DTF принтері әртүрлі мата материалдарында түстерді қалай анық көрсетеді?

DTF принтері технологиясы қалай жоғары дәлдіктегі түс беруді қамтамасыз етеді

DTF басу мен дәстүрлі инжектік және экрандық басу технологияларының негізгі принциптері

DTF принтерлері сандық дәлдікті арнайы тасымалдау пленкаларымен ұштастыру арқасында жақсырақ түстер алады. Экранның бояуында түстерді бөлу шектеулері бар, ал кәдімгі сиялық принтерлер матаға тікелей басып шығарғанда қиындықтарға тап болады. Бірақ DTF басқаша жұмыс істейді. Принтер осы пигменттелген ПЭТ пленкалардың үстіне CMYK пигменттерін және ақ сияны кері ретпен басып шығарады. Бұл әдістің ерекшелігі – бұл әдіс дәстүрлі әдістерден шамамен бес есе көбірек түс спектрін қамти алады. Сонымен қатар, барлық қабаттар болса да, күрделі дизайндардағы ұсақ детальдар таза сақталады. Сондықтан көптеген мамандар бүгінгі күнде өздерінің басып шығару қажеттіліктері үшін DTF-ге көшуінің себебі осы.

Резолюция мен түс дәлдігін арттырудағы дамыған пьезоэлектрлік баспа басының рөлі

Қазіргі заманғы DTF принтерлері 1440x1440 DPI ажырату қабілеті бар пиезоэлектрлік баспа бастарын пайдаланады, бұл дәстүрлі сыя салған жүйелерге қарағанда 40% кіші 3,5 пиколитрлік сыя тамшыларын сақтауға мүмкіндік береді. Бұл микроқалыптылық пикселдердің арасындағы түс ауысуын болдырмайды, фотореалистік градиенттерді және тіпті мата сияқты ірі маталарда да 98% дейін Pantone түс сәйкестігін қамтамасыз етеді.

Максималды кескіннің айқындығы мен жандылығы үшін DTF принтерінің параметрлерін оңтайландыру

Өнімнің сапасын үш негізгі параметр реттейді:

• Сырлы қалаудың тығыздығы : 1215% түсті маталар үшін пленкалы қанықтығы
• Қаттыру параметрлері : 160°C 25 секунд бойы пигменттің дұрыс байланысын қамтамасыз етеді
• Пленканың кернеулігі : 0,81,2 Н/мм2 сияның жиналуын болдырмайды

Оларды сынақ принттері арқылы калибрлеу өндірістегі әдеттегілерге қарағанда мақта, полиэстер және қоспалы материалдар бойынша түс ауытқуларын 73% азайтады.

Қара материалдарға әсерлі бояу алу үшін ақ сияның маңызды рөлі

DTF басып шығаруда негізгі қабат ретінде ақ сия неге маңызды?

DTF басып шығаруда ақ сия негізгі қабат ретінде өте маңызды рөл атқарады, себебі қара материалдар жарықты шағылдыру орнына сіңіріп алады. Экранның басып шығаруында жиі пластизолдың қалың, мөлдір емес қабаттары қажет болады, бірақ DTF басқа тәсілді қолданады. Бұл принтерлерде түстердің үстіне орналасуы үшін айна сияқты бетін жасау үшін дәл қажет мөлшерде ақ сия түсіретін арнайы пьезоэлектрлік басы бар. Егер біз бұл кезеңді мүлдем өткізіп жіберсек, нәтижесі өте нашар болады. Қарапайым түсті сиялар (CMYK) материалдың түсіне басылып кетеді, әсіресе бәрімізге таныс қара хлопок қоспаларында бұл айқын көрінеді. Ақ негізсіз басып шығарылған түстер жарқырауының шамамен жартысын жоғалтады.

Жақсырақ түс қанықтығы үшін мөлдір емес ақ сиялардағы жетістіктер

Бүгінгі ақ бояулар титан диоксиді наноқиындыларын қамтиды, жұқа қабаттармен 98% сәйкестікті қамтамасыз етеді. Бұл құрамалар поликотон қоспаларын қоса алғанда, әртүрлі негіздерге жақсы жабысып, кепкенде сынбайды. Жақсартылған шайыр байланыстырушы агенттер ақ негіз бен түсті қабаттар арасындағы жабысуын қамтамасыз ете отырып, «гало-эффектілерді» жояды.

Жақсы жабыну мен жарқырау үшін ақ бояудың шығынын калибрлеу

Тиімді калибрлеу матаның сіңіргіштігіне байланысты тамшы өлшемін (8—12 пиколитр) және шығын тығыздығын (120—150 дюйміне шаққанда нүктелер) реттеуді қажет етеді. Мысалы, 100% полиэфирге сіңуін болдырмау үшін мақтаға қарағанда 15% азырақ бояу керек. Өндірістің барлық сериялары бойынша жарқыраудың біркелкілігін тексеру үшін спектрофотометрлер қолданылады, бұл жабыну тиімділігін арттырады және материалдардың 22% шығынын азайтады.

CMYK және ақ бояу синергиясы: DTF басылымдарындағы түстердің әсерін максималдандыру

Шынайы түстер алу үшін CMYK қабаттарының ақ негізбен қалай әрекеттесетіні

Ақ негізге басып шығару түстердің қаншалықты жақсы көрінетінін айтарлықтай арттырады, себебі ол мата түстерді сіңіріп, бәрін де тусын жоғалтқандай көрсетіп жібермей, жарықты түстердің қабаттары арқылы қайтарып шағылдырады. Бұл әсер беттерден жарықтың табиғи түрде шағылуына ұқсайды, басылымдарға қосымша өлшем береді және градиенттердің әлдеқайда жұмсақ көрінуін қамтамасыз етеді. 2024 жылғы зерттеу мәтіктік түстің дәлдігіне арналып жүргізілді және қызықты нәтиже көрсетті: қара мақта материалдарында дұрыс ақ негіздерді пайдаланған кезде дизайнерлер Pantone сәйкестігін шамамен 98% құрады. Осы ақ негізсіз болса, тек 72% ғана. Мұндай секіріс тікелей фильмге басып шығару әдісін түстерді дәлме-дәл беру жағынан көне экран арқылы басып шығару әдістерімен теңестіреді.

Қоректің сапасының түс өткірлігі мен ұзақ мерзімді басып шығару тұрақтылығына әсері

Ең жақсы DTF сиялары түстерді мата талшықтарының ішіне терең енгізетін күрделі шайырлы формулалармен тығыз пигменттерді араластырады. Біз жоғары сапалы өнімдер туралы айтқан кезде, олар ыстық сумен елу рет шайғаннан кейін де жарқын түстерінің шамамен 90 пайызын сақтайды және нарықтағы арзан нұсқалармен салыстырғанда трескелер пайда болуын шамамен 40 пайызға дейін азайтады. Бұл кішкентай нано пигменттері кәдімгілерге қарағанда мата талшықтарына әлдеқайда жақсы енеді, бұл басып шығару кезінде жиектердің жұмсақтану проблемасын азайтады. Төменгі сапалы сиялардың негізгі мәселесі - олар ақ негізгі қабатқа толықтай жабыспайды, сондықтан түстер керек болғанынан әлдеқайда тез теріңдейді. Сондықтан алдыңғы қатарлық брендтер 500-ден астам өнеркәсіптік шайылу циклынан өткеннен кейін де сақталатындығы тексерілген ISO сертификатталған пигменттерді қолдануды бастады.

Хлопок, полиэстер және мата қоспалары бойынша DTF баспасының өнімділігі

Әртүрлі талшық түрлеріндегі DTF сияларының жабысу механикасы

Цифрлық мата полиграфиясы маталарға екі негізгі әдіспен жабысады: химиялық реакция және физикалық байланыс. Полиэстер материалдарына қолданғанда термопластикалық компоненттер жылумен өңдеу кезінде бірігіп балқып, қалыңдығы 0,03 - 0,05 миллиметрге жуық қатты қабат пайда болады, ол 98%-ға жетімді. Мақта маталары үшін олардың ашық тоқыма құрылымынан басқа жұмыс істейді. Сурені 10 - 15 микрометр тереңдіктегі талшықтардан сіңіру керек, сондықтан көпшіліктің баспаханалары алдымен арнайы алдын ала өңдеуді қолданады. Бұл әдістер мата бетін сияны сіңіруге бейім етеді, әдетте, бетінің кернеу деңгейі 28-32 динеге дейін көтеріледі. Құрамында мақта мен полиэстер тең мөлшерде болған қоспалар ерекше қиындықтар туғызады, өйткені олар екі материалдың да ерекшеліктерін біріктіреді. Өндірушілер көбінесе әр түрлі талшықтар түріндегі байланыстарды құрайтын арнайы полимерлік желімдерге сүйенеді.

Кеңірек мата үйлесімділігі үшін алдын ала өңдеу және материалдар дайындау жаңалықтары

Коронамен разрядтау және атмосфералық плазма өңдеулері DTF басып шығару үшін бұрын проблемалы болған, мысалы, нейлон-спандекс қоспалары сияқты қиын маталарға басып шығаруды мүмкін етті. Бұл өңдеулер шынында да дәстүрлі өлшемдеу әдістерімен салыстырғанда 40%-дан 60%-ға дейін жақсырақ түсетін бояуға жабысу үшін матаның бетін қаттылатады. Бамбук мақта қоспалары сияқты нақты суға төзімді заттарды қарастырған кезде, арнайы нано қаптамалар пайда болады. Олар бетте су тамшыларының пішінделу бұрышын шамамен 110 градустан 35 градусқа дейін қатты төмендетеді. Бұл әртүрлі бөліктерінде ылғалдылық деңгейі әртүрлі болатын матаның бетінде бояу тең басылып шығуын қамтамасыз етеді, бұл жаңалықтар пайда болғанға дейін шынында да қиындық туғызатын мәселе болып табылады.

100% мақта, 100% полиэстер және 50/50 қоспаларындағы жууға төзімділік және түс сақталуы

Жылдам тазалау бойынша сынақтар (AATCC 61-2023) әртүрлі өнім сипаттамаларын көрсетеді:

Аралас мата материалдары таратылған кернеу төзімділігінен пайда көреді, ал полимер тізбектері мен DTF желім қабаттары арасындағы нығайтылған байланысқа байланысты полиэфирге басымдық беретін қоспалар (>65%) жуу төзімділігі жағынан 23% жақсырақ нәтиже көрсетеді.

Кез келген матада тұрақты жарқын нәтижелер алу үшін толық DTF жұмыс үрдісін оптимизациялау

Кәсіби деңгейдегі DTF шығысын алу әр кезеңде дәлдікті талап етеді — файлды дайындаудан бастап соңғы ыстық престеуге дейін. Автоматтандырылған желімдік ұнтақты қолдану және бақыланылатын кебу процесін қамтитын интеграцияланған жұмыс үрдістері 50-ден астам жуу циклынан кейін бастапқы жарқындықтың 98% сақталатын түсті тұрақты нәтижелер береді (Textile Engineering Journal 2023).

Материалдар бойынша сенімді, жоғары сапалы DTF шығысы үшін қадамдық процесс

Оңтеп жетілдірілген жұмыс үдерісі 3 пиколитрлік сия тамшыларын қабылдай алатын алдын-ала өңделген PET пленкалардан басталады, бұл ұсақ дизайн егжей-тегжейлерін дәлме-дәл түсіруге мүмкіндік береді. Басып шығарудан кейін электростатикалық ұнтақтық қаптама клейдің біркелкі таралуын қамтамасыз етеді — бұл әртүрлі қатынастық маталарда сенімді жабысу үшін маңызды. Соңғы кезеңде 150—160°C температурада қыздырып престеу клейді белсендіреді және мата құрылымын өзгертпей тұрақты байланыстарды қалыптастырады.

Күйдіру уақыты мен температурасы: олардың басылып шығарылған өнімнің түсінің қанықтығы мен жууға төзімділігіне әсері

Жарамды күйдіру 90—120 секунд ішінде 120—130°C температурада жүреді, бұл полимерлердің көлденең байланысуын ынталандырып, сызықтарға төзімділікті 40% жақсартады. Ақ төменгі қабаттың сарғаюынан құтылу үшін 140°C температураны асырмау қажет, ал 110°C температурадан төмен күйдіру өнімнің беріктігін нашарлатып, стандартталған сынақтарда жууға төзімділікті 60% дейін төмендетеді.

Сауда мақсаттағы DTF өндірісінде өндірістік жылдамдық пен баспа сапасын тепе-теңдікте ұстау

4 метр/минуттық конвейерлік кептіргіштерді пайдаланатын жоғары көлемді операциялар лентаның бойымен ±2°C температураның біркелкілігін сақтайды, бұл 5%-дан төменгі ақаулық деңгейіне қол жеткізуге көмектеседі. Екі баспа басының максималды өткізу қабілетінде (сағатына 15 м²) сатыласып орналасқан жұмыс істеу үлгілері бояулыңқылысты 30% азайтады, бұл DTF коммерциялық өндіруде жылдамдық пен сапаның бірге болуын көрсетеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

DTF баспасының дәстүрлі экран арқылы баспадан қандай артықшылығы бар?

DTF баспасы өзіне тән CMYK және ақ бояу қабатталу жүйесіне байланысты кеңірек түстер спектрін ұсынады және нәзік детальдарды жақсырақ сақтайды, осылайша күрделі дизайндар үшін жоғары сапалы болып табылады.

DTF баспасында неге ақ бояу қажет?

Ақ бояу қара маталарға сіңіп кетуден түстерді сақтайтын негізгі қабат ретінде қызмет етеді және түстердің қанық болып шығуын қамтамасыз етеді.

Қандай мата түрлері DTF баспасынан пайда көре алады?

DTF баспасы мақта, полиэстер және қоспалар сияқты әртүрлі мата түрлері үшін қолайлы. Инновациялық алдын-ала дайындау процестері арқасында күрделі және суға төзімді материалдарда да жақсы жұмыс істейді.

ДТФ-қа басып шығару сапасына қалай әсер етеді?

Дұрыс қатайту параметрлері тіршілік етуді құрбан етпей, дұрыс байланысуды қамтамасыз етеді. Өте жоғары температура сарылауды, ал тым төмен температура жуу кедергісіне әсер етуі мүмкін.