကြေးထည့်ပေးရင် ထုတ်လုပ်တဲ့ အင်္ကျီတစ်ထောင်မှာ အလုပ်ချိန် တစ်ဝက်နီးပါး လျှော့ချဖို့ ပြောနေတာပါ။ ဆိုလိုတာက မကြာသေးခင်က စက်မှုလုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာတွေအရ လုပ်ငန်းအများစုဟာ သူတို့ရဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၁၄ လအတွင်း ပြန်ရတာပါ။ အလုပ်တွေကို အလိုအလျောက် စီမံခန့်ခွဲတဲ့ အာရုံခံကိရိယာတွေနဲ့အတူ အလိုအလျောက် အလုပ်အတန်းစီစဉ်တဲ့ စနစ်တွေကို လက်ခံထားတဲ့ ဆိုင်တစ်ချို့မှာ ဝန်ထမ်းအပိုမခန့်ပဲနဲ့ ထုတ်ကုန်နှုန်း ၃၀% ကျော် မြင့်တက်လာတာ တွေ့ရပါတယ်။

Ink Yield, Powder Recovery နှင့် Media Utilization: Enterprise DTF Printer Deployments များတွင် အမှိုက်လျှော့ချမှုလက်ကိုင်များကို တိုင်းတာခြင်း

တိကျသော စားသုံးကုန်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် တိုင်းတာနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ DTF ပရင့်တာများအား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါက ရရှိမည့်အကျိုးများမှာ-

ဤအချက်များက တစ်ပေါင်းထည့်၍ အဝတ်အစားတစ်ထည်လျှင် စားသုံးကုန်ကုန်ကျစရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၀.၃၈ ဖြင့် လျှော့ချပေးပါသည်။ အများအပြားထုတ်လုပ်မှုကို အမြတ်ရစွာ ချဲ့ထွင်လိုသည့်အခါ ဤသည်မှာ အရေးပါသော အားသာချက်ဖြစ်ပါသည်။

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းအတွက် အဆင်ပြေစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်း- DTF ပရင့်တာ ချိတ်ဆက်မှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အပူဖိအားပေးစနစ် အပြန်အလှန်အသုံးပြုနိုင်မှု

လုပ်ငန်းများတွင် အမှန်တကယ်ထိရောက်မှုရရှိရန်အတွက် DTF ပရင့်တာများသည် စက်များအဖြစ် တစ်ခုပြီးတစ်ခု သီးခြားရပ်တည်နေသည့်အစား ကွန်ရက်၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် အတူတကွ အလုပ်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် စနစ်အများစုသည် MQTT နှင့် RESTful API စွမ်းရည်များပါရှိပြီး ၎င်းတို့ကို ERP နှင့် MES ပလက်ဖောင်းများနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆက်သွယ်ပြောဆိုနိုင်စေပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အဘယ်အရာကို ဆိုလိုပါသနည်း။ ပရင့်အလုပ်များကို အချိန်သတ်မှတ်ခြင်း၊ မင်အနည်းငယ်သာ ကျန်ရှိသည့်အခါ သတိပေးခြင်းများ ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်နိုင်သည့်အချိန်ကို ခန့်မှန်းခြင်းအထိ အလိုအလျောက် စီမံခန့်ခွဲပေးပါသည်။ ထို့အပြင် သက်ရောက်မှုမှာ သိသိသာသာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ လူသားများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး ဝန်ထမ်းများကို အခြားလုပ်ငန်းများအတွက် လွှတ်လိုက်နိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းများတွင်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အချိန်ကိုက်သည့်အဆင့်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု အပူဖိအားစက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် တစ်ခါတစ်ရံ အခြေအနေများ တူညီနေသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိပါသည်။ အများသော အထည်များအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် စာဒီဂရီ ၁၅၀ မှ ၁၆၀ အကြားနှင့် ၄ မှ ၅ ဘားများအကြား ဖိအားသည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းက ပရင့်ထုတ်ပြီးနောက် ကပ်မထားသော ပစ္စည်းများနှင့် ပြဿနာများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဆင်ဆာများဖြင့် လည်ပတ်သော ကွင်းဆက်များသည် ပရင့်ထုတ်ခြင်းအပိုင်းနှင့် ကုထုံးပိုင်းကိုလည်း ဆက်သွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းက အများအားဖြင့် တစ်ဝက်စာကြာအတွင်း တိကျစွာ လည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းက ထုတ်လုပ်မှုတွင် နားလိုက်သော နှေးကွေးမှုများကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။ အရာအားလုံးကို စဉ်းစားကြည့်ပါက DTF ပရင့်ထုတ်စက်သည် အဝတ်အစားများကို အလှဆင်ခြင်းအတွက် စတင်ခြင်းမှ အဆုံးထိ တာဝန်ယူထားသည်။ ၎င်းသည် အလုပ်စက်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဤလုပ်ငန်းများကို ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ရိုလ်-တို-ရိုလ် DTF ပရင့်ထုတ်စက်များ၏ ရှီးက်-ဖက် ပရင့်ထုတ်စက်များထက် ရှိသော အဓိက အားသာချက်သည် အဘယ်ဖြစ်သည်။

ရိုက်မှုကိုအလိုအလားပြောင်းခြင်းဖြင့်၊ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချကာ ရွက်တစ်ခုချင်းစီကိုဖို့သည့်စနစ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းအကုန်အကျကိုလည်းလျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုကိုတိုးတက်စေသည့် DTF ပရင်တာများကို အလှည့်ကျပြောင်းခြင်း။

DTF ပရင်တာဒီဇိုင်းနှစ်ခုပေါင်းစည်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကိုမည်သို့တိုးတက်စေပါသည်။

နှစ်ဆ DTF ပရင်တာများသည် နှစ်ခုတွဲဖက်ပရင်တာလမ်းကြောင်းများကို တူညီသောနေရာတွင် နှစ်ဆထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး အရည်အသွေးကိုမဖျက်ဘဲ ပိုမြန်ဆန်စွာနှင့် ပိုထိရောက်စွာ ပရင်တာလုပ်နိုင်စွမ်းကိုဖြစ်စေသည်။

ပေါင်းစည်းထားသော ကုသစနစ်များဆိုသည်သည် မည်သည့်အရာဖြစ်ပြီး DTF ပရင်တာကို အကျယ်ပြန့်လုပ်သည့်အခါ မည်သို့အကျိုးကျေးဇူးပေးပါသည်။

ပရင်တာအတွင်းသို့တည်ဆောက်ထားသော ပေါင်းစည်းထားသော ကုသစနစ်များသည် ပရင်တာလုပ်ငန်းနှင့်တိကျစွာကိုက်ညီသော အပူပေးခြင်းကိုပေးဆောင်ပြီး စွမ်းအင်ကိုခြွေတာကာ လက်တွေ့ကိုင်တွယ်မှုကိုလျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများကို တသမားညီရလဒ်များပေးသည်။

DTF ပရင်တာတွင် ဂန့်ရွက်ဒီဇိုင်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်ကိုမည်သို့ခြွေတာပေးပါသည်။

ဂန်ရွက်အများစုသည် ဒီဇိုင်းများကို တစ်ချပ်တည်းပေါ်တွင် အများဆုံးပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့် မီဒီယာအသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချကာ မီဒီယာကုန်ကျစရိတ်တွင် ထိရောက်သော ခြွေတာမှုများကို ဖြစ်စေကာ စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။