ເຄື່ອງພິມ UV ຕັ້ງແຕ່ເທິງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດພິມໃສ່ວັດຖຸທີ່ແຂງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ?

Acrylic ແລະ ພາສຕິກທີ່ແຂງ: ວັດຖຸທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຍຶດຕິດ ແລະ ການແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ໃນເຄື່ອງພິມ UV ປະເພດ Flatbed

ການຈັດການພະລັງງານທີ່ເກີດຈາກເນື້ອໜ້າ ແລະ ການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ primer ໃນ acrylic ແລະ polycarbonate

ລະດັບພະລັງງານທີ່ເຮືອນໆ ຂອງແອັກຣິລິກ ແລະ ໂປລີຄາໂບນເຕດ ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງປະມານ 38 ຫາ 46 ດີນ/ເຊັງຕີເມີດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ດີຫຼາຍສຳລັບການໃຫ້ທີ່ຢູ່ຂອງສາຍສີ UV ແທັກຢູ່ຢ່າງແຮງໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ວັດຖຸປູກຕົ້ນ (primer) ເລີຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັນ, ເຄື່ອງພິມ UV flatbed ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ສາຍສີກັບພື້ນຜິວທີ່ສະອາດດ້ວຍປະສິດທິພາບທີ່ເຖິງຫຼາຍກວ່າ 95% ເລີຍ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຂ້າມຂັ້ນຕອນການປີ້ບ່ອນລ່ວງໜ້າ (pretreatment), ພວກເຂົາຈະປະຢັດເວລາໃນແຖວການຜະລິດ ແຕ່ຍັງໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖາວອນ. ວັດຖຸທີ່ພິມແລ້ວຍັງຄົງຕ້ານການຂີດຂ່ວນໄດ້ດີ, ເຊິ່ງມັກຈະບັນລຸຫຼືເກີນເກນມາດຕະຖານການທົດສອບຄວາມແຂງດ້ວຍດິນສອກເບີ 3H. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີຫຼາຍສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປ້າຍປະກາດໜ້າຮ້ານທີ່ມີການຈາລະຈົນສູງ ຫຼື ປ້າຍສະແດງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນອາຄານທີ່ທັນສະໄໝ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ຂ້າມຄວາມໜາ (3–12 mm) ໃນລະບົບວຽກຂອງເຄື່ອງພິມ UV flatbed ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ລະບົບ UV flatbed ຮຸ່ນໃໝ່ສຸດມາພ້ອມດ້ວຍແຫຼ່ງແສງປະເພດ mercury vapor lamps ທີ່ຖືກຄຳນວນຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຫຼື ແຖວ LED ທີ່ມີພະລັງງານສູງ ເຊິ່ງສາມາດປິ່ນປົວແຜ່ນ acrylic ໄດ້ຢ່າງທົ່ວທັ້ງຄວາມໜາຂອງມັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໝາກເຖິງ 12 ມີລີເມີເຕີ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເປົ້າໝາຍຄວາມຍາວຄລື່ນທີ່ເປັນເອກະລັກລະຫວ່າງ 365 ແລະ 395 ນາໂນເມີເຕີ, ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ວັດຖຸຈະຖືກ polymerized ຢ່າງສົມບູນຈາກເທິງຈົນລົງລຸ່ມ ໂດຍບໍ່ເຫຼືອບ່ອນໃດໆທີ່ບໍ່ໄດ້ປິ່ນປົວ ຫຼື ເກີດເປັນແຕກຮ້າວນ້ອຍໆໃນເທື້ອຜິວ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດຖຸທີ່ບາງກວ່າ 3 ມີລີເມີເຕີ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງລະອອນເພື່ອໃຫ້ໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງ 22 ເປີເຊັນຕ໌ໃນເວລາປະຕິບັດງານ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ມັນຍັງສາມາດບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (cross linking density) ໄດ້ເຖິງ 90 ເປີເຊັນຕ໌ຂຶ້ນໄປ. ຄວາມສາມາດໃນລະດັບນີ້ຊ່ວຍຮັກສາສີໃຫ້ຄົງທີ່ໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍປີ ແລະ ສ້າງໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຕົວທານທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ເຊັ່ນ: ຕົວທານທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງ, ຕົວທານທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດຄວາມສະອາດ, ແລະ ການສຶກສາທີ່ເກີດຂື້ນທຳມະດາໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງອຸດສາຫະກຳ.

ພື້ນຖານທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກ: ເຫຼັກອະລູມິເນີ້ມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ເຫຼັກທີ່ມີການປູກຝັງ (coated metals) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດຈາກເຄື່ອງພິມ UV flatbed ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ

ບົດແນະນຳການປີ້ບ່ອນພິມ UV ຕັ້ງຕົ້ນ—ການເລືອກໃຊ້ເຕັກນິກ Corona, Plasma, ແລະ Primer ເພື່ອໃຫ້ການຢູ່ຕິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ໂລຫະ—ລວມທັງ ແອລູມີເນີ້ມ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ອະລໍຍ່ອຍທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ—ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຢູ່ຕິດເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ບໍ່ມີຮູບົ່ວ ແລະ ພະລັງງານໜ້າເພື່ອຜິວທີ່ຕ່ຳ. ການຈັບເຂົ້າກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບປຸງຜິວຢ່າງຕັ້ງໃຈກ່ອນການພິມ. ມີວິທີການປີ້ບ່ອນທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກຳຢູ່ 3 ວິທີ ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການນຳໃຊ້:

• ການປິ່ນປົວດ້ວຍ Corona , ຊຶ່ງໃຊ້ການປ່ອຍຄ່າໄຟຟ້າເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດເປັນອັກຊີໄດ້ທີ່ຜິວ ແລະ ປັບປຸງການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງທີນເຄື່ອງພິມ;
• ການເປີດໃຊ້ Plasma , ທີ່ໃຊ້ກາຊທີ່ຖືກອິອອນເພື່ອຂັດເປັນຈຸລະພາກທີ່ຜິວຂອງວັດສະດຸ ແລະ ສ້າງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົນຈັກ;
• Primer ພິເສດ , ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີລະຫວ່າງຜິວໂລຫະ ແລະ ທີນເຄື່ອງພິມທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ໃນກໍລະນີທີ່ການຢູ່ຕິດທຳມະຊາດບໍ່ພຽງພໍ.

ເມື່ອເວົ້າເຖິງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກສະເຫຼື້ມ, ເຄື່ອງພິມດ້ວຍແສງ UV ຂອງໂລຫະດີກວ່າທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ຕົວທານີ້ເປັນປະມານ 38% ຕາມການລາຍງານຂອງ Print Quality Consortium ປີ 2023. ແຕ່ຢ່າເຂົ້າໃຈຜິດ – ຄວາມໄດ້ປຽບນີ້ມີຢູ່ເທົ່ານັ້ນຖ້າຂະບວນການກ່ອນການປິ່ນປົວຖືກປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຍົກຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ອະລູມິເນີ້ມ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງເໝາະສົມ, ຕົວຢ່າງສ່ວນຫຼາຍຈະບໍ່ເກີນ 3B ໃນການທົດສອບຂອງ ASTM D3359 ດ້ວຍວິທີການຂັດເປັນຮູບເຂົ້າຈັກ. ແຕ່ເມື່ອພວກເຮົານຳໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍ plasma, ຕົວຢ່າງດຽວກັນນີ້ມັກຈະບັນລຸຄະແນນສູງສຸດທີ່ 5B. ດຽວນີ້ຄືຈຸດທີ່ນ່າສົນໃຈ: ການຢືນຢັນທີ່ເປັນເອກະລັກຕໍ່ແຕ່ລະປະເພດຂອງໂລຫະນັ້ນບໍ່ສາມາດຂ້າມໄປໄດ້. ອະລູມິເນີ້ມທີ່ຖືກຂັດເປັນເສັ້ນ (brushed aluminum) ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີພໍສົມຄວນດ້ວຍການປິ່ນປົວດ້ວຍ corona ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ (stainless steel) ມີເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍພົບວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການການປິ່ນປົວດ້ວຍ plasma ຫຼື ວັດສະດຸປູກເປັນ epoxy primer ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ດີ. ແລະກ່ອນຈະເຂົ້າສູ່ການຜະລິດໃນຂະໜາດເຕັມ, ຢ່າລືມທຳການທົດສອບການຢືດຕິດທີ່ສຸດ. ການທົດສອບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ການທົດສອບການຂີດຂີນ, ແລະ ການທົດສອບການຢືດຕິດດ້ວຍເທບຢ່າງເປັນປະຈຳ ແມ່ນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການທັງໝົດ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນໃດໆເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະນຳໄປສູ່ບັນຫາໃຫຍ່ໃນອະນາຄົດ.

ແກ້ວ ແລະ ເຊລາມິກ: ການຮັກສາຄວາມຈືດສະອາດຂອງແສງ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີເຄື່ອງພິມ UV Flatbed

ຍຸດທະສາດການເປີດໃຊ້ໜ້າພຽງ—Plasma ເທືອບກັບ Silane Coupling ສຳລັບແກ້ວທີ່ມີພະລັງງານຕ່ຳໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງພິມ UV Flatbed

ຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງແກ້ວທີ່ມີພະລັງງານໜ້າພຽງຕ່ຳ ແລະ ຄວາມເປັນເຄມີທີ່ບໍ່ເຄີຍປ່ຽນແປງ ຕ້ອງການການເປີດໃຊ້ໜ້າພຽງຢ່າງເປົ້າໝາຍເພື່ອຮັບປະກັນການຢູ່ຕິດຂອງສີ UV ທີ່ທົນທານໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມຈືດສະອາດຂອງແສງ. ມີວິທີການສອງຢ່າງທີ່ຖືກພິສູດແລ້ວແລະນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ລະດັບສູງ:

• ການປິ່ນປົວດ້ວຍ Plasma , ຊຶ່ງເພີ່ມພະລັງງານໜ້າພຽງຂື້ນ 40–60 dynes/cm ຜ່ານການບຸກເຂົ້າຂອງອີອົງປະກອບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເນື້ອເປືອກຈຸລະພາກທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດການຈັບກູ່ກັນທາງກົນຈັກ ໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມແສງທີ່ຜ່ານເຂົ້າໄປຫຼາຍກວ່າ 95%;
• Silane Coupling , ຊຶ່ງສ້າງພັນທະບາງທີ່ເປັນ covalent ລະຫວ່າງກຸ່ມ silanol ໃນແກ້ວ ແລະ ກຸ່ມທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ໃນສີ UV—ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊື້ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານເຄມີທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມງວດ.

ພລາສມາເຮັດໃຫ້ດີເລີດສຳລັບແກ້ວສຳລັບສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ມີຄວາມຫນາ ≥5 ມມ, ໂດຍໃຫ້ການຢູ່ຕິດທີ່ເທົ່າທຽມກັນຈາກດ້ານໜຶ່ງໄປອີກດ້ານໜຶ່ງ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບດ້ານໜ້າຂອງສິ່ງກໍ່ສ້າງທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່. ສີເລນ (Silane) ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບຫ້ອງທົດລອງ, ອຸດສາຫະກຳຢາ, ຫຼື ອຸດສາຫະກຳດ້ານການຜະລິດອາຫານ ໂດຍເມື່ອຄາດວ່າຈະມີການສຳຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ກັບເຄື່ອງທຳຄວາມສະອາດທີ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ—ທັງສອງວິທີນີ້ສາມາດປ້ອງກັນການແຍກຊັ້ນ (delamination) ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄຸນລັກສະນະດ້ານຮູບຮ່າງເສຍໄປ.

ວັດສະດຸທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຜະລິດຂຶ້ນດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ: PVC, Sintra, ແລະ ແຜ່ນທີ່ເຮັດຈາກໄມ້ ເພື່ອຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການໃຊ້ງານກັບເຄື່ອງພິມ UV ປະເພດ Flatbed

ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ, ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະໜາດ, ແລະ ການກຽມພ້ອມສຳລັບການພິມ ສຳລັບໄມ້ ແລະ PVC ໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງເຄື່ອງພິມ UV ປະເພດ Flatbed

