Ինչպե՞ս է DTF տիպատառը համոզվում, որ կտորի տարբեր նյութերի վրա ստացվում են կենդանի նախշեր

Ինչպես DTF տիպատառի տեխնոլոգիան ապահովում է բարձր ճշգրտությամբ գունային վերարտադրություն

DTF տպագրության հիմնական սկզբունքները ավանդական աղբյուրային և ցանցային տպագրության համեմատ

DTF տպիչները ավելի լավ գույներ են ստանում, քանի որ դրանք միավորում են թվային ճշգրտությունը հատուկ փոխանցման ֆիլմերի հետ: Սքրինպրինթինգը ունի այդ գունային տարանջատման սահմանափակումները, եւ սովորական թանաքային ջրհոսքերը դժվարանում են անմիջապես հյուսվածքի վրա տպելու դեպքում: Բայց DTF-ն աշխատում է այլ կերպ: Տպիչը CMYK պիգմենտներ եւ սպիտակ մատիտներ է տեղադրում հակառակ հաջորդականությամբ այս PET պտույտներով պտույտների վրա: Այս մեթոդը առանձնանում է նրանով, որ այն մեծացնում է գունային միջակայքը մոտ հինգ անգամ, քան ավանդական մեթոդները: Բացի այդ, նույնիսկ այդ բոլոր շերտերի հետ, մանրամասները մնում են հստակ բարդ դիզայններում: Ահա թե ինչու են շատ մասնագետներ այս օրերին փոխում DTF- ի վրա իրենց տպագրության կարիքների համար:

Պիեզոէլեկտրական տպագրական գլուխների դերը լուծման եւ գունային ճշգրտության բարձրացման գործում

Ժամանակակից DTF պրինտերները օգտագործում են պիեզոէլեկտրական տպող գլխեր, որոնք կարող են ապահովել 1440x1440 DPI թույլատրելիություն՝ տեղադրելով 3,5 պիկոլիտր սևանյութի կաթիլներ՝ 40 %-ով փոքր, քան ավանդական սեղմաների համակարգերում: Այս միկրո-ճշգրտությունը կանխում է գույների խառնումը պիքսելների միջև՝ թույլ տալով լուսանկարային գրադիենտներ և մինչև 98 % Պանտոնե գույների համընկնման ճշգրտություն՝ նույնիսկ կտավի նման կոշտ տեքստիլների վրա:

DTF պրինտերի կարգավորումների օպտիմալացում՝ առավելագույն պատկերի սրության և կենսավայելության համար

Երեք հիմնական կարգավորումներ են կառավարում ելքի որակը.

• Սևանյութի խտություն : 12—15% թաղանթի կուժում մուգ գործվածքների համար
• Խոհական պարամետրեր : 160°C-ով 25 վայրկյան ընթացքում ապահովում է ներկի ճիշտ կապումը
• Թաղանթի լարվածություն : 0.8—1.2 N/մմ²-ը կանխում է սևանյութի կուտակումը

Այս պարամետրերի կալիբրավումը փորձարկման տպագրության միջոցով նվազեցնում է գույների շեղումը 73 %-ով բամբակե, պոլիէսթերային և խառը նյութերի վրա՝ համեմատած գործարանային սկզբնական կարգավորումների հետ:

Սպիտակ ներկի կարևոր դերը մուգ գործվածքների վրա կյանքի բերող տպագրություններ ստանալու համար

Ինչու՞ է սպիտակ ներկը կարևոր հիմք դառնում DTF տպագրության մեջ

DTF տպագրության դեպքում սպիտակ ներկը հիմքի դեր է խաղում, քանի որ մուգ գործվածքները ձգում են լույսը՝ փոխարենը այն արտացոլելու։ Էկրանային տպագրության դեպքում հաճախ անհրաժեշտ են պլաստիզոլի հաստ անթափանց շերտեր, սակայն DTF-ն ավելի տարբեր մոտեցում ունի։ Տպիչներն օժտված են հատուկ պիեզոէլեկտրական գլխերով, որոնք ներկի ճիշտ քանակն են տեղադրում՝ ստեղծելով հայելու նման մակերևույթ, որի վրա գույները կարող են տեղադրվել։ Եթե այս քայլը բաց թողնենք, արդյունքն ամենևին էլ հաճելի չի լինի։ Սովորական գունային ներկերը (CMYK) պարզապես կկորչեն գործվածքի ֆոնի վրա, ինչը հատկապես ակնհայտ է սև բամբակե խառնուրդների դեպքում, որոնք հանդիպում են ամենուր։ Գույները կորցնում են իրենց պայծառության մոտավորապես կեսը՝ առանց այդ սպիտակ հիմքի տակը տպված լինելու։

Թափանցիկություն ունեցող սպիտակ ներկերի զարգացումը՝ գերընկալելի գունային պայծառություն ապահովելու համար

Այսօրվա սպիտակ ներկերը պարունակում են տիտանի երկօքսիդի նանոմասնիկներ, որոնք թույլ են տալիս 98% անթափանցելիություն՝ ավելի բարակ շերտեր կիրառելով: Այս բաղադրությունները հակադիմադրում են ճեղքերին ցանկապատման ընթացքում և լավ կպչում են տարբեր հիմքերին, այդ թվում՝ պոլիէսթեր-բամբակե խառնուրդներին: Բարելավված խեժային կապող ագենտները նաև վերացնում են «հալո էֆեկտը», ապահովելով սպիտակ հիմքի և գունավոր շերտերի միջև անընդհատ կպչունություն:

Սպիտակ ներկի կիրառման կալիբրում՝ ծածկույթի և պստիկության օպտիմալ ցուցանիշների հասնելու համար

Արդյունավետ կալիբրումը ներառում է կաթիլների չափի (8—12 պիկոլիտր) և կիրառման խտության (120—150 կետ դյույմում) կարգավորում՝ հիմնված գործվածքի թափանցելիության վրա: Օրինակ, 100% պոլիէսթերը արյունահոսությունից խուսափելու համար պահանջում է 15%-ով պակաս ներկի ծավալ, քան բամբակը: Պարտադիր է օգտագործել սպեկտրոֆոտոմետրեր՝ համարված պարտադիր պստիկության համաձայնեցման համար արտադրության ընթացքում, ինչը բարելավում է ծածկույթի արդյունավետությունը և նյութի կորուստները կրճատում է 22%:

CMYK և սպիտակ ներկի համատեղում. ԴՏՖ տպագրության մեջ գույների ազդեցության առավելագործում

Ինչպես են CMYK շերտերը փոխազդում սպիտակ հիմքի հետ՝ իրական գույներ ստանալու համար

Սպիտակ հիմքի տպագրությունը իսկապես բարձրացնում է գույների ցուցադրման որակը, քանի որ այն լույսը անդրադարձնում է գունային շերտերի միջով՝ փոխարեն թույլ տալու, որ գործվածքը կլանի դրանք և ամեն ինչ թույլ թերևս տեսանելի դարձնի: Ազդեցությունը իրականում աշխատում է մոտավորապես այնպես, ինչպես լույսը բնականորեն անդրադառնում է մակերեսներից՝ տպագրությանը հաղորդելով լրացուցիչ չափում և դարձնելով գրադիենտները շատ ավելի հարթ: 2024 թվականին հրատարակված մեկ ուսումնասիրություն, որն ուսումնասիրել է թել-բարդի գունային ճշգրտությունը, հետաքրքիր բան է հայտնաբերել. երբ օգտագործվում է ճիշտ սպիտակ հիմք, դիզայներները սև բամբակե գործվածքների վրա հասնում են մոտ 98% Պանտոնե համընկնման: Առանց այդ սպիտակ հիմքի՝ միայն մոտ 72%: Այդ տիրույթում տարբերությունը դարձնում է ֆիլմի վրա ուղղակի տպագրությունը հին դպրոցական սիթակ տպագրության տեխնիկայի մրցակից՝ իրական գույները ճիշտ ստանալու տեսանկյունից:

Գրանցի որակի ազդեցությունը գույների պայծառության և երկարաժամկետ տպագրության հարմարավորության վրա

Լավագույն DTF ներկերը խառնում են խիտ ներկանյութեր՝ օգտագործելով բարդ խեժի բանաձևեր, որոնք գույները խորը թափանցում են կտորի մեջ: Երբ խոսում ենք հարուստ որակի արտադրանքների մասին, սովորաբար դրանք պահպանում են մոտ 90 տոկոսը իրենց պայծառ գույներից՝ նույնիսկ հիսուն անգամ լվացվելուց հետո, ինչպես նաև մոտ 40 տոկոսով կրճատում են ճեղքերի առաջացումը՝ համեմատած շահագործման ավելի էժան տարբերակների հետ: Այս փոքր նանո ներկանյութերը իսկապես ավելի լավ թափանցում են կտորի թելերի մեջ, քան սովորականները, ինչը նշանակում է, որ տպման ժամանակ փաթաթված եզրերի խնդիրները նվազում են: Մեկ այլ խնդիր է նվազագին որակի ներկերի հետ կապված. դրանք պարզապես ճիշտ կերպով չեն կպչում սպիտակ հիմքին, ինչը հանգեցնում է գույների ավելի արագ թուլանալուն: Ուստի առաջատար ապրանքանիշերը սկսել են օգտագործել ISO-ով սերտիֆիկացված ներկանյութեր, որոնք փորձարկվել են և ապացուցվել է, որ դիմանում են 500-ից ավելի արդյունաբերական լվացումների:

DTF տպման արդյունավետությունը բամբակե, պոլիէսթերային և խառը կտորների վրա

DTF ներկերի կպչունության մեխանիկան տարբեր մանրաթելերի վրա

Թվային տեքստիլի տպագրության ներկերը կպչում են ձևավորումներին՝ օգտագործելով երկու հիմնական մոտեցում՝ քիմիական ռեակցիաներ և ֆիզիկական կապում: Երբ դրանք կիրառվում են պոլիէսթեր նյութերի վրա, ջերմային обработման ժամանակ ջերմապլաստիկ բաղադրիչները հալվում են միասին՝ ստեղծելով մոտ 0,03-ից 0,05 միլիմետր հաստությամբ ամուր շերտ, որը կպչում է մոտ 98% արդյունավետությամբ: Բամբակե ձևավորումների դեպքում ամեն ինչ ավելի տարբեր է աշխատում՝ դրանց բաց գործվածքային կառուցվածքի պատճառով: Ներկը պետք է ներծծվի մոտ 10-ից 15 միկրոմետր խորությամբ թելերի մեջ, ինչի պատճառով մեծամասնությունը տպիչներ սկզբում օգտագործում են հատուկ նախնական մշակման լուծույթներ: Այդ մշակումները հիմնականում ձևավորումների մակերեսը դարձնում են ավելի ընկալունակ ներկի ներծծման համար՝ սովորաբար մակերևույթային լարվածությունը բարձրացնելով 28-ից 32 դին/սմ² սահմաններում: Բամբակի և պոլիէսթերի հավասարաչափ խառնուրդները ներկայացնում են յուրահատուկ մարտահարթակ, քանի որ նրանք միավորում են երկու նյութերի հատկանիշները: Արտադրողները հաճախ հիմնվում են հատուկ պոլիմերային կպչունների վրա, որոնք կապ են ստեղծում տարբեր տեսակի թելերի միջև՝ միավորելով քիմիական և մեխանիկական կպչունության մեթոդների լավագույն ասպեկտները՝ ամեն անգամ վստահելի տպագրական որակ ստանալու համար:

Նախնական обработման և նյութի պատրաստման նորարարություններ՝ ընդլայնված կտորների համատեղելիության համար

Կորոնայի արձակման և ատմոսֆերային պլազմայի մշակման օգտագործումը հնարավորություն է տվել տպել այնպիսի կտորների վրա, որոնք նախկինում դժվարացնում էին DTF տպումը, ներառյալ նայլոն-սպանդեքս խառնուրդները: Այս մշակումների իրական ազդեցությունը կտորի մակերեսի 40%-ից մինչև 60% աստիճանի խոտորումն է, ինչը ներկը շատ ավելի լավ է ամրացնում, քան ավանդական չափահամապատասխան մեթոդները: Երբ դիտարկում ենք իսկապես ջրակայուն նյութեր, ինչպիսին են բամբուկե ածակի խառնուրդները, միանում են հատուկ նանո ծածկույթներ: Դրանք կտրուկ նվազեցնում են մակերևույթին ջրի կաթիլների առաջացումը՝ 110 աստիճանից իջնելով ընդամենը 35 աստիճանի: Սա նշանակում է, որ ներկը հավասարաչափ է տարածվում, նույնիսկ երբ կտորի տարբեր մասերը տարբեր խոնավության մակարդակ ունեն, ինչը նախկինում մեծ խնդիր էր:

Լվացման հետևանքով կայունություն և գույնի պահպանում 100% բամբակե, 100% պոլիէսթեր և 50/50 խառնուրդներում

Արագացված լվացման թեստերը (AATCC 61-2023) ցույց են տալիս հստակ կատարման պրոֆիլներ.

