Тікелей пленкаға принтер киімге басып шығаруда қалай орындалады?

Әртүрлі маталардағы басып шығару сапасы мен түстердің қанықтығы

Жоғары сапалы, фотосуретке ұқсас басып шығару үшін CMYK+ақ сияның қабатталуы

Тікелей пленкаға басып шығару құрылғылары CMYK және ақ сия технологиясының алдыңғы қатарлы дамуы арқасында өте шынайы кескіндер жасайды. Қараңғы материалдарға басып шығару кезінде ақ сия түстердің шынайы болуына көмектесетін негізгі қабат ретінде қызмет етеді. Бұл құрылғылар 1440 dpi дейінгі ереше ажыратымдылыққа жетуі мүмкін, бұл оларды фотосуреттердегі жеке түктің бейнесін немесе түстер арасындағы жұмсартылған өтулерді жасауда өте жақсы орындайды. Ескі дақтық түсті әдістермен салыстырғанда, бұл принтерлер 2023 жылғы PMS стандарттарына сәйкес Pantone түстерінің шамамен 98 пайызын сәйкестендіреді. Сондықтан адамдардың терісінің түсін дәлме-дәл көшіруде немесе жуық шындықтай көрінетін күрделі металдағы жабындыларды жасауда олар өте жақсы жұмыс істейді.

Жарық және Қараңғы Киімдерге Басып Шығару: Дәлдікті Сақтау

DTF барлық түрлі мата түстерінде өте жақсы жұмыс істейді. Ақ хлопкаға басып шығарған кезде, сия матаға тікелей сіңіп кететіндіктен, түстер 20% аса ярқын болып шығады. Қараңғы полиэфир қоспаларында түстер нашар немесе ластанған болып көрінуден сақтау үшін ойланып жасалған ақ негізгі қабат бар, бәрі таза және нақты болып қалады. Өткен жылы жүргізілген кейбір сынақтарда қызықты нәтижелер алынды. Нақты түрде қара джинсқа DTF басып шығару түпнұсқа дизайнның шамамен 95% дәлдігін сақтайды. Бұл 0,3 миллиметрден қалыңдығы аз ең ұсақ детальдар туралы айтқан кезде, қалыпты жылулық трансферлі винилмен салыстырғанда 35 пайыздық ұпайға жоғары көрсеткіш. Қазіргі кезде көптеген адамдар осы технологияға көшуі түсінікті.

Түстердің ең жоғары яркылығы мен градиенттің анықтығы үшін калибрлеуді оптимизациялау

Калибрлеуді дұрыс жүргізу сапасы тұрақты жақсы болатын баспа шығаруда айырмашылықтың бәрін жасайды. Премиум киім саласындағы көпшілік ең жоғарғы деңгей деп санайтын ΔE-нің 2-ден төмен болуы деген тиімді нүктеге ұмтылатындар үшін принтерлердің ретімен орындайтын бірнеше іс-шаралары бар. Жұмысшылардың аптасына тексеруі маңызды, сонымен қатар басып шығарылатын нақты мата түрлеріне сәйкес келетін ICC профилдерін пайдалану қажет. Түстердің ұзақ уақыт бойы қарқынды және тұрақты болуына мүмкіндік беретін екі кезеңді кебу процесін қолдануды да ұмытпау керек. Автоматты калибрлеу мүмкіндіктері бар принтерлер өткен жылы Textile Printing Quarterly журналында жарияланған соңғы зерттеулерге сәйкес қондыру кезінде материалдардың шығынын қолмен жасауға қарағанда шамамен 40 пайызға үнемдейді.

