ເຄື່ອງພິມ DTF ທໍາງານແບບໃດໃນການຮັບປະກັນຮູບລາຍທີ່ສົດໃສລົງໃນວັດສະດຸເສັ້ນໃຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ?

ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງພິມ DTF ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຟື້ນຟູສີດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໄດ້ແນວໃດ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການພິມ DTF ເມື່ອທຽບກັບການພິມ Inkjet ແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ການພິມຈໍສໍາລັບແບບພິມ

ເຄື່ອງພິມ DTF ໄດ້ຮັບສີທີ່ດີກວ່າ ເພາະວ່າພວກມັນປະສົມປະສານຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງດິຈິຕອນກັບຮູບເງົາການໂອນພິເສດ. ການພິມດ້ວຍຈໍມີຂອບເຂດຈໍາກັດ ໃນການແຍກສີ ແລະເຄື່ອງພິມແບບ inkjet ປົກກະຕິ ກໍມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ ເມື່ອພິມໂດຍກົງໃສ່ຜ້າ ແຕ່ DTF ເຮັດວຽກໄດ້ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງພິມວາງສີສັນ CMYK ບວກກັບສີຂາວໃນ ລໍາ ດັບທີ່ກົງກັນຂ້າມໃສ່ຮູບເງົາ PET ທີ່ຖືກເຄືອບ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວິທີການນີ້ໂດດເດັ່ນ ແມ່ນວິທີການທີ່ມັນຂະຫຍາຍລະດັບສີປະມານ 5 ເທົ່າຂອງວິທີການທີ່ດັ້ງເດີມສາມາດຈັດການໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຫຼາຍຊັ້ນ, ແຕ່ລາຍລະອຽດລະອຽດຍັງຄົງຈະແຈ້ງໃນຮູບແບບທີ່ສັບສົນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຫຼາຍນັກມືອາຊີບກໍາລັງປ່ຽນໄປໃຊ້ DTF ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການພິມຂອງພວກເຂົາໃນມື້ນີ້.

ບົດບາດຂອງຫົວພິມ piezoelectric ທີ່ກ້າວຫນ້າໃນການເພີ່ມຄວາມລະອຽດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ

ເຄື່ອງພິມ DTF ທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ຫัวພິມ piezoelectric ທີ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມລະອຽດ 1440x1440 DPI, ສາມາດປ່ອຍຢາງພິມຂະໜາດ 3.5 picoliter—ນ້ອຍກວ່າ 40% ຂອງລະບົບ inkjet ດັ້ງເດີມ. ຄວາມແມ່ນຍຳໃນຂະໜາດນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົ້ນຂອງສີລະຫວ່າງພິກເຊວ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງສີທີ່ຄ່ອຍເປັນຄ່ອຍໄປຄືກັບຮູບຖ່າຍ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຈັບຄູ່ສີ Pantone ໄດ້ເຖິງ 98%, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນຜ້າທີ່ໜາແໜ້ນເຊັ່ນ: ຜ້າ canvas.

ການປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງພິມ DTF ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ສີສັນທີ່ໂດດເດັ່ນສູງສຸດ

ມີ 3 ການຕັ້ງຄ່າຫຼັກທີ່ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດ:

• ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຢາງພິມ : 12—15% ຄວາມອິ່ມຕົວຂອງຟິມ ສຳລັບຜ້າສີເຂັ້ມ
• ພາລາມິເຕີການແຫຼງ : 160°C ໃນ 25 ວິນາທີ ເພື່ອໃຫ້ສີຈັບຕົວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ
• ຄວາມຕຶງຂອງຟິມ : 0.8—1.2 N/mm² ຊ່ວຍປ້ອງກັນຢາງພິມລະອຽດລົ້ນ

ການຄາລິເບຣດການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການພິມທົດສອບ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການເບື່ອນສີລົງໄດ້ 73% ລະຫວ່າງຜ້າຝ້າຍ, ໄນລອນ ແລະ ຜ້າປະສົມ ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນຈາກໂຮງງານ.

ບົດບາດທີ່ສຳຄັນຂອງໝຶກສີຂາວໃນການພິມຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນໃສ່ຜ້າທີ່ມືດ

ເຫດຜົນທີ່ໝຶກສີຂາວມີຄວາມສຳຄັນເປັນຊັ້ນພື້ນຖານໃນການພິມ DTF

ໃນການພິມ DTF, ໝຶກສີຂາວມີບົດບາດສຳຄັນຫຼາຍເປັນຊັ້ນພື້ນຖານ ເນື່ອງຈາກຜ້າສີມືດມັກດູດຊຶມແສງແທນທີ່ຈະກົງກັນຂ້າມ. ການພິມແບບຈໍສີມັກຕ້ອງການຊັ້ນໜາທີ່ທັບທັງແບບໜາໜັກຂອງ plastisol, ແຕ່ DTF ໃຊ້ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງ. ເຄື່ອງພິມເຫຼົ່ານີ້ມີຫัวພິມ piezoelectric ພິເສດທີ່ປ່ອຍໝຶກສີຂາວໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອສ້າງພື້ນຜິວຄ້າຍຄືກັບແວ່ນເພື່ອໃຫ້ສີອື່ນໆນັ້ງຢູ່ເທິງ. ຖ້າພວກເຮົາຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ໄປໝົດ, ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄດ້ຈະອອກມາບໍ່ດີ. ໝຶກສີປົກກະຕິ (CMYK) ຈະສູນເສຍໄປຕໍ່ພື້ນຜິວຂອງຜ້າ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສັງເກດເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນຜ້າຝ້າຍສີດຳທີ່ນິຍົມໃຊ້ທົ່ວໄປ. ສີຈະສູນເສຍຄວາມສົດໃສໄປປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ເມື່ອພິມໂດຍບໍ່ມີຊັ້ນພື້ນຖານສີຂາວນີ້.

ການພັດທະນາໝຶກສີຂາວທີ່ທັບທັງເພື່ອໃຫ້ສີສັນອອກມາຊັດເຈນແລະດີຂຶ້ນ

ສີຂາວໃນມື້ນີ້ປະກອບດ້ວຍເມັດນານໂອທີຕາເນຽມໄດໂອໄຊດ໌, ຊຶ່ງສາມາດບັງໄດ້ 98% ໂດຍໃຊ້ສີທີ່ບາງລົງ. ສິດທິເຫຼົ່ານີ້ຕ້ານການແຕກໃນຂະນະທີ່ແຫ້ງຕົວ ແລະ ຈັບຕິດດີກັບພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງຜ້າສັງເຄາະ-ຝ້າຍ. ຕົວຊ່ວຍຈັບຕິດທີ່ດີຂຶ້ນຍັງຊ່ວຍກຳຈັດ 'ຜົນກະທົບຮູເປົ່າ' ໂດຍການຮັບປະກັນການຈັບຕິດຢ່າງລຽບລຽງລະຫວ່າງຊັ້ນສີຂາວພື້ນຖານ ແລະ ຊັ້ນສີ.

ການປັບຄ່າການຕົກລົງຂອງສີຂາວເພື່ອຄວາມຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ຄວາມສະຫວ່າງທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການປັບຄ່າຢ່າງມີປະສິດທິພາບກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບຂະໜາດວົງຈອບ (8—12 ພິໂຄລິດ) ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຕົກລົງ (120—150 ຈຸດຕໍ່ນິ້ວ) ຕາມຄວາມປອງໃນຂອງເນື້ອຜ້າ. ຕົວຢ່າງ, ຜ້າໂພລີເອດເທີລິນ 100% ຕ້ອງການປະລິມານສີໜ້ອຍກວ່າຝ້າຍ 15% ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຊຶມ. ສະເປັກໂທຟອໂທມິເຕີຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມສະຫວ່າງໃນຂະບວນການຜະລິດ, ຊຶ່ງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍລົງ 22%.

ຄວາມຮ່ວມມືລະຫວ່າງສີ CMYK ແລະ ສີຂາວ: ວິທີເພີ່ມຜົນກະທົບສີໃນການພິມ DTF

ວິທີທີ່ຊັ້ນສີ CMYK ສຳພັນກັບຊັ້ນສີຂາວພື້ນຖານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ສີທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມເປັນຈິງ

ການພິມສີຂາວເທິງພື້ນຖານແມ່ນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຊັດເຈນຂອງສີ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍການຕະຫຼົບຂອງແສງຜ່ານຊັ້ນສີ ແທນທີ່ຈະໃຫ້ເນື້ອຜ້າດູດຊຶມສີ ແລະ ໃຫ້ຮູບລວງເບິ່ງແລ້ວເບົາສີ. ປະສົບການນີ້ເຮັດວຽກຄືກັບວິທີທີ່ແສງຕະຫຼົບຢ່າງທຳມະຊາດຈາກພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ຮູບພິມມີມິດຕິມຸມມອງເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ສີທີ່ປ່ຽນໄປປ່ຽນມາເບິ່ງລຽບ smoother. ການສຶກສາໃນປີ 2024 ທີ່ຜ່ານມາກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໃນເຄື່ອງນຸ່ງ ພົບວ່າ: ເມື່ອໃຊ້ຊັ້ນພື້ນຖານສີຂາວຢ່າງເໝາະສົມ, ນັກອອກແບບສາມາດບັນລຸການຈັບຄູ່ສີ Pantone ໄດ້ປະມານ 98% ໃນເຄື່ອງນຸ່ງຝ້າຍສີດຳ. ແຕ່ຖ້າບໍ່ມີຊັ້ນພື້ນຖານສີຂາວ? ມີພຽງປະມານ 72%. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຜົນໄດ້ຮັບນີ້ເຮັດໃຫ້ເຕັກນິກການພິມໂດຍກົງໃສ່ຟິມ (direct to film printing) ສາມາດແຂ່ງຂັນກັບເຕັກນິກການພິມແບບເກົ່າ (screen printing) ໃນການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ.

ຜົນກະທົບຂອງຄຸນນະພາບຂອງໝຶກຕໍ່ຄວາມສົດໃສຂອງສີ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນການພິມໃນໄລຍະຍາວ

ສີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບ DTF ແມ່ນການປະສົມຂອງສີທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນຮ່ວມກັບສິດທິພິເສດທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ສີຕິດຕັ້ງຢູ່ເລິກພາຍໃນເນື້ອຜ້າ. ເວລາທີ່ພວກເຮົາເວົ້າເຖິງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ, ມັນມັກຈະຮັກສາສີສົດໃສໄວ້ໄດ້ປະມານ 90 ເປີເຊັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກຊັກຫ້າສິບຄັ້ງ, ແລະຍັງຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການແຕກຂອງສີລົງໄດ້ປະມານສີ່ສິບເປີເຊັນ ສຳລັບທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ. ສີນາໂນນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ແທ້ຈິງແລ້ວຊຶມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍຂອງເນື້ອຜ້າໄດ້ດີກວ່າສີປົກກະຕິ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າມີບັນຫາການລົ້ນສີໜ້ອຍລົງໃນຂະນະທີ່ກຳລັງພິມ. ບັນຫາໃຫຍ່ອັນໜຶ່ງກັບສີທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ຳກວ່າແມ່ນມັນບໍ່ຕິດກັບຊັ້ນພື້ນຖານສີຂາວໄດ້ດີ, ເຮັດໃຫ້ສີຈາງໄວກວ່າທີ່ຄວນຈະເປັນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຍີ່ຫໍ້ຊັ້ນນຳເລີ່ມນຳໃຊ້ສີທີ່ຜ່ານການຢັ້ງຢືນຕາມມາດຕະຖານ ISO ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການທົດສອບ ແລະ ພິສູດແລ້ວວ່າສາມາດຢູ່ລອດໄດ້ຫຼາຍກວ່າຫ້າຮ້ອຍວົງຈອນຊັກອຸດສາຫະກຳ.

ປະສິດທິພາບການພິມ DTF ໃນຜ້າຝ້າຍ, ໂພລີເອສເຕີ, ແລະເນື້ອຜ້າປະສົມ

ເຄື່ອງຈັກການຕິດຂອງສີ DTF ໃນເສັ້ນໃຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເຄື່ອງພິມເຄື່ອງພິມແບບດິຈິຕອນຕິດກັບຜ້າໂດຍໃຊ້ສອງວິທີການຕົ້ນຕໍ - ການປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີແລະການເຊື່ອມໂຍງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ເມື່ອຖືກ ນໍາ ໃຊ້ໃສ່ວັດສະດຸ polyester, ສ່ວນປະກອບ thermoplastic ໄຫຼກັນພາຍໃຕ້ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ສ້າງຊັ້ນແຂງແຮງປະມານ 0.03 ຫາ 0.05 ມມ ຫນາ ທີ່ຕິດຢູ່ປະມານ 98% ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສໍາລັບຜ້າຝ້າຍ, ສິ່ງຕ່າງໆເຮັດວຽກຕ່າງກັນ ຍ້ອນໂຄງສ້າງການເຄືອບທີ່ເປີດ. ເຄື່ອງພິມສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ສານແກ້ໄຂພິເສດກ່ອນທີ່ຈະເຮັດ ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຜ້າຮັບເອົາການດູດຊຶມສີມ່ວງໄດ້ດີຂຶ້ນ ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະເພີ່ມລະດັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງພື້ນຜິວລະຫວ່າງ 28 ຫາ 32 dynes ຕໍ່ຊັງຕີແມັດມົນທົນ. ການປະສົມປະສານທີ່ມີສ່ວນເທົ່າທຽມກັນຂອງຝ້າຍແລະ polyester ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກເພາະວ່າມັນປະສົມປະສານຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທັງສອງ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະອີງໃສ່ເຄື່ອງຕິດຕັ້ງໂປລີເມີພິເສດທີ່ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນປະເພດເສັ້ນໃຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະສົມປະສານກັບລັກສະນະທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງວິທີການຕິດຕັ້ງທາງເຄມີແລະທາງກົນຈັກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄຸນນະພາບການພິມທີ່ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືໃນທຸກໆຄັ້ງ.

ການປຸງແຕ່ງລ່ວງໜ້າ ແລະ ນະວັດຕະກໍາການກຽມວັດສະດຸເພື່ອຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຜ້າຫຼາຍຂຶ້ນ

ການໃຊ້ພັນທະນະທາງໄຟຟ້າ ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍພລາດສະມາຢູ່ໃນອາກາດ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການພິມລົງໃນຜ້າທີ່ຍາກກ່ອນໜ້ານີ້ ເຊິ່ງເຄີຍເປັນບັນຫາສໍາລັບການພິມ DTF, ລວມທັງສ່ວນປະສົມຂອງໄນລອນ-ສແປນເດັກ. ສິ່ງທີ່ການປິ່ນປົວເຫຼົ່ານີ້ເຮັດກໍຄື ທໍາໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດຂອງເນື້ອຜ້າລະຫວ່າງ 40% ຫາ 60%, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສີຕິດໄດ້ດີກວ່າວິທີການເຄືອບແບບດັ້ງເດີມຫຼາຍ. ເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງວັດສະດຸທີ່ກັນນ້ໍາໄດ້ດີ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະສົມຂອງຝ້າຍບັ້ນຝາ, ການເຄືອບໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນາໂນຈະຖືກນໍາມາໃຊ້. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການເກີດເປັນລູກປຸມຂອງນ້ໍາເທິງເນື້ອຜິວ, ຈາກປະມານ 110 ອົງສາ ລົງເຫຼືອພຽງ 35 ອົງສາ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າສີຈະແຜ່ກະຈາຍຢ່າງສະເໝີພາບ ເຖິງແມ່ນວ່າສ່ວນຕ່າງໆຂອງຜ້າຈະມີລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ຍາກຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະມີການພັດທະນາເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຊັກ ແລະ ການຮັກສາສີ ໃນຝ້າຍ 100%, ໂພລີເອດເທີ 100%, ແລະ ສ່ວນປະສົມ 50/50

ການທົດສອບການຊັກຢ່າງລວດໄວ (AATCC 61-2023) ເປີດເຜີຍໂປຣໄຟລຂອງການປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ຜ້າສັງເຄາະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກຄວາມຕ้านທານແຮງກະທຳທີ່ຖືກແບ່ງຢ່າງສົມດຸນ, ໃນຂະນະທີ່ຜ້າທີ່ມີໂພລີເອສເຕີ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ (>65%) ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊັກດີຂຶ້ນ 23% ເນື່ອງຈາກການພັນກັນຢ່າງແຂງແຮງລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍໂພລີເມີຣ໌ ແລະ ຊັ້ນກາວຕິດ DTF.

ການປັບປຸງຂະບວນການ DTF ເຕັມຮູບແບບ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຜົນອອກທີ່ສົດໃສຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທຸກໆປະເພດຜ້າ

ການບັນລຸຜົນໄດ້ຜົນອອກ DTF ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕ້ອງການຄວາມແນ່ນອນໃນທຸກຂັ້ນຕອນ—ຈາກການກຽມໄຟລ໌ ໄປຫາການອັດຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍ. ຂະບວນການທີ່ຖືກຜະສົມຜະສານ ໂດຍມີການນຳໃຊ້ເມັດກາວຕິດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການແຫ້ງຕົວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຜົນອອກທີ່ສີຖາວອນ ແລະ ສາມາດຮັກສາ 98% ຂອງຄວາມສົດໃສດັ້ງເດີມຫຼັງຈາກການຊັກຫຼາຍກວ່າ 50 ຄັ້ງ (ວາລະສານວິສະວະກຳສິ່ງອອກແບບ 2023)

ຂັ້ນຕອນການດຳເນີນງານຕາມລຳດັບ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຜົນອອກ DTF ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີຄຸນນະພາບສູງໃນທຸກໆວັດສະດຸ

ການເຮັດວຽກທີ່ຖືກປັບປຸງໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບເງົາ PET ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວກ່ອນທີ່ສາມາດຮັບເອົານ້ ໍາ ຫມາກ ໄມ້ 3 picoliter, ຈັບເອົາລາຍລະອຽດການອອກແບບທີ່ລະອຽດ. ຫຼັງຈາກການພິມ, ການເຄືອບຝຸ່ນ electrostatic ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍ adhesive ຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວວິໄສທັດ ສໍາ ລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືກັບຜ້າປະສົມ. ການກົດຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍໃນ 150 ~ 160 °C ເຮັດໃຫ້ສານຕິດຕັ້ງເຄື່ອນໄຫວ, ສ້າງພັນທະມິດຖາວອນໂດຍບໍ່ປ່ຽນແປງເນື້ອຫາຂອງຜ້າ.

ເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມໃນການກັ່ນ: ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມສົດໃສຂອງການພິມສຸດທ້າຍແລະຄວາມຕ້ານທານໃນການລ້າງ

ການແຂງທີ່ດີທີ່ສຸດເກີດຂື້ນໃນ 120130 °C ເປັນເວລາ 90120 ວິນາທີ, ສົ່ງເສີມການເຊື່ອມຕໍ່ທາງຂ້າມໂພລີເມີເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານກັບການຂີດຂ່ວນ 40%. ການເກີນ 140 °C ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໃຕ້ສີຂາວສີເຫຼືອງ, ໃນຂະນະທີ່ການແຂງແຮງຕໍ່າກວ່າ 110 °C ເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຫຼຸດລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານໃນການລ້າງເຖິງ 60% ໃນການທົດສອບມາດຕະຖານ.

ການສົມດຸນຄວາມໄວການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບການພິມໃນການ ດໍາ ເນີນງານ DTF ທາງການຄ້າ

ການດຳເນີນງານປະລິມານສູງໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງແຫຼງທີ່ມີເທບລົ້ນໄຟຟ້າ 4 ແມັດຕໍ່ນາທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມ ±2°C ທົ່ວທັງເທບ, ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸອັດຕາຂໍບົກຜ່ອງຕ່ຳກວ່າ 5%. ລະບົບຫົວພິມຄູ່ທີ່ມີຮູບແບບການຍິງໝາກໄຟແບບຂັ້ນໄດ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດການເກີດນ້ຳໝຶກລວມຕົວລົງ 30% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງການຜະລິດສູງສຸດ (15 ຕາແມັດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ), ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບສາມາດຢູ່ຮ່ວມກັນໄດ້ໃນການຜະລິດ DTF ໃນເຊີງພານິຊຍະກຳ.

ຄຳຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ

ຂໍ້ດີຂອງການພິມ DTF ເມື່ອທຽບກັບການພິມແບບແຜ່ນຮ່ອງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຫຍັງ?

ການພິມ DTF ສາມາດໃຫ້ຊ່ວງສີທີ່ກວ້າງຂຶ້ນຫຼາຍ ແລະ ຮັກສາລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນໄດ້ດີຂຶ້ນຍ້ອນລະບົບຊັ້ນສີ CMYK ແລະ ສີຂາວທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າສຳລັບການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງການນ້ຳໝຶກສີຂາວໃນການພິມ DTF?

ນ້ຳໝຶກສີຂາວເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊັ້ນພື້ນຖານທີ່ຊ່ວຍປ້ອງກັນສີຈາກການຖືກດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນເນື້ອຜ້າສີເຂັ້ມ, ເຮັດໃຫ້ການພິມມີສີສັນທີ່ແຈ່ມໃສ.

ຜ້າປະເພດໃດທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກການພິມ DTF?

ການພິມ DTF ເໝາະສຳລັບຜ້າຫຼາກຫຼາຍປະເພດ, ລວມທັງຝ້າຍ, ໂພລີເອດເທີຣິນ, ແລະ ຜ້າສັງເຄາະ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ກັນນ້ຳ ເນື່ອງຈາກຂະບວນການກ່ອນການພິມທີ່ມີນະວັດຕະກຳ.

ການບຳລຸງຮັກສາມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ DTF ແນວໃດ?

ອັດຕາການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເໝາະສົມຈະຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມສົດໃສ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດສີເຫຼືອງ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປອາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຊັກ.