ຄຸນລັກສະນະໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງພິມເສື້ອຍືດເໝາະສຳລັບການຜະລິດເສື້ອຜ້າທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ?

ຄຸນນະພາບການພິມ: ຄວາມລະອຽດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ, ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງລາຍລະອຽດສຳລັບການພິມເສື້ອຍືດທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ

DTG ເທີບຽບກັບ DTF: ວິທີທີ່ການເລືອກເທັກໂນໂລຢີມີຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນຈິງຂອງຮູບຖ່າຍ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນທີ່ບາງ

ການພິມ DTG ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງດີເລີດໃນການສ້າງຮູບພາບທີ່ຄ້າຍຄືກັບຮູບຖ່າຍ ໂດຍມີການປ່ຽນສີທີ່ລຽບລ້ອນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນທີ່ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຮູບພາບລາຍລະອຽດສູງທີ່ພິມເທິງເສື້ອຝ້າຍຝາກທີ່ບໍ່ປຸງແຕ່ງ. ສີທີ່ເປັນພື້ນຖານນ້ຳຈະຊຶມເຂົ້າໄປໃນເນື້ອຜ້າເອງ ເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ພິມອອກມາຮູ້ສຶກເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເສື້ອ ມີຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບວ່າບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດຂຶ້ນເທິງເນື້ອຜ້າ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ ວິທີ DTF ໃຊ້ວິທີການທີ່ຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ມັນນຳໃຊ້ສີທີ່ເປັນພື້ນຖານໂປລີເມີ (polymer ink) ຜ່ານຊັ້ນຟີມທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນກາວກ່ອນ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຄຸມເຄືອທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍເທົ່າໃນເນື້ອຜ້າທີ່ເປັນສັງເຄາະ ແລະ ເນື້ອຜ້າທີ່ມີສີເຂັ້ມ. ວິທີນີ້ສ້າງສີທີ່ສົດໃສ ແລະ ເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນ ສຳລັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໝາຍບໍລິສັດ ຫຼື ລາຍລະອຽດຂອງຕົວໜັງສືທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກສີຈະຢູ່ເທິງຟີມກ່ອນທີ່ຈະຖືກຖ່າຍໂອນໄປຍັງເນື້ອຜ້າ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສີຈະລົ້ນເຂົ້າກັນເວລາພິມ ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທີ່ຊັດເຈນນີ້ຄົງທຳມາຢ່າງເຕັມທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຮູບພາບທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ. ວິທີ DTG ສາມາດຈັດການກັບການປ່ຽນສີທີ່ຄ່ອຍເປັນລຳດັບໄດ້ດີກວ່າ ແຕ່ວິທີ DTF ສາມາດໃຊ້ກັບເນື້ອຜ້າທຸກປະເພດເກືອບທັງໝົດ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງລ່ວງໆເປັນພິເສດ. ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການພິມຮູບພາບທີ່ສົດໃສ ແລະ ມີລາຍລະອຽດທີ່ຊັດເຈນໃນເນື້ອຜ້າທີ່ມີປະກອບຕ່າງໆ DTF ມັກຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າໃນສ່ວນຫຼາຍ.

ເປັນຫຍັງຄວາມລະອອງ 600–1200 DPI ຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຍີ່ຫໍ້ໃນການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເນື້ອຜ້າ: ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງພິມເສື້ອຍືດຂອງທ່ານກັບເນື້ອຝ່າຍ, ເນື້ອປະສົມ, ແລະ ວັດຖຸພິເສດ

ຝ່າຍ, ເນື້ອໄຍສັງເຄາະ, ແລະ ເນື້ອປະສົມ: ຄວາມຕ້ອງການການປິ່ນປົວລ່ວງໆ ແລະ ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຢູ່ຕິດຂອງສີ