Խառնված հյուսվածքները օգտվում են տարածված լարվածության դիմադրությունից, մինչդեռ պոլիեսթերի գերակշռող խառնուրդները (>65%) ցույց են տալիս 23% ավելի լավ լվացքի արագություն ՝ կապված պոլիմերային շղթաների եւ DTF կպչուն շերտերի միջեւ ավելի ուժեղ խ

Օպտիմալացնել ամբողջական DTF աշխատանքային հոսքը ցանկացած գործվածքի վրա հետեւողականորեն վառ արդյունքների համար

Պրոֆեսիոնալ մակարդակի DTF արտադրանքի հասնելը պահանջում է ճշգրտություն յուրաքանչյուր փուլում, սկսած ֆայլերի նախապատրաստությունից մինչեւ վերջնական ջերմային մամուլը: Ինտեգրված աշխատանքային հոսքերը, որոնք պարունակում են ավտոմատացված կպչուն փոշի կիրառում եւ վերահսկվող ամրացում, արտադրում են գունային արդյունքներ, որոնք պահպանում են սկզբնական կենսունակության 98% -ը 50+ լվացման ցիկլից հետո (Textile Engineering Journal 2023):

Քայլ առ քայլ գործընթաց՝ նյութերի վրա հուսալի եւ բարձրորակ DTF արտադրանքի համար

Օպտիմալացված աշխատանքային գործընթացը սկսվում է նախնական обработված PET թղթերով, որոնք կարող են ընդունել 3 պիկոլիտր չափի մանրաթելեր, հավաքելով նախշի բարակ մանրամասները: Տպելուց հետո էլեկտրաստատիկ փոշու լցման շերտը ապահովում է միատեղ կպչունի բաշխում՝ կարևոր խառը գործվածքների վրա հուսալի միացում ապահովելու համար: Վերջնական տաք սեղմումը 150—160°C-ում ակտիվացնում է կպչունը՝ ձևավորելով մշտական միացումներ առանց գործվածքի կառուցվածքը փոխելու:

Խոհական ժամանակն ու ջերմաստիճանը. դրանց ազդեցությունը վերջնական տպագրության կենսականության և լվացման դիմադրության վրա

Խոհական օպտիմալ պայմանները 120—130°C-ում են՝ 90—120 վայրկյան ընթացքում, որը խթանում է պոլիմերների խաչաձև կապումը՝ բարելավելով գրողության դիմադրությունը 40%-ով: 140°C-ից բարձր ջերմաստիճանը վտանգ է ներկայացնում սպիտակ ստորին շերտի դեղնելու համար, իսկ 110°C-ից ցածր ջերմաստիճանում խոհական գործընթացը վատացնում է տևականությունը՝ նվազեցնելով լվացման դիմադրությունը մինչև 60% ստանդարտացված փորձարկումներում:

Արտադրության արագության և տպագրության որակի հավասարակշռումը առևտրային DTF գործողություններում

4 մետր/րոպե արագությամբ կոնվեյերային չորացուցիչներով բարձր ծավալով գործողությունները պահպանում են ±2°C ջերմաստիճանի համաչափություն սայլակի վրա, ինչը օգնում է ստանալ 5%-ից ցածր թերությունների մակարդակ: Կրկնակի պրինթերային գլխիկները՝ հակառակ կառուցվածքով արարատներով, նվազեցնում են ներկի կուտակումը 30%-ով առավելագույն արտադրողականության դեպքում (15 մ²/ժամ), ինչը ցույց է տալիս, որ արագությունն ու որակը կարող են համատեղվել առևտրային DTF արտադրության մեջ:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞րն է DTF տպագրության առավելությունը ավանդական ցանցային տպագրության նկատմամբ:

DTF տպագրությունը առաջարկում է շատ ավելի լայն գունային տիրույթ և լավագույնս պահպանում է փոքր մանրամասները՝ իր եզակի CMYK և սպիտակ ներկի շերտավորման համակարգի շնորհիվ, ինչը այն դարձնում է ավելի լավը բարդ դիզայնների համար:

Ինչո՞ւ է անհրաժեշտ սպիտակ ներկը DTF տպագրության մեջ:

Սպիտակ ներկը հիմք է ծառայում, որը կանխում է գույների կլանումը մուգ գործվածքների կողմից և ապահովում է կենդանի տպագրություններ:

Ո՞ր գործվածքներն են կարող օգտակար լինել DTF տպագրության դեպքում:

DTF տպագրությունը հարմար է տարբեր տեսակի գործվածքների համար, ներառյալ բամբակը, պոլիէսթերը և խառնուրդները: Այն լավ աշխատում է նաև բարդ և ջրակայուն նյութերի հետ՝ շնորհիվ նորարարական նախնական обработման գործընթացների:

Ինչպե՞ս է ցանկալիությունը ազդում DTF տպման որակի վրա:

Ճիշտ ցանկալիության պարամետրերը ապահովում են ճիշտ միացում՝ առանց վibrancy-ի կորստի: Չափազանց բարձր ջերմաստիճանները կարող են առաջացնել դեղնոց, իսկ չափազանց ցածրը՝ լվացման դիմադրության վրա ազդել: