အင်္ကျီအပ်ပ်ပုံနှိပ်မှုတွင် Direct To Film ပရင့်တာသည် မည်သို့အလုပ်လုပ်ပါသနည်း။

အထည်အမျိုးမျိုးပေါ်တွင် ပရင့်အရည်အသွေးနှင့် အရောင်တောက်ပမှု

မြင့်မားသော ဖြေရှင်းနိုင်စွမ်းရှိပြီး ဓာတ်ပုံနှင့် အလားသဏ္ဍာန် ပုံများပေါ်တွင် CMYK+အဖြူ မင်အလွှာများ အသုံးပြုခြင်း

CMYK နှင့် အဖြူရောင်မင်ပါဝင်သော နည်းပညာကို အသုံးပြုထားသည့် တိုက်ရိုက်ဖလင်ပရင့်တာများသည် ပုံများကို အလွန်တိကျစွာ ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ အမှောင်ရောင်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်သည့်အခါ အဖြူရောင်မင်သည် အောက်ခံအလွှာအဖြစ် အသုံးပြုပြီး အရောင်များကို သဘာဝအတိုင်း ပေါ်လွင်စေပါသည်။ ဤစက်များသည် dpi 1440 အထိ ရှိနိုင်ပြီး ဓာတ်ပုံများတွင် ဆံပင်တစ်ချောင်းချင်းစီကဲ့သို့ အသေးစိတ်အချက်များကို ဖမ်းယူခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်များကြား ချောမွေ့စွာ ပြောင်းလဲမှုများကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်အတွက် PMS စံသတ်မှတ်ချက်များအရ ရှေးဟောင်း spot color နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤပရင့်တာများသည် Pantone အရောင်များ၏ 98 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ကိုက်ညီစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လူသား၏ အသားရောင်များကို ပြန်လည်ဖန်တီးခြင်း သို့မဟုတ် သဘာဝကဲ့သို့ ပေါ်လွင်သော သတ္တုရောင်အပြောင်းအလဲများကို ဖန်တီးရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။

အလင်းနှင့် အမှောင်ရောင်အင်္ကျီများပေါ်တွင် စွမ်းဆောင်ရည် - အသေးစိတ်တိကျမှုကို ရရှိခြင်း

DTF သည် အထည်အမျိုးမျိုးပေါ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်ပါသည်။ အဖြူရောင် ကော့ထရံပေါ်တွင် ပရင့်ချသည့်အခါ မှိုချက်များသည် အထည်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်စုပ်ယူခံရသောကြောင့် အရောင်များသည် 20% ပိုမိုတောက်ပစွာ ပေါ်လွင်ပါသည်။ ပို၍မှောင်သော ပေါ်လီအက်စတာ ပေါင်းစပ်အထည်များပေါ်တွင် အရောင်များ ဖျော့လျော့သွားခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်ဝါးသွားခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးမည့် ဉာဏ်ကောင်းသော အဖြူရောင်အခြေခံအလွှာရှိပြီး ပုံစံအားလုံးကို sharp နှင့် ရှင်းလင်းစွာ ထားရှိပေးပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုအချို့တွင် အထူးသဖြင့် အမဲရောင် denim ပေါ်တွင် DTF ပရင့်များသည် မူရင်းဒီဇိုင်း၏ 95% အတိအကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ 0.3 မီလီမီတာအထက် အလွန်ပါးသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပြောဆိုနေစဉ် ပုံမှန် အပူသက်ရောက်မှု vinyl နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤသည်မှာ ရာခိုင်နှုန်း 35 ရာခိုင်နှုန်း ပိုကောင်းပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် လူအများအပြား ပြောင်းလဲလာကြခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို နားလည်နိုင်ပါသည်။

အရောင်တောက်ပမှုနှင့် ဂရိတ်ဒီယန့်ရှင်းလင်းမှုအများဆုံးအတွက် ကယ်လီဘရေးရှင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးကို တစ်ပုံစံတည်း အမြဲတမ်းကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ကယ်လီဘရေးရှင်းကို တိကျစွာပြုလုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ အထူးသဖြင့် ΔE 2 အောက်ရှိရုံမျှသာမက အဆင့်မြင့် အဝတ်အစားလုပ်ငန်းရှင်အများစုက အထူးကောင်းမွန်သည်ဟု မှတ်ယူကြသော အဆင့်ကို ရရှိရန် ပန်းပုံနှိပ်စက်များသည် ပုံမှန်ပြုလုပ်သင့်သည့် အချက်များစွာရှိပါသည်။ တစ်ပတ်တစ်ခါ နှုတ်ခမ်းများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ပုံနှိပ်နေသည့် အထည်အမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီသော ICC profile များကို အသုံးပြုခြင်းတို့သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင် အရောင်များကို တောက်ပပြီး ကြာရှည်စွာ ခံစေရန် အထောက်ကူပြုသည့် နှစ်ဆ ပုံနှိပ်ခြောက်သွေ့စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ အလိုအလျောက် ကယ်လီဘရေးရှင်းစနစ်ပါသော ပုံနှိပ်စက်များသည် လွန်ခဲ့သောနှစ်က Textile Printing Quarterly တွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် လေ့လာမှုအရ လက်တွေ့စက်ချိန်တွင် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လက်တွေ့ကိုယ်တိုင် ချိန်ဆခြင်းထက် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

တရန်းဒီဇိုင်းနှင့် DTF ပရင့်တာမှတဆင့် ရရှိသော ရှုပ်ထွေးသည့် ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းများ၏ လူကြိုက်များမှု တိုးတက်လာခြင်း

မိုက်ခရိုဒီဇိုင်းများ၏ တိုးတက်မှုကို ဘာက အာဟာရပေးနေသနည်း။ ပုံမှန် စခရင်ပရင့် (screen printing) တွင် လုံးဝမတွေ့ရသော အလွန်သေးငယ်သည့် 0.2mm အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တကယ်ပုံနှိပ်နိုင်သည့် DTF နည်းပညာကို ကြည့်ပါ။ လေ့ကျင့်ရေးဝတ်စုံကုမ္ပဏီများသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီဒီဇိုင်းများအတွက် မှာယူမှုများသည် ၂၀၂၂ ခုနှစ်အစောပိုင်းကတည်းက အနီးစပ်ဆုံး ၆၀% ခန့် တိုးတက်လာခဲ့သည်ဟု လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာများက ဖော်ပြထားသည်။ ဤနေရာတွင် လျှို့ဝှက်ချက်မှာ DTF ပြောင်းရွှေ့မှုများ အလုပ်လုပ်ပုံဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားသည့်အတွက် အထည်ကို အသက်ရှူဝင်ထွက်နိုင်စေပါသည်။ ယနေ့ခေတ် လေ့ကျင့်ရေးဝတ်စုံများတွင် လူကြိုက်များသော စပန်ဒက်စ်-ပေါလီအက်စတာ ရောစပ်မှုများကဲ့သို့ စွမ်းဆောင်ရည်ပစ္စည်းများကို ဆွေးနွေးနေသည့်အခါ ဤအချက်မှာ အလွန်အရေးပါပါသည်။

ခိုင်မာမှု၊ ဆေးကြောခံနိုင်မှုနှင့် ရေရှည်ပုံနှိပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်

ပြုပြင်ခြင်းအတွင်း DTF ပြောင်းရွှေ့မှုများ ကပ်ငြိပုံ - ကပ်ငြိမှုနောက်ကွယ်က သိပ္ပံပညာ

ခိုင်မာမှုသည် ဓာတု-ရူပဗေဒ အလွှာချိတ်ဆက်မှုဖြစ်စဉ်မှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အပူဖြင့်ဖိအားပေးချိန်တွင် (320–330°F) ကပ်ဆေးအလွှာသည် လှုံ့ဆော်မှုဖြစ်ပြီး အထည်အလိပ်များအတွင်းသို့ မှိုချပ်များကို ထိုးထည့်ပေးသည်။ ပေါ်လီမာသုတေသနများအရ အပူဖြင့်ပျော့ပျောင်းသော အမှုန်များသည် ဝါဂွမ်းနှင့် ကိုဗဲလင့်(Covalent) အားကောင်းများ ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ပေါ်လီအက်စ်တာကဲ့သို့ သာမာန်အထည်များနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် အားကောင်းများ ဖွဲ့စည်းပေးကာ လှုပ်ရှားမှုဒဏ်နှင့် ထပ်ခါထပ်ခါလျှော်လျှော်ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စနစ်တကျ ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - DTF ပုံနှိပ်ထားသော ပေါ်လီအက်စ်တာ လှုပ်ရှားမှုအတွက် အထည် ၅၀ ကြိမ် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ

လွတ်လပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ DTF ဖြင့်ပုံနှိပ်ထားသော ပေါ်လီအက်စ်တာသည် 70°C (158°F) တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် လျှော်ခြင်း ၅၀ ကြိမ်ပြီးနောက် အရောင်အတိုင်းအတာ ၉၈% ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ရိုးရာ စခရင်နှိပ်ထုတ်မှုထက် ၂၃% ပိုကောင်းပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသော မှိုချပ်ပါ မင်အလွှာသည် ဆွဲချိတ်ခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်း စက်ဝိုင်းများအတွင်း အဏုမြူကွဲအက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်းထန်သော အသုံးပြုမှုများကို ခံယူရသည့် လှုပ်ရှားမှုအတွက် အဓိက အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အခွံခွာခြင်းကို ဖြေရှင်းခြင်း- အရည်အသွေးနိမ့် လွှဲပြောင်းမှုများတွင် အကြောင်းရင်းများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း။

အက်ကြောင်းကွဲခြင်းများသည် စံမမီသော ပလတ်စတစ်ပြားများ (၈၀µ ထက်နည်းသော အထူ) သို့မဟုတ် မလုံလောက်စွာခဲပြီးသော ကပ်ဆေးများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး ယင်းတို့သည် အားနည်းသော နံရံကူးကူးလွှာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပူဓာတ်မြင်ကိရိယာများက “အအေးဓာတ်ရှိသောနေရာများ” သည် အပူဖိအားစက်များတွင် အချိန်မတိုင်မီ အပိုင်းအစများ ကွာထွက်ခြင်း၏ ၇၈% ကို ဖြစ်စေကြောင်း ပြသပေးသည်။ ပလက်ဖိနံပြားကို ပုံမှန်ပြင်ဆင်ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့် ၂၈၀°F တွင် ၁၅ စက္ကန့်ကြာ ကြိုတင်ဖိခြင်းတို့သည် ကပ်ငြိမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

အမျိုးအစားအလိုက် အဝတ်အထည်များအတွက် အမြင့်ဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် အကောင်းဆုံး အပူဖိအားစက် ဆက်တင်များ

ပစ္စည်းအမျိုးအစား	အပူချိန်	ဖိအား	Time	နောက်ပိုင်းကုသမှု
ကုက္ကူ	320°F	အလယ်အလတ်	၁၂ စက္ကန့်	အခွံမခွာခင် 100°F နဲ့ အအေးခံပါ။
ပလတ်စတစ်	305°F	နိမ့်	15 စက္ကန့်	အအေးခံပြီး အခွံခွာပါ။
ရောစပ်ထားသော အမျှင် (၅၀/၅၀)	315°F	အလယ်အလတ်	၁၃ စက္ကန့်	၃၀ စက္ကန့်ခြား၍ အအေးပေးခြင်း