ຝ້າຍຝ້າຍຮັບສີທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳໄດ້ດີເປັນຢ່າງຫຼາຍ ແຕ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າບາງຢ່າງກ່ອນ ຖ້າເຮົາຕ້ອງການຢຸດສີບໍ່ໃຫ້ລົ້ນອອກ ແລະຮັກສາຄວາມສົດໃສ່ຂອງສີໄວ້. ສິ່ງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເປັນພິເສດເມື່ອເຮັດວຽກກັບຮູບຖ່າຍ ຫຼື ສິ່ງໃດກໍຕາມທີ່ມີລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ເຖື່ອນີ້ແຕກຕ່າງກັນເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ຮັບສີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໄດ້ງ່າຍເທົ່າໃດ. ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ສີທີ່ເປັນພິເສດເຊັ່ນ: ສີທີ່ໃຊ້ໃນເຕັກນິກ dye sublimation ຫຼື ສີທີ່ອີງໃສ່ pigment ແທນ. ຖ້າສີເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່ ສີຈະເคลື່ອນຍ້າຍໄດ້ຈິງ ແລະເຮັດໃຫ້ສີເສຍຫາຍຢ່າງສົມບູນ. ຝ້າຍທີ່ປະສົມລະຫວ່າງຝ້າຍຝ້າຍ ແລະ ເຖື່ອນີ້ (cotton polyester blends) ໂດຍເພາະເປັນສັດສ່ວນ 50/50 ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ຍາກທີ່ຈະຈັດການ. ສ່ວນຝ້າຍຝ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ສີຊຶມເຂົ້າໄປ ໃນຂະນະທີ່ເຖື່ອນີ້ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ລົດຊາດໃຫ້ເສື້ອຜ້າໆ້າ້ານ້ຳ. ເມື່ອຄົນເຮັດຂ້າມຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວທີ່ຖືກຕ້ອງເຫຼົ່ານີ້ ສີຈະຈືດໄວຂຶ້ນປະມານ 40% ຫຼັງຈາກລ້າງເສື້ອຜ້າເຖິງ 15 ຄັ້ງໃນບ້ານ. ສີທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຝ້າຍປະສົມ ແຕ່ບໍ່ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເທົ່າກັບຝ້າຍຝ້າຍທີ່ບໍ່ປະສົມ. ສີ Plastisol ແມ່ນດີກວ່າໃນດ້ານການຄຸມເຂົ້າໄປທັງໝົດ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການລ້າງເສື້ອຜ້າ ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່ທົ່ວທັງໝົດ.

ເກີນພື້ນຖານ: ການຈັດການກັບຜ້າຟລີສ, ຜ້າຖັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ຜ້າທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ

ເນື້ອໃຍທີ່ໜາແລະມີຮູບແບບເປັນວົງຂອງຜ້າຟລີສ (fleece) ໝາຍຄວາມວ່າ ເຄື່ອງພິມຈະຕ້ອງໃຊ້ທີ່ຢູ່ເທິງເຄື່ອງພິມຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງເຕັມທີ່ (ປະມານ 45 ຫາ 60 ວິນາທີ ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 320 ຫາ 340 ອົງສາຟາເຣນໄຮດ໌). ມິຖີກດັ່ງນັ້ນ, ການພິມຈະບໍ່ເຂົ້າໄປໃນເນື້ອໃຍໄດ້ຢ່າງເລິກພໍ ແລະຈະບໍ່ຮັກສາຄວາມນຸ້ມນວນທີ່ພວກເຮົາທັງໝົດຕ້ອງການຈາກເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ເຮັດຈາກຜ້າຟລີສ. ການພິມທີ່ບໍ່ຖືກປຸງແຕ່ງຢ່າງເຕັມທີ່ມັກຈະເລີ່ມລອກອອກທີ່ແຕ່ລະແຕ່ງຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ ພາຍຫຼັງຈາກໃຊ້ງານເພີຍງບໍ່ກີ່ຄັ້ງ. ຜ້າທີ່ມີຄຸນສົມບັດການດູດຊືມເຫື່ອຈຳນວນຫຼາຍມັກມີຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເຮັດຈາກຊີລິໂຄນ (silicone) ຫຼື ໂຟລີໂຄຣບອນ (fluorocarbon) ທີ່ເປັນການຂັບໄລ່ທີ່ຢູ່ເທິງເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປອອກໄປ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ດີໃນວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້, ສ່ວນຫຼາຍຮ້ານຈະເຫັນວ່າ ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຄວາມຕິດຂັດ (adhesion promoters) ເປັນພິເສດ ຫຼື ຕ້ອງເຮັດການລ້າງລ່ວງໆກ່ອນ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບຜ້າທີ່ມີຄຸນສົມບັດຍືດຫຼາຍ (stretchy fabrics) ທີ່ມີເອລາສຕານ (elastane) ຫຼື ສະແປນເດັກ (spandex) ປະມານ 15 ຫາ 30 ເປີເຊັນ, ທີ່ຢູ່ເທິງເຄື່ອງພິມປະເພດຮ່ວມ (hybrid inks) ທີ່ມີຄຸນສົມບັດຍືດໄດ້ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກມັນຍັງຄົງຮັກສາຄຸນສົມບັດຍືດໄດ້ໄວ້ ເຖິງແມ່ນຈະໄດ້ຖືກຍືດຫຼາຍຄັ້ງ ໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks. ຜູ້ທີ່ມີປະສົບການດ້ານການພິມຈະແນະນຳວ່າ ຄວນເຮັດຊ້າໆ ແລະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການພິມຢ່າງໄວໆເປັນເວລາ 10 ວິນາທີ ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 300 ອົງສາຟາເຣນ ແລ້ວໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງຊ້າໆ. ວິທີການນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການເปลີ່ນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງ (thermal shocks) ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເປື່ອຍພັນທຸກ (polymers) ເສຍຫາຍ ແລະຊ່ວຍຮັກສາທັງຮູບແບບການພິມ ແລະ ຜ້າເອງ ໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີຕະຫຼອດໄປ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການຜະລິດ: ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ການອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ການບໍລິຫານຈັດການເວີກຟລອວ໌ສຳລັບທຸລະກິດທີ່ກຳລັງເຕີບໂຕ

ເມື່ອເວົ້າເຖິງການຂະຫຍາຍຂະໜາດການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ສິ່ງທີ່ບໍລິສັດຕ້ອງການຢ່າງແທ້ຈິງແມ່ນເຄື່ອງພິມທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ຄວາມໄວທີ່ບໍ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ເຄື່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດພິມໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 60 ຫາ 100 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ໂດຍອີງໃສ່ສານສີທີ່ແຫ້ງໄວ, ຫົວພິມຄູ່ທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ແລະ ເຂດແຫ້ງທີ່ອອກແບບເປັນພິເສດເພື່ອຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງລຽບລ້ອນ. ໃນປັດຈຸບັນ ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍຄັ້ງກໍມາພ້ອມດ້ວຍຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ລະບົບເຕີມແທັບເລັດອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍປະຢັດເວລາ, ລະບົບລ້າງອັດຕະໂນມັດທີ່ຕັ້ງເວລາໄວ້ລ່ວງໆ, ແລະ ລະບົບຈັດລຳດັບງານອັດຕະໂນມັດທີ່ຈັດລຳດັບວຽກງານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຟັງຊັນອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກດ້ວຍມືໄດ້ປະມານ 70 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າ ພະນັກງານສາມາດມຸ່ງເນັ້ນໄປທີ່ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຄິດສ້າງສັນ, ການຈັດການລາຍການສັ່ງຊື້, ແລະ ການສື່ສານກັບລູກຄ້າຢ່າງເປັນຮູບປະທຳ. ເມື່ອເຄື່ອງພິມເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນກັບຊອບແວອອກແບບເຊັ່ນ: Adobe Creative Cloud, ລະບົບຕິດຕາມການສັ່ງຊື້, ແລະ ບັນທຶກສິນຄ້າ, ທຸລະກິດຈະໄດ້ຮັບການເບິ່ງເຫັນການຜະລິດຂອງຕົນຢ່າງທັນເວລາ. ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຂະໜາດງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກບໍລິສັດສາມາດເພີ່ມເຄື່ອງພິມໃໝ່ ຫຼື ປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງພິມສຳລັບສິນຄ້າແຕ່ລະປະເພດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ລະບົບອື່ນໆເກີດຄວາມສັບສົນ ຫຼື ລົດຖຸກຄຸນນະພາບໃນແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການພິມ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊັກ: ການຢືນຢັນປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວຂອງຜົນຜະລິດຈາກເຄື່ອງພິມເສື້ອຍືດ

