Ямар хатуу материалын дээр өндөр чанарын УФ-хавтгай хэвлүүр үр дүнтэй хэвлэж чадах вэ?

Акрил ба хатуу пластик: УФ хавтгай хэвлүүр дээр адгезион ба хатааж буй үйлдлийн хувьд хамгийн тохиромжтой хүлээж буй материал

Акрил ба поликарбонат дээрх гадаргуугийн энергийн удирдлага ба анхдагч бодисгүй адгезион

Акрил ба поликарбонатын гадаргуугийн энергийн түвшин ихэвчлэн ойролцоогоор 38–46 дайн/см хооронд байдаг, что нь UV боёлтой төрхийн хүчтэр адгези (холбогдож үлдэх чадвар) олж авахад, ямар нэгэн урьдчилан бүтээсэн үндэс (пример) шаардахгүйн тулд үнэнхүйдээ сайн үзүүлэлт юм. Дэд материалууд хамтран ажиллахдаа ийнхүү сайн үр дүн үзүүлдэг учир өндөр үр дүнтэй UV хавтгай хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлб......

Өндөр үр дүнтэй UV хавтгай хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлбэрт номхон хэлб......

УФ-хавтгай хүрдний системийн сүүлчийн үеийн загварууд нь калиброван ртут хоолойн гэрлүүрүүд юм уу, акрил хавтгайг түүний бүтэн зүүд нь дамжин, түүнд 12 мм-ийн зүүд байх үед ч бүтнэд нь хатууруулж чадах хүчтэй LED массивуудтай ирдэг. Эдгээр төхөөрөмжүүд 365–395 нанометр хооронд тодорхой долгион уртүүдийг зорилгоор ашигладаг, үүнээс шалтгаалан материал дээрх хүрднээс доорх хүрднээ хүртэл бүтнэд нь полимеризацид орж, хатууруулаагүй хүрднүүд үлдэхгүй, гадаргуу дээр жижиг цацрагууд үүсгүй. 3 мм зүүдтэй зөөлөн материалын хувьд эдгээр системүүд үйлдлийн үед 22 хувьд бага энергия зарцуулж чадахуйц төвөшлөгдсөн. Харин хөндлөн холбоосын нягтсүүд 90 хувьсүүдээс дээш хүртэл хүрдэг. Түүнчлэн, түүнээс үүдсэн үр дүн нь өнгүүдийг жилдүүд хадгалж, бүтээдийн бүтэц нь индустриал орчинд түүнд түүнд таарах уусгагчид, цэвэрлэх бүрдүүл, хүндрүүлсэн ажиллах нөхцөлд төвөшлөгдсөн.

Металл суурин: Дүүрэн алюминий, хөнгөн цагаан сталь, хучилттой металл суурин УФ-хавтгай хүрдний принтерийн тогтвортой гаралт

Урьдчилан боловсруулалтын протоколууд — UV хавтгай хэвлүүрт итгэмжлэлт холбогдож буй төлөөлөлтүүд: корона, плазма, ба гадаргуугийн үндсэн бүрхүүл сонгох

Металл — алюминий, нержавеяй сталийн хавтгай, бүрхүүлт хавсралт металлууд — тодорхой гадаргуугийн энергийн бага утга, порын дутагдалд шүүлтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүдтүүд......

• Цахилгаан цацрагийн эмчилгээ корона боловсруулалт, гадаргуугийн хүчилтөрүүлэлт ба тунгаа шингэнд нь холбогдож буй чанарыг сайжруулахын тулд цахилгааны искра ашиглана;
• Плазма үйлдэх плазма боловсруулалт, ионизацийн хүчилтөрүүлэлт ашиглан дэд-гадаргуугийн микроскопик хүчилтөрүүлэлт хийж, механик холбогдож буй цэгүүд үүсгэнэ;
• Тусгай үндсэн бүрхүүлүүд металл гадаргуугийн хооронд ба UV-хатуурчихаа инкүүдийн хооронд химийн холбоос үүсгэнэ, когезион холбогдож буй чанар хүрэлцэдүүн бүрхүүлд хүртэл.

