UV DTF ပရင့်တာက မာကျောသောနှင့် ပျော့ပျောင်းသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်နိုင်ပါသလား။

UV DTF ပရင့်တင်ခြင်း အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်အသုံးပြုနိုင်မှု

UV DTF ပရင့်တင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် - ဒီဇိုင်းမှ ထုတ်လွှတ်ခြင်းအထိ

UV DTF ပရင့်တင်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော အဆင့်(၃)ဆင့်ဖြင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်တိကျမှုနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှုကို အသုံးချသည်-

1. ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်ခြင်း : ပုံရိပ်များကို RIP ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် ထည်ထည်ပိုင်းဆိုင်ရာ မှုန်ဆုတ်ခြင်းနှင့် UV ခဲပြားခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်
2. ဖလင်ပရင်တာ : ပုံများကို UV-LED-curable inks များဖြင့် PET-based ထုတ်လွှတ်မှုပလပ်စတစ်ပေါ်သို့ ပရင့်ထုတ်ပြီး 395–410 nm အလင်းအောက်တွင် ချက်ချင်းခဲပြားသွားသည်
3. ထုတ်လွှတ်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်း : ခဲပြားသွားသော ပလပ်စတစ်ကို အပူ (60–120°C) နှင့် ဖိအား (2–5 bar) ကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်

ဤသွယ်ဝိုက်သောနည်းလမ်းသည် direct UV ပရင့်တင်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသော nozzle clogging ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားပေးပြီး မညီညာသော သို့မဟုတ် စိန်ခေါ်မှုများရှိသော မျက်နှာပြင်များတွင်ပါ 1440 dpi အထိ ဖြေရှင်းနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုမရှိဘဲ ပရင့်ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် DTF ဖလင်၏ အခန်းကဏ္ဍ

75–125 မိုက်ခရွန် အပြောင်းအရွှေ့ဖလင်သည် အရေးပါသော လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်-

• မျက်နှာပြင် ညီမျှခြင်း : 200 µm အထိ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို ပြုပြင်ဖြည့်စွက်ပေးခြင်း
• ထင်းဆီသယ်ဆောင်ပေးသည့် အလွှာ : CMYK+အဖြူ ထင်းဆီ၏ 7–12 အလွှာများကို စိမ့်မဝင်စေဘဲ ထားရှိပေးခြင်း
• ကပ်ဆွဲသော အလွှာ : အပူဖြင့် တက်ကြွလာသော ပေါလီယူရီသိန်း ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်ပြီး 25–40 N/cm² ကပ်ဆွဲမှု အားကို ရရှိစေခြင်း

အဆက်အသွယ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဖလင်သည် UV ပရင့်တိုက်ရိုက်ပေါ်တွင် လိုအပ်သော 42 mN/m အစား 36 mN/m အထိသာ မျက်နှာပြင်စွမ်းအားရှိသော ပစ္စည်းများ (ဥပမာ - မကုသသော ပေါလီပရိုပလင်း) တို့ပေါ်တွင် အောင်မြင်စွာ ပရင့်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။

UV DTF နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော ပုံမှန် မျက်နှာပြင်များ- ကြွေ၊ သတ္တု၊ သစ်သား၊ ပလတ်စတစ်၊ သားနု

၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် အဓိကပစ္စည်းများတွင် ကပ်လျက်နှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို စိစစ်သုံးသပ်ထားသည့် အောက်ခံပစ္စည်း တူညီမှုလေ့လာမှုတစ်ခုရှိပါသည်:

ပစ္စည်း	ကပ်လျက် (ISO အတန်း)	အများဆုံး ပြောင်းလဲနိုင်မှု	အကြံပြုထားသော အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များ
အလျှမ်းအားဖြင့် အလုမ်းတင်ထားသည့် အလျှမ်း	5B (ASTM D3359)	မရှိ	စက်မှုလုပ်ငန်း တံဆိပ်များ၊ အမည်ပြားများ
အပျော့ကန့်မှန်	4B	မရှိ	သောက်စရာပစ္စည်းများ၊ အလှဆင်ပြားများ
HDPE ပလတ်စတစ်	3B	၁၈၀° ဟန်ချက်ညီမှုအကွာအဝေး	ပက်ကေ့ခ်ခ်ျ ပရိုတိုတိုင်ပ်များ
ကော်တန်-ပေါလီ ရောစပ်မှုများ	4B	၄% ဆွဲဆန့်မှု	အင်္ကျီအမှတ်တံဆိပ်