ການທົດສອບການຊັກໃນສະພາບການຈິງ: ການເປີຽບທຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທີ່ແຕ້ມດ້ວຍນ້ຳ, ສີແປ້ງ, ແລະ ສີປະສົມ ໃນການຊັກຫຼາຍກວ່າ 25 ຄັ້ງ

ການທົດສອບທີ່ແທ້ຈິງເຖິງຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງນຸ່ງໃນໄລຍະຍາວ ຂຶ້ນກັບວ່າສີທີ່ພິມນັ້ນຈະຢູ່ຕິດທີ່ເສື້ອຜ້າໄດ້ຢ່າງຖາວອນຫຼືບໍ່ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ຮູບລັກສະໜີຂອງມັນເວລາທີ່ເສື້ອຜ້າຖືກໃຊ້ເປັນຄັ້ງທໍາອິດ. ສີທີ່ເປັນພື້ນຖານນ້ຳມັກຈະຊືມລົງໄປໃນເນື້ອເສື້ອຜ້າທຳມະຊາດຢ່າງເລິກ ແຕ່ມັນຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນເມື່ອຖືກໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຖືກສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ. ສ່ວນສີທີ່ເປັນເພີກເມັນ (Pigment inks) ຈະຢູ່ເທິງໆ ຜິວຂອງເນື້ອເສື້ອຜ້າຫຼາຍກວ່າ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ສີຄົງຄຳໄດ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຕ້ານການຖືກຖູກໄດ້ດີຂຶ້ນ. ຍັງມີສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ສູດຮ່ວມ' (hybrid formulas) ທີ່ພະຍາຍາມປະສົມປະສານຂໍ້ດີຂອງທັງສອງປະເພດນີ້ ເພື່ອໃຫ້ຕິດດີກັບເນື້ອເສື້ອຜ້າ ແລະ ພ້ອມທັງຮັກສາສີທີ່ສົດໃສ້ໄວ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງຈິງໆບາງຄັ້ງໄດ້ພົບວ່າ ວິທີການພິມ 'Direct to Film' (DTF) ຫຼື 'ພິມໂດຍກົງໄປທີ່ຟິລມ' ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຈັບຕິດກັບເນື້ອເສື້ອຜ້າຫຼາຍຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກຊັ້ນຟິລມທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນພິເສດທີ່ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການນີ້. ຫຼັງຈາກຜ່ານການຊັກດ້ວຍເຄື່ອງຊັກອຸດສາຫະກຳປະມານ 25 ຄັ້ງ ຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກພິມດ້ວຍວິທີ DTF ນີ້ຈະມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເມື່ອທຽບກັບວິທີການພິມ DTG ທຳມະດາ. ດັ່ງນັ້ນ ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງພົບເຫັນຫຍັງແທ້ໆ?

• ການພິມທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນພື້ນຖານຈະສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໄດ້ໄວຂຶ້ນ 40% ເມື່ອທຽບກັບການພິມທີ່ໃຊ້ສີທີ່ເປັນເຊື້ອສານ
• ສີລາຍປະເພດຮ່ວມຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີເດີມໄດ້ 95% ຫຼັງຈາກຝຶກຊື້ 50 ຄັ້ງ
• ເສື້ອຜ້າທີ່ປະກອບດ້ວຍຝ້າຍຝັ່ງແລະເສື້ອຜ້າສັງເຄາະຈະແ cracks ໜ້ອຍລົງ 30% ເມື່ອທຽບກັບເສື້ອຜ້າທີ່ເຮັດຈາກສັງເຄາະທັງໝົດໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງເທົ່າກັນ

ສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ, ຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງ (curing) ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າປະກອບສ່ວນຂອງສີ: ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະຫຼຸດທັງຄວາມຕ້ານທາງຕໍ່ການຊື້ລົງໄດ້ເຖິງ 60%, ບໍ່ວ່າຈະເປັນສູດໃດກໍຕາມ. ການເລືອກເອົາເຄື່ອງພິມເສື້ອຍືດທີ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສາມາດທົດສອບຄ່າປຸງແຕ່ງໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນຕາມແຕ່ລະວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານ ແມ່ນເປັນພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງການພິມທີ່ຍືນຍາວ ແລະ ປ້ອງກັນຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ຜ່ານອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍືນຍາວຂອງເສື້ອຜ້າ.

FAQs

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວິທີການພິມ DTG ແລະ DTF ແມ່ນຫຍັງ?

ການພິມ DTG ໃຊ້ສີທີ່ເປັນນ້ຳເຊິ່ງຖືກດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນເນື້ອເສື້ອຜ້າ, ເໝາະສຳລັບການສະແດງຜົນທີ່ເນີ້ນຄວາມລະອອງຂອງຮູບພາບເທິງເສື້ອຜ້າຝັ່ງ. ສ່ວນການພິມ DTF ໃຊ້ສີທີ່ຖືກນຳສົ່ງຜ່ານຟີມທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນກາວ, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບເສື້ອຜ້າທີ່ເຮັດຈາກສັງເຄາະ ແລະ ເສື້ອຜ້າທີ່ມີສີເຂັ້ມ, ໂດຍໃຫ້ສີທີ່ສົດໃສ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ຊັດເຈນ.

ເປັນຫຍັງຄວາມລະອຽດ 600-1200 DPI ຈຶ່ງສຳຄັນໃນການພິມເສື້ອຍືດ?

ຄວາມລະອຽດສູງຮັບປະກັນຮູບພາບທີ່ລະອຽດ ແລະ ມີການປ່ຽນສີຢ່າງລຽບລ້ອນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລັກຂອງຍີ່ຫໍ້ ເຖິງແມ່ນຈະເປັນການພິມຈຳນວນນ້ອຍ.

ປະເພດຜ້າມີຜົນຕໍ່ການພິມເສື້ອຍືດແນວໃດ?

ຝ້າຍຝົງອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າ ໃນຂະນະທີ່ຝ້າຍໂປລີເອສເຕີຕ້ອງໃຊ້ສີພິເສດເຊັ່ນ: ສີທີ່ໃຊ້ໃນເຕັກນິກ dye-sublimation. ຝ້າຍປະສົມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການຈືດຈາງຂອງສີຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ການພິມທີ່ສັບສົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຄວາມທົນທານ.

ເຮັດແນວໃດຈຶ່ງຈະບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດເສື້ອຜ້າປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ?

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂະໜາດຖືກບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ມີຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ລະບົບເຕັມເຄື່ອງຈັກ, ເຂດແຫ້ງ, ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊອບແວອອກແບບ.

ການທົດສອບການຊັກມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມທົນທານຂອງການພິມແນວໃດ?

ການທົດສອບການຊັກເປັນການຢືນຢັນປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວຂອງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສີທີ່ເປັນນ້ຳອາດຈະເສື່ອມສະພາບໄວກວ່າ ໃນຂະນະທີ່ສີປະສົມ (hybrid) ແລະ ສີທີ່ເປັນ pigment ມີຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາສີໄດ້ດີກວ່າ.