Хөрвөлт түшүүрт бат бүтээмжийн хувьд УФ-хэвлэлттүшүүрт металлын бат бүтээмж нь 2023 оны «Хэвлэлтийн чанарын консорциум»-ын үнэлгээний дагуу уусагчдад суурилж буй хувилбаруудаас ойролцоогоор 38% илүү. Гэт, хүлээж буй давуу тал нь зөвхөн урьдчилан бүтээх процессыг зөв гүйцэтгэсэн тохиолдолд оршин байдаг. Жишээлбэл, алюминийн хувьд хангалттай урьдчилан бүтээх процессыг хийлгүйн үед ASTM D3359 стандартын хөндлөн шугамын сорилд ихэнх загварууд 3B тэмдэгт дотор ордог. Гэт, плазмын урьдчилан бүтээх процессыг хийлгүйн үед ижил загварууд тогтмол 5B дээд тэмдэгт хүртэл хүрдөг. Одоо хамгийн сонирхолтой хэсэг: холимог түшүүрт тодорхой шинжилгээ хийх нь үүрд хаяж болмуйн зүйл. Бүтээлт алюминийн хувьд корона урьдчилан бүтээх процессын тусламжтайгаар ихэнхдээ хангалттай үр дүн гардог, гэт, хайрцагт гуурцаг (нержавейка) үүнээс өөр үр дүн үзүүлдөг. Ихэнх үйлдвэрлэгчид хайрцагт гуурцагт хангалттай үр дүн гаргахын тулд плазмын урьдчилан бүтээх процессын тусламжтайгаар эсвэл ямар нэг эпоксидын анхдагч хүрдүүрт хүрдөг. Бүтээлт үйлдвэрлэлд орхин үүрд, сүүлийн адгези (холбогдож буй чанар) сорилд хүртэл хүлээж буй үе шатуудыг хаяж болмуйн зүйл. Климатын цикл сорил, зуурхай сорил, хуурхай ленттүшүүрт адгези сорил — бүгд нь түшүүрт холбогдож буй чанарын шинжилгээний бүрдүүлэх хэсгүүд. Эдгээр үе шатуудын аль нэгийг хаяж үлдээх нь ирээдүйд том проблемууд үүсгэх магадлалтай.

Шил ба церамик: УФ хавтгай хэвлэх технологи ашиглан оптикийн тундруулалт ба урт хугацааны бат бүтэн байдал хадгалах

Гадаргуу идэвхжүүлэх арга замууд — шилд УФ хавтгай хэвлэх үед плазма болон силианы холбогч арга хоорондын харьцуулалт

Шилний бага гадаргуу энергия ба химийн инертность нь оптикийн тундруулалтыг хадгалж, тогтвортой УФ боёлт холбогчийн адгезийг хангахын тулд зөвхөн зориулалтын идэвхжүүлэлт шаардлагатай. Дээд ангийн хэрэглээд хоёр баталгаажуулсан арга доминант бөлгөөн үүсгэн бүтээд буй:

• Плазмын эмчилгээ — гадаргуу энергийг хянатай ион оршооноор 40–60 дайн/см-р ихэсгэд, механик холбогцоо үүсгэх микроскопик бүтцүүд үүсгэд, үүн дотор гэрлийн дамжуулалт >95% хадгалагдд.
• Силианы холбогч арга — шил дээрх силианол бүлгүүд ба УФ боёлт холбогчид оршооны функциональ бүлгүүд хоорондын ковалент холбоос үүсгэд; ийнхүү хүчтэй нөхцөлд чийгт ба химийн нөлөөнд төдий л тогтвортой бүтцүүд үүсгэд.

Плазма нь архитектурт гурил (≥5 мм) дээр хэрэглэхдээ төвхөн хүртэл төлөвтүүн бүрхүүлийн бүтэн адгези (холбогдож байх чадвар) үзүүлдэг, иймд том хэмжээтэй фасадын хувьд онцгой чухал. Силан нь лаборатори, фармацевтик юм уу хоол ундны боловсруулалтад зориулж ашиглагддаг орчинд, туршлагад үлдмүүн чийгт эсвэл хүчтүүн цэвэрлэх бүрдүүлэлд урт хугацааны үйлчлэлд үлдмүүн хүлээж байгаа тохиолдолд хамгийн тохиромжтой сонголт юм — хоёр арга чинь холбогдож байх чадварыг хадгалж, гурилын шилжилтүүн чанарыг ба гадаад үзэмжийн бүтэн бүрдүүлэлгүүнийг хадгалж байна.

Нүүрсүүд, инженерийн хатуу материалын холимог: УФ-хавтгай хэвлүүрт олон талт ашиглалтын хувьд ПВХ, Синтра ба модон хавтгай панелүүд

УФ-хавтгай хэвлүүрт ашиглагддаг модон ба ПВХ материалүүд дээр чийгт хяналт, хэмжээний тогтвортой бүтэн бүрдүүлэлгүүн ба хэвлүүрт хүлээж байгаа бүтэн бүрдүүлэлгүүн

Хүнд түвшинг удирдах нь мод дээр суурилсан панель, ялангуяа MDF-тэй ажиллахдаа маш чухал юм. Хамгийн сайн үр дүнг олж авахын тулд хэвлэх орчинд 45-55 хувь намгартай байхыг зорьж, хэвлэх ажлыг эхлэхээс өмнө тавилганы тасалбар 8-12 хувь намгартай байхыг шалгах хэрэгтэй. Энэ нь цагаан туяаны хэмжээг тогтвортой байлгаж, зөв угаах боломжийг олгодог. Нөгөөтэйгүүр, PVC, Sintra зэрэг материалууд усыг тийм ч амархан шингээхгүй, үйлдвэрлэлийн явцад хатаах тос, статик хог цуглуулдаг. Алкоголтай хурдан цэвэрлэх нь энэ хор хөнөөлтэй бодисыг арилгаж, эхлээд галт хэрэглээгүйгээр сайн холбогддог. Ихэнх материалууд нь модны гадаргуудыг бага зэрэг шүүрж, бүх зүйл нь бүрхүүлний гадаргуу дээр хагас миллиметрийн хооронд тайван байрлах эсэхийг шалгасны дараа илүү сайн үр дүнг үзүүлдэг. Энэ нь хуудас хэвлэхэд нөлөөлөх болон өнгөний хуваарилалтыг тэгш бус болгох гэх мэт таагүй алдааг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Эдгээр бэлтгэлийн алхам нь зөв хийгдэж бол УВ-н сэлбэг эдгээр гадаргуудад тэгш хэмжээгээр хэрэглэгдэж, дэлгүүр, дотуур байрлал, үзэсгэлэнгийн дэлгэц зэрэг зүйлүүдэд тохиромжтой урт удаан эдэлгээтэй, нарийн нарийн хэвлэлийг бий болгодог.

Түгээмэл асуултууд

Акрил ба поликарбонат дээр УФ боёдлын наалдуулалтад хамгийн тохиромжтой гадаргуугийн энергийн түвшин ямар бөлгөөнүүд бөлгөөнүүд бөлгөөнүүд?

Акрил ба поликарбонатын гадаргуугийн энергийн түвшин нь ихэвчлэн 38–46 дайн/см хооронд байдаг, үүнээс үүдэж УФ боёдлын хүчтэй наалдуулалтад гадаргуугийн урьдчилан бүлэгнүүр ашиглах шаардлагагүй.

УФ хэчтүүрт металлын суурин дээр урьдчилан бүлэгнүүр ашиглах протоколууд яагаад чухал вэ?

Алюминий ба хөнгөн цайр төрлийн металлын суурин дээр гадаргуугийн энергийн түвшин бага бөлгөөнүүд бөлгөөнүүд бөлгөөнүүд, ийнхүү наалдуулалт хийглүүр бөлгөөнүүд бөлгөөнүүд бөлгөөнүүд. Корона, плазма ба бүлэгнүүр ашиглан гадаргууг өөрчлөх нь наалдуулалтыг сайжруулдаг.

УФ хатуургалт акрил хавтангуудын өөр өөр зузааны дүрсүүлэлт ямар нөлөө үзүүлдаг вэ?

УФ хавтгай хэчтүүрт системүүд нь акрил хавтангуудын өөр өөр зузааны бүтэн полимеризацийг хангахын тулд тодорхой долгион уртад зориудаа зүүлдэг, үүнээс үүдэж үйлдлийн тогтвортой чанар хадгалагдаж, зузаан бага материалд харцуулж буй энергийн хэрэглээ бүүр багасдаг.

Плазма ба силианы бүлэгнүүр ашиглан шил суурин дээр ямар нөлөө үзүүлдаг вэ?

Плазмын бүүрс нь илүү сайн таталцалын тулд шилний гадаргуугийн энергийг ихэсгэн, силианы холбогч нь хүчтэр хүнд ба химийн төвөгтүй нөхцөлд тулд дэлхийн өөр өөр орчинд шаардагдах хүчтэр ковалент холбоод үүсгэн.