ການຄວບຄຸມລະດັບຄວາມຊື້ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບແຜ່ນໄມ້ທີ່ເຮັດຈາກໄມ້, ໂດຍເພີ່ມເຕີມແຜ່ນ MDF ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການບິດງໍ່ (warping) ຫຼື ບັນຫາການຢູ່ຕິດຂອງທີ່ໃຊ້ພິມ UV ທີ່ບໍ່ດີເທົ່າທີ່ຄວນໃນເວລາພິມດ້ວຍເຄື່ອງພິມ UV flatbed. ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄວນຮັກສາຄວາມຊື້ນໃນບ່ອນທີ່ເຮັດການພິມໄວ້ທີ່ປະມານ 45 ເຖິງ 55 ເປີເຊັນ, ໃນຂະນະທີ່ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນວັດຖຸທີ່ຈະນຳມາພິມມີຄວາມຊື້ນຢູ່ລະຫວ່າງ 8 ເຖິງ 12 ເປີເຊັນກ່ອນເລີ່ມການພິມ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຮັກສາຂະໜາດທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ທີ່ໃຊ້ພິມຢູ່ຕິດຢ່າງດີ. ອີກດ້ານໜຶ່ງ, ວັດຖຸເຊັ່ນ: PVC ແລະ Sintra ບໍ່ດູດຊຶມຄວາມຊື້ນໄດ້ງ່າຍເທົ່າໃດ, ແຕ່ມັກຈະເກັບນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ອຍແບບ (mold release oils) ແລະ ຝຸ່ນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຊືດ (static dust) ໃນຂະຫນານການຜະລິດ. ການເຊັດລ້າງຢ່າງໄວວາດ້ວຍເຄື່ອງເຊັດລ້າງທີ່ມີເອທານອລ (rubbing alcohol) ຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງເປື້ອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ຫາຍໄປ ແລະ ສ້າງສະພາບການທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ການຈັບຕິດຢ່າງດີໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ primer ກ່ອນ. ວັດຖຸເກືອບທັງໝົດຍັງຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນຫຼັງຈາກການຂັດຢ່າງເບົາໆ ໂດຍເພີ່ມເຕີມການກວດສອບວ່າແຕ່ລະແຜ່ນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ແຕ່ງເທົ່າກັນ (flat) ໃນຄວາມເທົ່າທຽບທີ່ບໍ່ເກີນ 0.5 ມີລີແມັດເທີ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການພິມທີ່ບໍ່ດີເຊັ່ນ: ການເກີດແຖວ (banding effects) ຫຼື ສີທີ່ແຈ້ງບໍ່ເທົ່າກັນ. ເມື່ອຂັ້ນຕອນການເຕີມເຕັມເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທີ່ໃຊ້ພິມ UV ຈະຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງເທົ່າທຽບກັບພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖາວອນ, ມີລາຍລະອຽດທີ່ຊັດເຈນ ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ປ້າຍຮ້ານ, ອຸປະກອນຕົບແຕ່ງພາຍໃນ, ແລະ ແຖວສະແດງສິນຄ້າໃນງານຈັດສະແດງ.

FAQs

ລະດັບພະລັງງານໜ້າເປີດໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຢູ່ຕິດຂອງສາຍແສງ UV ບົນ acrylic ແລະ polycarbonate?

ລະດັບພະລັງງານໜ້າເປີດຂອງ acrylic ແລະ polycarbonate ໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 38 ຫາ 46 dynes ຕໍ່ເຊັງຕີເມີ, ເຊິ່ງເປັນພຽງພໍສຳລັບການຢູ່ຕິດທີ່ແຮງຂອງສາຍແສງ UV ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ primer.

ເຫດໃດຈຶ່ງເປັນສຳຄັນທີ່ຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວລ່ວງໆສຳລັບວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໃນການພິມດ້ວຍສາຍແສງ UV?

ວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກເຊັ່ນ: ແອລູມີເນີ້ມ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ ມີພະລັງງານໜ້າເປີດຕ່ຳ, ເຮັດໃຫ້ການຢູ່ຕິດເກີດຄວາມຍາກ. ວິທີການປິ່ນປົວລ່ວງໆທີ່ມີປະສິດທິຜົນເຊັ່ນ: corona, plasma ແລະ primer ສາມາດປັບປຸງພື້ນຜິວເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຢູ່ຕິດດີຂຶ້ນ.

ຜົນກະທົບຂອງການແຫ້ງດ້ວຍສາຍແສງ UV ຕໍ່ແຜ່ນ acrylic ທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບ UV flatbed ຈະເປົ້າຫມາຍຄວາມຍາວຄລື່ນທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການ polymerization ເຕັມຮູບແບບຂອງແຜ່ນ acrylic ທີ່ມີຄວາມໜາແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ລົດຜົນກະທົບຕໍ່ການໃຊ້ພະລັງງານໃຫ້ໝາກກັບວັດຖຸທີ່ບາງກວ່າ.

ການປິ່ນປົວດ້ວຍ plasma ແລະ silane ມີຜົນກະທົບຕໍ່ວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກແກ້ວແນວໃດ?

ການປີ່ນປົວດ້ວຍພລາສມາເຮັດໃຫ້ພະລັງງານທີ່ຜິວແກ້ວເພີ່ມຂຶ້ນ ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ດີຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ silane coupling ສ້າງພັນທະບາງທີ່ເປັນ covalent ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະ ສານເคมີໄດ້ດີເລີດ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.