ဟိုက်ဘရစ် ထင်းစနစ်များကြောင့် UV DTF သည် မတူညီသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ၈၅–၉၃% အရောင်ဂတမုတ် ဖုံးလွှမ်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး တသမတ်တည်းသော ရလဒ်များအတွက် ISO 12647-2 စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

မာကျောသောပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်း - စွမ်းရည်များနှင့် လက်တွေ့အသုံးချမှုများ

မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် ကပ်ငြိမှုယန္တရားများနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု

မာကျောသောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော ကပ်ငြိမှုရရှိရန်ဆိုသည်မှာ မည်သည့်အရာမျိုးကိုမဆို မလိမ်းခင် မျက်နှာပြင်ကို သင့်တော်အောင်ပြင်ဆင်ခြင်းပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ကြွေ၊ သတ္တုနှင့် သစ်သားကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် အဆီအနှစ်အားလုံးကို သန့်ရှင်းစွာ သန့်စင်ပြီး သဲကြီးဖြင့် အမြန်တိုက်ပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို ကပ်ငြိနိုင်မည့် အဏုမြူအဆင့်အစိမ်းအမှောင်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ UV ထင်းများနှင့်ပတ်သက်လျှင် ၎င်းတို့သည် ခြောက်သွေ့လာသည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်အတွင်းသို့ အနည်းငယ်အရည်ပျော်သွားသည့်သဘောရှိပါသည်။ သတ္တုမျက်နှာပြင်များနှင့်အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ပလာစမာကုထုံးသည် အံ့ဖွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ပစ္စည်းများကို ကပ်တွဲရာတွင် ပြဿနာအများအပြား သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားကြောင်း ဆိုင်အများအျဖင့် အစီရင်ခံကြပါသည်။ အရည်များကို လွယ်လွယ်စုပ်ယူနိုင်သော သစ်သားများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဆော်လ်ဗင့်အခြေခံပရိုင်မာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလ пок်အများအပြားကို ကပ်ငြိမှုအား မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်ကို ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ကီးရစ်၊ မက်တယ်နှင့် သစ်သားပေါ်တွင် UV DTF: ဆိုင်းနှင့် အလှဆင်အသုံးပြုမှုများ

ဤနည်းပညာ၏ မျိုးကွဲများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသီးသီးတွင် တန်ဖိုးမြင့် အသုံးပြုမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်-

• အိုင်ချက်ရေး ပြာသီး : ကုမ္ပဏီ၏ အမှတ်တံဆိပ်ကို ထည့်သွင်းထားသော မှုန်ရောင်ရှိသည့် ရုံးခန်းကွဲများ
• အလျှမ်းအားဖြင့် အလုမ်းတင်ထားသည့် အလျှမ်း : ငါးနှစ်ကျော်ကြာအောင် အရောင်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သော လမ်းညွှန်ပြားများ
• စက်မှု သစ်သား : စိုထိုင်းဆကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိသော စီးပွားဖြစ် ပြသမှုဒီဇိုင်းများ

အဆင့်မြင့်အတွင်းပိုင်းအလှဆင်မှုများမှ စက်မှုလုပ်ငန်း ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး အမှတ်အသားများအထိ UV DTF သည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဒီဇိုင်းအတိအကျမှုတို့ကြောင့် အမြတ်အစွန်းများသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများနှင့် အပြင်ဘက်တွင် အမြဲတမ်းတပ်ဆင်နိုင်မှုတို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။