Тренд: Тікелей Фильмге Басу Принтері арқылы Микро-Дизайндар мен Күрделі Графиканың Танымалдылығының Өсуі

Микроүлгілердің өсуінің пайда болуының себебі неде? Регулярлық экрандық баспадан едәуір жоғары, шынымен 0,2 мм-лік ұсақ детальдарды басып шығара алатын DTF технологиясына назар аударыңыз. 2022 жылдың басынан бергі салалық есептерге сәйкес, спорт киімдерін шығаратын компаниялар күрделі геометриялық үлгілерді тапсырыс беру көлемін жуық 60% арттырды. Мұндағы негізгі құпия DTF трансферлердің қалай жұмыс істейтіндігінде: олар мата сәлмеулігін сақтай отырып, пішінін сақтап тұрады, ал бүгінгі күні спорт киімдерінде қолданылатын эластик спандекс-полиэстер қоспалары сияқты өнімділік материалдары үшін бұл өте маңызды.

Белгілілік, жууға төзімділік және ұзақ мерзімді баспа сапасы

Күйдіру кезінде DTF трансферлердің байланысуы: жабысу механизмінің ғылыми негізі

Төзімділік химиялық-физикалық байланыс процесінен туындайды. Жылумен престеу кезінде (320–330°F) желім қабаты белсендіріледі, сондықтан бояу мата талшықтарына енеді. Полимерлерге зерттеулер көрсеткендей, термопластикалық бөлшектер мақтаға қарсы ковалентті байланыстар және полиэфир сияқты синтетикамен сутегі байланыстарын құрайды, осылайша ысырғыш күштер мен көп ретті жууға төзімді біртұтас желі пайда болады.

Зертханалық зерттеу: DTF-бен басылған полиэфирлі спорт киімдеріне арналған 50 жуу тестінің нәтижелері

Тәуелсіз тексеру нәтижесінде DTF-бен басылған полиэфирлі матада 70°C (158°F) температурада 50 рет өнеркәсіптік жуудан кейін түс дәлдігінің 98% сақталатыны анықталды — бұл дәстүрлі экран арқылы басылымға қарағанда 23% жақсы. Икемді бояу-пленкалық матрица созылу мен кебу циклдары кезінде микросұғынудан қорғалады, бұл қатты пайдаланылатын спорт киімдері үшін негізгі артықшылық болып табылады.

Төмен сапалы трансферлердегі трещинаның және күйдірудің алдын алу: себептері мен шаралар

Жарықтар, әдетте, сапасы төмен пленкалар (<80 мкм қалыңдықта) немесе жеткіліксіз қатайтылған желімдерден пайда болады, бұл әлсіз интерфейстік қабаттарды құрады. Жылулық бейнелеу қыздыру престеріндегі «суық аймақтар» ертерек күйдірудің 78% себебі болатынын көрсетеді. Пластиналарды ретті түрде калибрлеу және 280°F температурада 15 секунд бойы алдын-ала престеу адгезияны едәуір жақсартады және істен шығуды болдырмауға көмектеседі.

Мата түрлері бойынша максималды беріктік үшін ең жақсы қыздыру пресі параметрлері

Тұкым түрі	Температура	Қысым	Уақыт	Қатайтудан кейінгі өңдеу
Мақта	320°F	Орташа	12 сек	Жырып алу алдында 100°F дейін суыту
Полиэстер	305°F	Төмен	15 сек	Дереу суықтан жырып алу
Араластырмалар (50/50)	315°F	Орташа	13 сек	30-секундтық салқындау кезеңі

Бұл параметрлер полимерлердің бүлінуінсіз толық желімдік белсенділенуді қамтамасыз етеді және басып шығарылған өнімдердің стандартталған жуғыш тестерде 5-тен 4,5 немесе одан жоғары нәтиже көрсетуіне көмектеседі.

DTF басып шығарғаннан кейінгі ыңғайлылық, мәтін және мата бетінің сезімталдығы

Жұқа қабатты трансферлік технология мен оның ауа өткізгіштікке әсері

Қазіргі DTF басып шығару технологиясы шамамен 0,04 мм қалыңдықтағы өте жұқа трансферлік пленкаларға негізделген. Бұл жеңіл материалдар дәстүрлі винилді жылулық трансферлерге қарағанда матаның ауа өткізгіштігін көбірек сақтайды. Кейбір зерттеулер олардың ауа ағынын басу деңгейін шамамен 35 пайызға төмендететінін көрсетті, бұл терді жақсы буландыруы керек спорт киімдері үшін идеалды нұсқа болып табылады. 2023 жылғы мәтіндердің өнімділігіне арналған соңғы зерттеулерге сәйкес, көбінесе спортшылардың (10-ның шамамен 8-і) қатты дене шынықтыру кезінде DTF басып шығарылған және басып шығарылмаған киім бөліктерінің ыңғайлылығында айырмашылық байқамады.

Тұтынушылардың пікірі: жұмсақтық пен киімге шыдамдылық бойынша DTF және экран арқылы басып шығарылған киімдер

Тозу сынақтары DTF баспасының жұмсақтығы экрандық баспадағыдай 90% құрайтынын, бірақ төменгі сапалы пластизолдардың желімділік қасиетін болдырмайтынын көрсетті. 500 тұтынушыға жүргізілген сауалнама нәтижесі:

• 67%желімделудің азаюына байланысты мойын және қол-асты дизайндары үшін DTF-ті таңдады
• 78%полиэфир қоспаларында DTF мен сублимациялық бояу арасындағы тактильді сезімде айырмашылық байқалмады
  Қазіргі уақытта көптеген спорт киімдерін шығаратын компаниялар қолтық асты және тігістерге жақын орындарға дәстүрлі әдістердің тітіркендіргіш әсерін тудыратынына байланысты тура фильмге басу принтерлерін қолдануда.

Экожағымды еріткіштер мен жеңіл пленкалар арқылы қаттылықты азайту

Суға негізделген желімдер мен реактивті полимерлердегі жетістіктер 2021 жылдан бергі DTF-тің қаттылығын 40% азайтты. Негізгі жақсартулар мыналарды қамтиды:

Фактор	Жақсарту	Нәтиже
Желімдің қату уақыты	байланысу 50% тезірек	Жұқа қабаттардағы баспа
Пленканың сіңімділігі	ауа ағыны 15% артты	Мата түсуінің жақсартылған сипаттамалары

Бұл инновациялар DTF баспасына мерекелік киімдерде болса да, жоғарғы сапалы тігумен салыстырылатын икемділікті сақтауға мүмкіндік береді.

Әрекеттік киімдер мен күнделікті киімдердегі ыңғайлыққа бағытталған баспа талаптарының өсуі

Әрекеттік киімдер секторы DTF қолданудағы өсудің 62%-ын құрайды (2024 жылғы Киім тенденциялары туралы есеп), брендтер мыналарға басымдық береді:

• Үйкеліссіз маршруттық киімдер үшін баспа
• Йога киімдеріне арналған созылғышқа сәйкес келетін трансферлер
• 100 г-нан төмен балалар киімі үшін пленка салмақтары

Бұл тенденция табиғи мата ыңғайлылығын сақтайтын киімдер үшін 15–20% қосымша төлеуге тұтынушылардың дайындығын көрсетеді.

Фильмге тікелей принтердің тиімділігі, жұмыс үдерісі және өндіру артықшылықтары

Дизайннан соңғы тасымалдауға дейінгі қадамдар бойынша DTF үдерісі

CMYK және ақ бояу талаптары үшін дизайнерлер файлдарын дайындаған кезде DTF басып шығару басталады. Экранның басып шығару әдісін қолданатын адамдар бірден елеулі айырмашылықты байқайды — енді көп ойландыратын эмульсиялық экрандармен айналыспайсыз. Оның орнына, дизайндар полиэтилентерефталат (PET) пленкаларына тікелей басып шығарылады. Басып шығарудан кейін автоматты машина арнайы желімдің ұнтағын шашып тастайды, содан кейін барлығы шамамен 160 градус Цельсийге дейін қыздырылады. 2023 жылғы Textile Manufacturing Reports деректеріне сәйкес, бұл бүкіл жүйе дәстүрлі трансферлермен салыстырғанда өңдеу уақытын шамамен 35% қысқартады. Бұл практикада не дегенді білдіреді? Онға дейінгі әртүрлі түстері бар күрделі дизайндарды шынында да тек жиырма минут ішінде өндіріске қосуға болады, бұл барлық қатысушыларға уақыт пен қиындықтарды үлкен үнемдеуге мүмкіндік береді.

Зерттеу жағдайы: DTF қолдану арқылы басып шығару-талап бойынша өндіріс орындарында күнделікті шығарылымның өсуі

Күніне шамамен 3 000 тапсырыс орындайтын LA-дегі баспа орны DTF баспа технологиясына көшкеннен кейін ерекше нәрсені байқады. Олардың өндірістік мүмкіндігі жартыға жуық өсті. Негізгі себебі неде? Экрандарды қайта өңдеу мен эмульсиялардың кебуін күту сияқты уақытты көп алатын тапсырмалармен айналысу қажеттілігі жоғалды, бұл әрбір тапсырыстың дайындалу уақытын 18 минуттан тіпті 4 минутқа дейін қысқартты. Қазір әр сағатына 1 200 ауыстыруды өңдей алатын автоматтандырылған конвейерлі кептіргішпен жабдықталған бұл өндіріс күні бойы 500 бірліктік тапсырыстарды толығымен аяқтай алады. Бұл соңғы кезде барынша маңызды болып отыр, себебі PwC-ның 2023 жылғы «Сауда тенденциялары» деп аталатын зерттеуіне сәйкес, ондағы жетіден алтысы дерлік тұтынушылар өзіне лайықтала түсірілген киімдерін ең көбі 2 күн ішінде алғысы келеді.

Автоматтандыру мен пакеттік өңдеу: Жылу престеу әдістерін жеңілдету

CAD бағдарламасы мен бағдарламаланатын қыздыру престерімен біріктірілген интеграцияланған DTF жұмыс үдерістері бірінші өту кезінде 94% дәлме-дәл орналасу дәлдігіне қол жеткізеді. Тонельді кептіргіштер инфрақызыл қолданыстағы жүйелерге қарағанда футболкасына $0,18 долларға энергия шығынын азайта отырып, бір уақытта 50 немесе одан да көп трансферлерді топпен кептіруге мүмкіндік береді. Жаңа экожол клейлері 100% мақта мен ылғалды шығаратын полиэфирлер сияқты әртүрлі мата түрлері үшін 30 секунд ішінде қысу уақытын қамтамасыз етеді.

Тез дайындалу және тапсырыс бойынша нақтылауға деген нарықтық сұранысты қанағаттандыру

DTF тапсырыс бойынша дайындалатын киімдердің жыл сайынғы 230% өсуіне сай келеді. Минималды тапсырыс шектеуі болмауы және сериялар арасында ISO 12647-7 стандартына сәйкес 98,7% түс консистенттігі бар болуы арқылы 1–500 бірлікті құрайтын және DTG-ға қарағанда тез дайындалатын тапсырыстарда алдын ала шығады. Масштабталуы арқылы компаниялар өнімдердің 85% -ін 24 сағат ішінде жеткізе алады және 2% -дан төмен қате пайызын сақтай алады.

Фильмге тікелей басып шығару принтері мен DTG және экран арқылы басып шығару: Негізгі салыстырулар

Құны, орнату уақыты және күрделілігі: DTF мен DTG және экран арқылы басып шығару

DTF экрандық баспадан 45–60% аз алғашқы шығын жасайды (2024 жылғы мата өндіру талдауы). Ол экрандық баспа сияқты қымбат тұратын экрандар мен оларды дайындауды ($әр дизайн үшін $150–$800) болдырмауға мүмкіндік береді. Ал DTG де экрандарды қажет етпесе де, алдын ала дайындау ($0,50–$1,50 әр бір киімге) қажет және полиэфир қоспаларында нашар жұмыс істейді.

Фактор	DTF басу	DTG басып шығару	Скрин-баспа
Шағын тапсырыс	1 ДАНА	1 ДАНА	50 немесе одан да көп бөлек
Орнату құны/дизайн	$0	$3–$8	$150–$800
Матаның көпшілікке таралуы	Полиэстер, Мақта, Қоспалар	Негізінен мақта	Көптеген мatalar

Көп түсті дизайндар үшін DTF-ның жеңілдетілген жұмыс үдерісі экрандық баспадан 30% еңбек уақытын қысқартатынын басты қамтамасыз етушілер хабарлайды.

Зерттеу мысалы: Экрандық баспадан DTF-ға өткеннен кейінгі ROI-ды жақсарту

Орташа өлшемді өндіруші DTF-ды енгізгеннен кейін алты ай ішінде таза пайданы 34% арттырды. Экрандарды тазартуды болдырып және бояу қалдықтарын азайтып, олар айына $12 000 үнемдеді. Кіші партиялар үшін (20–100 дана), әрбір дизайн үшін өндіру уақыты 8 сағаттан 90 минутқа дейін төмендеді.

Мата, көлем және дизайн қажеттіліктеріне байланысты дұрыс әдісті таңдау

DTF мыналар үшін ең жақсы сәйкес келеді:

• Қоспалар : Алдын ала дайындықсыз 50/50 мамық-полиэстерге 98% түс сәйкестігін береді
• Орташа партиялар : 100–500 бірлік тапсырыстар үшін экран арқылы басып шығаруға қарағанда 40–70% жылдамырақ
• Градиентті дизайндар : DTG жолақтылығынан және экран арқылы басып шығарудың 6 түс шектеуінен құтылады

Үлкен мамық тираждар үшін (>1000 бірлік) экран арқылы басып шығару қолайлы тұр. Кіші, мүкем детальды мамық бұйымдар үшін DTG жақсы жұмыс істейді, ал DTF экологиялық еріткіш желімдерін қолданатын спорт киімі сияқты кеңінен қолданылатын, жұмсақ ұстауы бар қосымшалармен аралықты жауып береді.

Жиі қойылатын сұрақтар

DTF басудың не екені?

DTF басып шығару, немесе Тікелей Фильмге басып шығару — бұл дизайндар арнайы пленкаға басылып, кейін жылу мен желім қолданып матаға ауыстырылатын әдіс.

DTF басып шығару экран арқылы басып шығарумен қалай салыстырылады?

DTF басып шығару кіші және орташа партиялар үшін ыңғайлылықты қамтамасыз етеді, дайындық уақытын қысқартады және күрделі дизайндарды басып шығара алады. Экран арқылы басып шығару үлкен тираждар үшін экономикалық тиімді, бірақ дайындық көбірек қажет.

ДТФ басудың ұзақ уақытқа дейін қалыптастыруы мүмкін бе?

Иә, DTF басылымдары өте сапалы, көп рет жуғаннан кейін де түстерін сақтайды және жарылудан, күйдіруден қорғалған.

DTF баспасын барлық түрлі мата түрлерінде қолдануға бола ма?

DTF полиэфир, мақта және олардың қоспалары сияқты әртүрлі маталарға сәйкес келеді, жақсы жабысу мен түстерінің өткірлігін қамтамасыз етеді.

DTF технологиясында қандай жетістіктерге қол жеткізілді?

Соңғы жаңартуларға экологиялық еріткіштер, жылдам желім қатуы және тығыз орамалар кіреді, бұл демалу мен ыңғайлылықты арттырады.