ဤဆက်တင်များသည် ပိုလီမာများကို မပျက်စီးစေဘဲ ကပ်ဆွဲမှုအပြည့်ရရှိစေပြီး စံသတ်မှတ်ထားသော ဆေးကြောစမ်းသပ်မှုများတွင် ၅ ကိုယ် ၄.၅ နှင့်အထက် ရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

DTF ပရင့်ထုတ်ပြီးနောက် သက်တောင့်သက်သာ၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဝတ်အစား၏ ထိတွေ့မှုအရသာ

ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ်ပြား ပရင့်ထုတ်နည်းပညာနှင့် ၎င်း၏ လေဝင်လေထွက်အပေါ် သက်ရောက်မှု

ယနေ့ခေတ် DTF ပရင့်ထုတ်နည်းပညာသည် ၀.၀၄ မီလီမီတာခန့် ထူသော အလွန်ပါးလွှာသည့် ပလပ်စတစ်ပြားများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများသည် ရိုးရာ ဗိုင်နီလ် ပရင့်ထုတ်မှုများထက် အဝတ်အစားများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လေဝင်လေထွက်ရှိစေပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအချို့အရ လေစီးကြောင်းကို ပိတ်ဆို့မှုကို ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး ချွေးကို စုပ်ယူဖယ်ရှားပေးရန် လိုအပ်သော လေ့ကျင့်ရေးအဝတ်အစားများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က စာတမ်းတစ်စောင်အရ အားကစားသမားအများစု (၁၀ ယောက်လျှင် ၈ ယောက်ခန့်) သည် DTF ပရင့်ထုတ်ထားသော အပိုင်းများနှင့် မပါသော အပိုင်းများကြား လေ့ကျင့်ခန်းပြင်းပြင်းထန်ထန်လုပ်နေစဉ် သက်တောင့်သက်သာအပေါ် ကွာခြားမှုကို မသိစေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ဖောက်သည်များ၏ အမြင် - DTF နှင့် စကရင်ပရင့်ထုတ်ထားသော အဝတ်အစားများ၏ နူးညံ့မှုနှင့် ဝတ်ဆင်နိုင်မှု

အသုံးပြုမှုစမ်းသပ်မှုများအရ DTF ပုံနှိပ်ခြင်းသည် စကရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ပျော့ပျောင်းမှု၏ ၉၀% အထိရောက်ရှိပြီး စီးပွားဖြစ် ပလတ်စတစ်ဆေး၏ ကပ်ခဲ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ စားသုံးသူ ၅၀၀ ကို စစ်တမ်းကောက်ယူမှုများအရ-

• 67%လည်ပင်းနှင့် လက်တိုင်းဒီဇိုင်းများအတွက် DTF ကို ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးမှုကြောင့် ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသည်
• 78%ပေါလိုင်းစတာ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် DTF နှင့် စပ်ဖြန့်ပုံနှိပ်ခြင်း (sublimation) တို့၏ ထိတွေ့မှုခံစားမှုကို ကွာခြားမှုမရှိကြောင်း သတိပြုမိကြသည်
  ယခင်နည်းလမ်းများက အရေပြားယားယံမှုဖြစ်စေသော အက်ကြောင်းနှင့် အတွင်းချုပ်နီးခြင်းဒီဇိုင်းများအတွက် အဓိကအားကစားဝတ်စုံထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ တိုက်ရိုက်ပလပ်စတစ်ပြားပေါ်သို့ ပုံနှိပ်သော ပရင့်တာများကို အသုံးပြုနေကြသည်

ဂျီဝကမ္မဗေဒဆိုင်ရာ ကပ်ဆေးများနှင့် ပေါ့ပါးသော ပလပ်စတစ်ပြားများဖြင့် မာကျောမှုကို လျော့ချခြင်း

ရေအခြေခံကပ်ဆေးများနှင့် တုံ့ပြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ပေါ်လီမာများတွင် ရှေ့ဆက်တိုးတက်မှုများက ၂၀၂၁ ခုနှစ်မှစ၍ DTF ၏ မာကျောမှုကို ၄၀% လျော့ကျစေခဲ့သည်။ အဓိကတိုးတက်မှုများတွင် ပါဝင်သည်-

အကြောင်းရင်း	ပိုကောင်းလာမှု	ဖলော်ကောင်း
ကပ်ဆေးခြောက်သို့ ကြာချိန်	အက်ဆေးချိတ်ဆက်မှု ၅၀% ပိုမြန်ဆန်ခြင်း	ပိုမိုပါးလွှာသော အလွှာများကို လူးလိမ်းခြင်း
ပလပ်စတစ်ပြား၏ အပေါက်အမှုန့်	လေစီးကြောင်း ၁၅% တိုးမြှင့်လိုက်ခြင်း	အလှဆင်အပြုအမူများ ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း

ဤတီထွင်မှုများသည် DTF ပရင့်များအား ဖိုးရားဝတ်အဖြစ်များတွင်ပါ အရည်အသွေးမြင့် ချုပ်လက်ရာများနှင့် အတူတူ နူးညံ့မှုကို ရရှိစေပါသည်။

လှုပ်ရှားဝတ်စုံများနှင့် နေ့စဉ်ဝတ်ဆင်သည့်အဝတ်အစားများတွင် သက်တောင့်သက်သာရှိစေမည့် ပရင့်များအပေါ် တောင်းဆိုမှုများ တိုးတက်လာခြင်း

လှုပ်ရှားဝတ်စုံအပိုင်းသည် DTF အသုံးပြုမှု တိုးတက်မှု၏ ၆၂% ကို ဖုံးအုပ်ထားပါသည် (၂၀၂၄ အဝတ်အစား တိုးတက်မှုအစီရင်ခံစာ)။ ကုန်တို့သည် ဦးစားပေးမှုများအဖြစ် အောက်ပါတို့ကို ရွေးချယ်နေကြသည်-

• ပွတ်တိုက်မှုမရှိသော မာရသုန်းဂိုးအတွက် ပရင့်များ
• ယိုးဒယားဝတ်စုံများအတွက် ဆွဲရှည်းနိုင်သော သင့်တော်သည့် ပြောင်းလဲမှုများ
• ဂရမ် ၁၀၀ အောက် ကလေးငယ်များ၏ အဝတ်အစားများအတွက် ဖလင်အလေးချိန်

သဘာဝအတိုင်း ချောမွေ့သော အထည်များကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အဝတ်အစားများအတွက် စားသုံးသူများက ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုပေးချေရန် ဆန္ဒရှိကြောင်း ဤအလားအလာမှာ ဖော်ပြနေပါသည်

ဖလင်တိုက်ရိုက်ပရင့်တာ၏ ထိရောက်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု အားသာချက်များ

ဒီဇိုင်းမှ နောက်ဆုံးပို့ဆောင်မှုအထိ DTF လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်

DTF ပရင့်တင်ခြင်းကို CMYK အပြင် အဖြူရောင်မင်အသုံးပြုမည့် ဒီဇိုင်းများကို ဒီဇိုင်းနာများက ပြင်ဆင်လိုက်ချိန်တွင် စတင်ပါသည်။ စခရင်ပရင့်တင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသူများက တစ်ချက်တည်းနှင့် ကွဲပြားမှုတစ်ခုကို ချက်ချင်းသတိထားမိပါလိမ့်မည်။ ယခင်က အလွန်စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အမှုန်များပါသည့် စခရင်များကို နှောက်ယှက်စရာမလိုတော့ပါ။ အစားထိုး၍ ဒီဇိုင်းများကို PET ပလပ်စတစ်ပြားများပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပရင့်ထုတ်ပေးပါသည်။ ပရင့်တင်ပြီးနောက် အလိုအလျောက်စက်တစ်လုံးက အထူးကပ်ညှိမှုများကို ဖြန့်ကျက်ပေးပြီးနောက် ၁၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ခန့်အထိ အပူပေးပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က Textile Manufacturing Reports မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များအရ ဤနည်းလမ်းသည် ရိုးရာ ပြောင်းရွှေ့ပရင့်တင်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်ပိုင်းအားဖြင့် ၃၅% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အလောင်းအစားအားဖြင့် ဆိုလိုသည်မှာ အရောင် (၁၀) မျိုးအထိ ပါဝင်သော ရှုပ်ထွေးသည့် ဒီဇိုင်းများကိုပင် မိနစ် (၂၀) အတွင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုသို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ပါဝင်သူအားလုံးအတွက် အချိန်နှင့် စိတ်အနှောင့်အယှက်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

လေ့လာမှုကိစ္စ - DTF ကိုအသုံးပြု၍ ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် စက်ရုံများတွင် နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ တိုးတက်လာခြင်း

တစ်ရက်လျှင် မှာယူမှုအော်ဒါ ၃,၀၀၀ ခန့်ကို ကိုင်တွယ်နေသည့် LA ပရင့်ဆိုင်သည် DTF ပရင့်တီထွင်မှုနည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲလိုက်သည့်အခါ ထင်ရှားသောအချက်တစ်ခုကို သတိပြုမိခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသည် အချိန်အတိုအတွင်း အနီးစပ်ဆုံး တစ်ဝက်ခန့် တိုးတက်လာခဲ့သည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ မျက်နှာပြင်များကို ပြန်လည်ရယူခြင်းနှင့် emulsion များ ခြောက်သွေ့ရန် စောင့်ဆိုင်းရသည့် အချိန်ကို အလွန်အကျွံ သုံးစရာမလိုတော့ခြင်းဖြစ်ပြီး တစ်ခုချင်းစီအတွက် စတင်ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို မိနစ် ၁၈ မှ မိနစ် ၄ သို့ သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ယခုအခါ တစ်နာရီလျှင် ပြောင်းရွှေ့မှု ၁,၂၀၀ အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အလိုအလျောက် ကွန်ဗီယာအပူခြောက်စက်ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသောကြောင့် ဤစက်ရုံသည် ယူနစ် ၅၀၀ အတွက် အော်ဒါများကို တစ်နေ့တည်းအတွင်း ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ယခုအခါ ပို၍ပင် အရေးပါလာသည်မှာ PwC ၏ ၂၀၂၃ အရောင်းအဝယ်ဈေးကွက် အပြောင်းအလဲများ အစီရင်ခံစာအရ စျေးကွက်သုတေသနအရ လူတိုင်းလေးယောက်လျှင် ခုနစ်ယောက်ခန့်သည် ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော အဝတ်အစားများကို နှစ်ရက်အတွင်းအတွင်း ရရှိရန် လိုလားနေကြသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အုပ်စုလိုက် ကိုင်တွယ်မှု - အပူဖိအားသုံးနည်းလမ်းများကို စနစ်တကျ လုပ်ဆောင်ခြင်း

CAD ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော DTF လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပရိုဂရမ်ရေးထားသည့် အပူဖိအားစက်များသည် ပထမအကြိမ်တွင် 94% တိကျမှုရှိသည်။ Tunnel dryers များသည် 50 ခုထက်မနည်းသော transfer များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ခြောက်သွေ့စေပြီး လက်နှင့်လုပ်သည့် infrared စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အင်အားစျေးကွက်ကို အင်္ကျီတစ်ထည်လျှင် $0.18 ဖြင့် လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ အသစ်ထွက် eco-solvent adhesives များသည် 100% cotton မှ စ၍ moisture-wicking polyesters အထိ အမျိုးမျိုးသော အထည်များအတွက် စက္ကန့် 30 သာ ဖိအားပေးရန် ပံ့ပိုးပေးသည်။

အမြန်ဆုံးအချိန်အတွင်း ပြီးမြောက်မှုနှင့် လိုအပ်ချိန်တွင် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်မှုတို့အတွက် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းခြင်း

DTF သည် အမှာစာအဖြစ် ရက်ဆိုင်းထားသော အဝတ်အစားများရောင်းအားတွင် နှစ်စဉ် 230% တိုးတက်မှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ အနည်းဆုံးအမှာယူမှု လိုအပ်ချက်မရှိဘဲ အလုပ်များတွင် ISO 12647-7 အရ 98.7% အရောင်တူညီမှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် 1–500 အလုံးအကြား အရေးပေါ်အလုပ်များအတွက် DTG ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ထို၏ ချဲ့ထွင်နိုင်မှုသည် အမှာစာများ၏ 85% ကို 24 နာရီအတွင်း ပို့ဆောင်နိုင်စေပြီး ချို့ယွင်းမှုနှုန်း 2% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်စေသည်။

Direct to Film Printer နှင့် DTG နှင့် Screen Printing: အဓိက နှိုင်းယှဉ်မှုများ

ကုန်ကျစရိတ်၊ စတင်မှုအချိန်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှု - DTF နှင့် DTG နှင့် Screen Printing

DTF က စကေးထုတ်ကုန်တွေကို စကေးထုတ်ကုန်နဲ့စာရင် ၄၅%~၆၀% လျှော့ချပေးတယ် (၂၂၄ အထည်ချုပ်ထုတ်လုပ်မှု ဆန်းစစ်ချက်) စကရင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့်မတူဘဲ စျေးကြီးသော ဖန်သားပြင်များနှင့် ဆက်စပ်ထားသော စီစဉ်မှုများကို (ဒီဇိုင်းတစ်စောင်လျှင် ဒေါ်လာ ၁၅၀ ဒေါ်လာ ၈၀၀) ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ DTG သည် မျက်နှာပြင်များကို ရှောင်ရှားသော်လည်း ကြိုတင်ကုသမှုလိုအပ်ပြီး ပော်လီအက်စတာ ရောစပ်မှုတွင် မကောင်းမွန်ပါ။

အကြောင်းရင်း	Dtf ပုံစာထုတ်လုပ်ခြင်း	DTG ပရင့်ထုတ်လုပ်မှု	စီးရီးပုံတင်ခြင်း
အနည်းငယ်မှာယူရန်	တစ်တုံး	တစ်တုံး	အပိုင်း ၅၀ ကျော်
စတင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်/ဒီဇိုင်း	$0	$3–$8	$150–$800
စာပိုးထည်၏ အသုံးဝင်မှု	ပလတ်စတစ်၊ ဝါဂွမ်း၊ ရောစပ်မှု	အဓိကအားဖြင့် ဝါဂွမ်း	အထည်အလိပ်အများစု

DTF ရဲ့ ရိုးရှင်းတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က အရောင်စုံ ဒီဇိုင်းအတွက် အလုပ်ချိန်ကို ဖန်သားပြင် ပုံနှိပ်မှုနဲ့ယှဉ်ရင် ၃၀% လျှော့ချတယ်လို့ ဦးဆောင်ပေးသူတွေက အစီရင်ခံပါတယ်။

ကိစ္စရပ် လေ့လာချက်: Screen Printing မှ DTF သို့ ပြောင်းပြီးနောက် ROI တိုးတက်မှု

DTF ကို သုံးပြီး ခြောက်လအတွင်းမှာ အလယ်စားထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးဟာ စုစုပေါင်း အမြတ်ငွေ ၃၄% တိုးလာခဲ့တယ်။ မျက်နှာပြင် ပြန်သုံးတာကို ဖယ်ရှားပြီး မင်ဖြုန်းတာ လျှော့ချခြင်းအားဖြင့် လစဉ် ဒေါ်လာ ၁၂၀၀၀ ချွေတာခဲ့တယ်။ အသေးစားအစုလိုက်အပြုံလိုက် (၂၀၁၀၀) အတွက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဟာ ဒီဇိုင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် ၈ နာရီကနေ မိနစ် ၉၀ အထိ ကျဆင်းသွားပါတယ်။