တိုက်ရိုက် မာကျောသော ပစ္စည်းများပေါ်သို့ ပုံနှိပ်ရန် Flatbed UV DTF ပရင့်တာများ

Advanced flatbed systems များသည် အထူ ၄ လက်မအထိရှိသော ပစ္စည်းများကို နာရီလျှင် ၆ စတုရန်းမီတာ အလျင်ဖြင့် 1200 dpi ဖြင့် ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။ Vacuum beds များက ပုံနှိပ်စဉ် သံမဏိ၊ acrylic နှင့် composites များကို ခိုင်မာစွာ ကိုင်ထားပေးပြီး တိုက်ရိုက်အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် transfer films များ မလိုအပ်စေပါ။

ပုံနှိပ်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ အက်ကြောင်းများ ခံနိုင်ရည်နှင့် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုနိုင်မှု

မာကျောသော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် စံချိန်မီသော စွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများကို ပြည့်မီပါသည်-

• တက်ဘာ ပွတ်တိုက်မှုစက်ကိရိယာဖြင့် ၅၀ ကျော်ခံနိုင် (ASTM D4060)
• အပူချိန် ၄၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်မှ ၃၀၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ အသုံးပြုနိုင်
• အပြင်ဘက်တွင် ၃ နှစ်ကြာ ထိတွေ့မှုကြောင့် အရောင် ၈၅% ကျော် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင် (Q-Lab စမ်းသပ်မှု)

ပေါင်းစပ်ထားသော အလူမီနီယမ် (ACM) ပြားများသည် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖတ်ရှုနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် တည်ဆောက်ရေးဆိုင်ရာ ပြားများတွင် ဗီနိုင်းပါးများအစား ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသည်။

ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်း - တိုးတက်သော မှိုနှင့်အတူ စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားခြင်း

ပျော့ပျောင်းသောမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် မှိုကွဲပြားခြင်းနှင့် ပါးလွှာများ ကွာထွက်ခြင်းတို့၏ စိန်ခေါ်မှုများ

ပုံမှန် UV ဆီးကြောင့် ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် ပေါလီအက်စထာကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသည့် ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ကွေးညှိခြင်းခံရပြီးနောက် ကွဲအက်တတ်ပါသည်။ ဤပြဿနာ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ မျက်နှာပြင် ဖိအားပြဿနာဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပျော့ပျောင်းသော ပလတ်စတစ်အများစုသည် မည်သည့်အရာကိုမဆို ကပ်လျက်နေရန် စင်တီမီတာလျှင် 42 dynes ခန့် မျက်နှာပြင်စွမ်းအင် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ကြိုတင်ကုသမှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ Plasma ကုသမှုသည် အထူးကောင်းမွန်စေသော်လည်း၊ အရည်အသွေးကောင်းသော primer များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုသမှုမပြုသော မျက်နှာပြင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကပ်ခြင်းနှုန်းကို ခန့်မှန်းခြေ 70 ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များတွင် အထူးအရေးပါသောကြောင့် အလွန်ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ပျော့ပျောင်းသောနှင့် ဟိုက်ဘရစ် UV ဆီးများ - ဆန့်ခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း

ဟိုက်ဘရစ် UV ဆီးများသည် acrylic ဓာတုပေါင်းများကို polyurethane ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး အရောင်အသွေး တင့်တယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် 250–300% အထိ ဆန့်ထွက်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူများ၏ ပစ္စည်းပျော့ပျောင်းမှု လေ့လာမှုများအရ ဤပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် အလွဲအပြားမရှိဘဲ ကွေးခြင်း (၁၀,၀၀၀) ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ အဓိက ဂုဏ်သတ္တိများတွင် ပါဝင်သည်-

Inking အမျိုးအစား	အရှည်လျော့ချခြင်း %	ဆေးခံနိုင်ရည်	ကုသမှုအလျင်နှုန်း
စံ UV	3-5%	တော်ရုံတန်ရုံ	0.8 စက္ကန့်
ပျော့ပြောင်းသော UV	120-150%	မြင့်မားသော	1.2 စက္ကန့်
ဟိုက်ဘရစ် UV	200-300%	အထူးထူးခြားသော	၁.၅ စက္ကန့်

အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက် မာကျောသော၊ ပျော့ပြောင်းသော နှင့် ဟိုက်ဘရစ် UV မှုတ်ဆီများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

မာကျောသောမှုတ်ဆီများသည် ကော်မီးဖို (၈၈% အင်္ဂါဗေဒ ထိန်းသိမ်းမှု) ကဲ့သို့သော တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်များတွင် ကောင်းစွာ လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ သို့သော် ဟိုက်ဘရစ်မှုတ်ဆီများသည် အပြောင်းအလဲလုပ်သော အသုံးချမှုများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ စံပျော့ပြောင်းသောမှုတ်ဆီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဟိုက်ဘရစ်ပုံစံသည် ကွေးညွှတ်နေသော ရာဘာပေါ်ရှိ အစွန်းများ မြင့်တက်မှုကို ၆၀% လျော့ကျစေပါသည်။ ပျစ်ချွန်းမှု ပြုပြင်ပေးသော ပစ္စည်းများ (၁၂–၁၈ cP) သည် မူလအခြေခံပစ္စည်းများအတွက် မှုတ်ဆီစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုတိကျစေရန် ပြုပြင်ပေးပါသည်။

အထည်၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် နူးညံ့သော ထိတွေ့မှုပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုမှုများ

UV DTF သည် လှုပ်ရှားရာတွင် ဝတ်ဆင်သော အထည်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများအတွက် ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများပေါ်သို့ တိုက်ရိုက် ပုံနှိပ်နိုင်စွမ်းကို ဖြစ်စေပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ် လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာတစ်ခုအရ စက္ကူပုံနှိပ်ခြင်း စတင်ပြင်ဆင်မှုကာလများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် စိတ်ကြိုက်ထုပ်ပိုးမှု ထုတ်လုပ်မှုတွင် ၄၀% ကုန်ကျစရိတ် ချွေတာနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်တိုးချဲ့ခြင်း။ ဟိုက်ဘရစ်ဖြေရှင်းနည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်အသုံးပြုနိုင်မှု

လက်ခံမှုပြားများကို အသုံးပြု၍ ကွေးညွှတ်၊ မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲထားသော နှင့် မညီညာသည့် မျက်နှာပြင်များတွင် ပရင့်ထုတ်ခြင်း

UV DTF သည် ပြားချပ်ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်ပြီး မော်တော်ဆိုင်ကယ် ဦးထုပ်များ၊ ထွင်းထားသော သစ်သားပြားများနှင့် ဝိုင်းပတ်သော အသောက်အစာပုလင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့် ဂျီဩမေတြီများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အထူးလက်ခံမှုပြားများကို အသုံးပြုပါသည်။ လတ်တလော ပရင့်ထုတ် မှန်ကန်မှုစံချိန်များအရ ±1.5 mm ပြောင်းလဲမှုရှိသော မျက်နှာပြင်များတွင် ဒီဇိုင်းအတိအကျမှု၏ 98% ကို 0.2 mm အထိ အထူအတွင်းခံနိုင်မှုဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနှင့် ကြိုတင်ကုသခြင်း - ကပ်လိုက်နိုင်မှုအောင်မြင်ရန် သော့ချက်

38 dynes/cm အထက်ရှိသော မျက်နှာပြင်များတွင် အကောင်းဆုံးကပ်လိုက်နိုင်မှုရရှိပါသည်။ ပေါလီအီသီလင်ကဲ့သို့သော စွမ်းအားနိမ့်ပစ္စည်းများအတွက် ပလာစမာကုသမှု (plasma treatment) သို့မဟုတ် ပရိုင်မာများ လိုအပ်ပါသည်။ အလိုအလျောက်တာယာများမှ ဆေးဝါးကိရိယာများအထိ နယ်ပယ်များစွာတွင် ဤလိုအပ်ချက်သည် အရေးပါပါသည်။ Adaptive Surface Technologies ၏ 2025 ဈေးကွက်ဆန်းစစ်ချက်အရ မျိုးကွဲပစ္စည်းများဖြင့် ပရင့်ထုတ်ခြင်းအတွက် တောင်းဆိုမှုများ တိုးလာမှုကို ရောင်ပြန်ဟပ်ကာ ကြိုတင်ကုသမှုဖြေရှင်းနည်းများတွင် နှစ်စဉ် 9.4% တိုးတက်မှုရှိမည်ဟု ခန့်မှန်းထားပါသည်။

မာကျောသောနှင့် ပျော့ပျောင်းသည့် ပစ္စည်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆက်သွယ်ပေးသည့် ဟိုက်ဘရစ် UV DTF ပရင့်တာများ

ခေတ်မီသော ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များတွင် ဖလက်ဘက်ဒ်နှင့် ရိုလ်-တို-ရိုလ်စွမ်းရည်များ ပေါင်းစပ်ထားပြီး 0.5 mm အကရီလစ်ပြားများမှ 2 mm ဆီလီကွန်ပြားများအထိ ပစ္စည်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို 40% လျှော့ချပေးပြီး ကွဲပြားသောပစ္စည်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်သည့် ပရိဘောဂပြုလုပ်သူများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဒီဇိုင်းပြုလုပ်သူများအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

UV DTF ပရင့်တာများ၏ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်များကို အမှန်တကယ်မျှော်လင့်ခြင်း

UV DTF အတွက် မသင့်တော်သော ပစ္စည်းများ - မျက်နှာပြင်စွမ်းအားနိမ့်သော ပလပ်စတစ်များနှင့် ဆီဓာတ်ပါသော သတ္တုများ

UV DTF သည် ပေါလီအီသီလင် (HDPE) နှင့် PTFE ပလပ်စတစ်များ တို့တွင် အခက်အခဲရှိပြီး မျက်နှာပြင်စွမ်းအား dynes/cm 34 အောက်တွင် မှီငြမ်းမှုမရှိပဲ မှိုနှင့်ကပ်စေရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။ မကုသသော အလူမီနီယမ်နှင့် ဂါလ်ဗာနိုက်ဇ်သံမဏိများသည်လည်း အနိုဒိုက်လုပ်ထားသော အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခြစ်ရာစမ်းသပ်မှုများတွင် ပျက်စီးနှုန်း 23% ပိုများပါသည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် UV မှိုများသည် မော်လီကျူးလာကပ်မှုကို အခြေခံပြီး စက်မှုကြိုးကိုင်မှုကို မအားကိုးသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

ကပ်မှုပျက်ကွက်မှုများနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များကို ဖြေရှင်းခြင်း

ပရင့်များကို UV အလင်းရောင်ကို ကြာရှည်စွာထိတွေ့ခဲ့ပြီး (သို့) အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အကြိမ်ကြိမ်ဖြတ်သန်းပါက ၎င်းတို့နှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင်ပြုလုပ်ထားသည့်တိုင်အောင် ပျော့ပျောင်းနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က လွတ်လပ်သောဓာတ်ခွဲခန်းများမှ ပြုလုပ်ခဲ့သော မကြာသေးမီက စမ်းသပ်မှုများအရ ပုံမှန်ရာသီဥတုအခြေအနေများအောက်တွင် ၁၂ မှ ၁၈ လခန့် ထားခဲ့ပါက အရောင်များသည် ၈၅% ခန့် ဆက်လက်တည်ရှိနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ သို့သော် ပူပြင်းစိုစွတ်သော ဧရိယာများတွင် အရောင်တောက်ပမှုအများစု ဆုံးရှုံးသည့်တိုင်အောင် အလားတူပရင့်များ ကာလအတိုင်းအတာ တစ်ဝက်ခန့်သာ ကြာရှည်နိုင်ပါက အခြေအနေများ ပိုဆိုးလာပါသည်။ အားကစားဝတ်စုံများကဲ့သို့ အကြိမ်ကြိမ်ကွေးညွှတ်ရသော အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပေါလီယူရီသိန်းပစ္စည်းများဖြင့် ရောစပ်ထားသော အထူးဟိုက်ဘရစ် မင်များကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ဤပုံစံများသည် ပုံမှန် UV မင်များထက် ကွေးညွှတ်မှုကို သာလွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စံပြ options များအတွက် ၂,၅၀၀ ကွေးညွှတ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၅,၀၀၀ ကျော်ကွေးညွှတ်မှုများကို ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

စျေးကွက်ရှာဖွေရေး အဆိုပြုချက်များကို UV DTF ပရင့်တာစွမ်းရည်များမှ ခွဲခြားခြင်း

ယူနီဗာဆယ်တူညီမှုဟူသော စကားလုံးကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုကြသော်လည်း လက်တွေ့တွင် အရေးကြီးသည်မှာ ကောင်းမွန်သော ကြိုတင်ကုထုံးများ ပြုလုပ်ပြီးနောက် နှင့် မှန်ကန်သော မှင်ဖော်မှုဖြင့် ပစ္စည်းများ မည်မျှကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်ကို ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် စားသုံးရမည့် အထည်များကို စဉ်းစားကြည့်ပါ၊ ပုံနှိပ်ထားသော ပုံများ ဆေးချော်ပြီး ပျောက်မသွားစေရန် အနည်းဆုံး အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဆေးကြောပြီးနောက်တွင် တည်တံ့စေရန်အတွက် corona ကုထုံး (corona treatment) ကဲ့သို့ အထူး မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်တတ်ပါသည်။ ပရင့်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စဉ်းစားသောအခါ ထုတ်လုပ်သူများ၏ ပြောဆိုချက်ကို အတိအကျ ယုံကြည်ခြင်းမျိုး မပြုလုပ်ပါနှင့်။ စက်မှ ထွက်လာသည့် အရာကို စစ်ဆေးပါ။ Pantone အရောင် တိကျမှု 98 ရာခိုင်နှုန်းနီးပါး ရရှိခြင်းကဲ့သို့ အရာဝတ္ထုများကို ပုံနှိပ်ရန် လိုအပ်သည့် အရာပေါ် မူတည်၍ အရေးပါနိုင်ပါသည်။ ASTM ကဲ့သို့ လွတ်လပ်သော ဓာတ်ခွဲခန်း စမ်းသပ်မှုများက ဤနေရာတွင် အကြီးအကျယ် ကွဲပြားစေပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် အထည်ကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် ပွတ်တိုက်ပြီးနောက် ပျက်စီးမှု ပြသမည်ကို တိုင်းတာပေးပါသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် အနည်းဆုံး 500 ကြိမ်) နှင့် ပုံနှိပ်ထားသော ပုံများ မျက်နှာပြင်များတွင် မည်မျှကောင်းမွန်စွာ ကပ်နေမည်ကို (crosshatch စမ်းသပ်မှုတွင် 4B အဆင့်ထက် ပိုကောင်းမွန်ခြင်း) တိုင်းတာပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့ လက်တွေ့ဘဝဒေတာများသည် စျေးကွက်ရှာဖွေရေး စာစောင်များတွင် ဖော်ပြထားသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များထက် ပို၍ မှန်ကန်သော ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြလေ့ရှိပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

UV DTF ပရင်တာဆိုသည်မှာအဘယ်နည်း။

UV DTF (Direct to Film) ပရင့်တင်းသည် UV-curable inks နှင့် transfer films ကို အသုံးပြု၍ မတူညီသော substrates များပေါ်တွင် ပရင့်ထုတ်ရာတွင် တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် သွယ်ဝိုက်ပရင့်တင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

UV DTF ပရင့်တင်းနှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်အရာများ ဖြစ်ကြသနည်း။

ဖန်၊ သတ္တု၊ သစ်သား၊ ပလတ်စတစ်၊ သားနုထည်များ အပါအဝင် ပစ္စည်းများသည် ပါဝင်ပြီး မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်မှု များပြားစေပါသည်။

Hybrid UV inks ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်အရာများ ဖြစ်ကြသနည်း။

Hybrid UV inks များသည် stretch နှင့် bend resistance ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပိုမိုသော ကွေးညွှတ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ delamination မဖြစ်စေဘဲ ပရင့်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် dynamic applications များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

UV DTF ပရင့်တင်းတွင် အားနည်းချက်များ ရှိပါသလား။

UV DTF ပရင့်တင်းသည် polyethylene ကဲ့သို့သော low-surface-energy ပလတ်စတစ်များနှင့် ဆီဓာတ်ပါသော သတ္တုများတွင် အားနည်းပြီး ဤပစ္စည်းများသည် ink bonding ကို ကောင်းစွာ မဖြစ်ပေါ်စေပါ။