အထည်၊ အရွယ်အစားနှင့် ဒီဇိုင်း လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သော နည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း

DTF ကို အောက်ပါအတွက် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်-

• ရောစပ်ထားသော အမျှင်များ : ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုမရှိဘဲ ၅၀/၅၀ ဝါဂွမ်း-ပေါလီအက်စတာပေါ်တွင် ၉၈% အရောင်ကပ်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်
• အလတ်စား အုပ်စုများ : ယူနစ် ၁၀၀ မှ ၅၀၀ အော်ဒါများအတွက် စကရင်ပရင့်ထက် ၄၀–၇၀% ပိုမြန်ပါသည်
• ဂရိဒီရန့်ပါသော ဒီဇိုင်းများ : DTG ဘန်ဒင်းနှင့် စကရင်ပရင့်၏ ၆ မျိုးအရောင်ကန့်သတ်ချက်ကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်

ဝါဂွမ်းပစ္စည်းအကြီးစား (>၁,၀၀၀ ယူနစ်) အတွက် စကရင်ပရင့်သည် စျေးကွက်အရ ထိရောက်မှုရှိဆဲဖြစ်ပြီး DTG သည် အသေးစိတ် ဝါဂွမ်းပစ္စည်းအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်ဖြစ်ပြီး DTF သည် အသုံးပြုနိုင်မှုများပြားပြီး နူးညံ့သော အသုံးအဆောင်များ (အထူးသဖြင့် အက်တိုင်ဗွေယာ ဝတ်စုံများတွင် eco-solvent ကပ်ဆေးများ အသုံးပြုခြင်း) ဖြင့် ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

DTF ပုံသွင်းမှုဆိုတာဘာလဲ?

DTF ပရင့်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် Direct to Film ပရင့်ခြင်းသည် ဒီဇိုင်းများကို အထူးပလပ်စတစ်ပေါ်သို့ ပရင့်ပြီး နွေးထွေးမှုနှင့် ကပ်ဆေးကို အသုံးပြု၍ အဝတ်အစားပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းသည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

DTF ပရင့်ခြင်းနှင့် စကရင်ပရင့်ခြင်းကို ဘယ်လိုနှိုင်းယှဉ်ရမလဲ?

DTF ပရင့်ခြင်းသည် အသုံးပြုနိုင်မှုများပြားပြီး အထူးသဖြင့် အသေးနှင့် အလတ်စား အုပ်စုများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး စတင်ပြင်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ပရင့်နိုင်ပါသည်။ စကရင်ပရင့်ခြင်းသည် အကြီးစားအော်ဒါများအတွက် စျေးကွက်အရ ထိရောက်မှုရှိသော်လည်း ပိုမိုများပြားသော စတင်ပြင်ဆင်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။

DTF ပရင့်ခြင်းသည် ခိုင်မာပါသလား?

မှန်ပါသည်၊ DTF ပရင့်များသည် အလွန်တာရှည်ခံပြီး အကြိမ်များစွာ ဆေးကြောပြီးနောက်တွင်ပင် အရောင်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

DTF ပရင့်ခြင်းကို အထည်အမျိုးအစားအားလုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

DTF သည် ပိုလီကျော့စတာ၊ ကော်တန်နှင့် ရောစပ်အထည်များအပါအဝင် အထည်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်တော်ပြီး ကပ်လွယ်ကူမှုနှင့် အရောင်တောက်ပမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

DTF နည်းပညာတွင် ဘယ်လို တိုးတက်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပါသလဲ။

မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများတွင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ကပ်ဆေးများ၊ ကပ်ဆေးမြန်မြန်ခြောက်စေသည့် နည်းပညာများနှင့် ပိုမိုပါးပါး ပြောင်းရွှေ့ဖိုင်လင်များ ပါဝင်ပြီး အသက်ရှူလွယ်ကူမှုနှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။