DTF printer müxtəlif parça materiallarında canlı naxışları necə təmin edir?

DTF Printer Texnologiyasının Yüksək Dəqiqlikli Rəng Təkrarını Necə Təmin Etdiyi

DTF Çapının Əsas Prinsipləri və Ənənəvi İnkjet və Şablon Çapı ilə Müqayisəsi

DTF printerlər rəqəmsal dəqiqliyi xüsusi tərcümə plёнkaları ilə birləşdirdiyi üçün daha yaxşı rənglər əldə edir. Ekran çapının rənglərin ayrılması ilə bağlı məhdudiyyətləri var və adi inkjetlər birbaşa parça üzərinə çap edərkən çətinlik çəkir. Lakin DTF fərqli işləyir. Printer bu örtülmüş PET plёнkalara CMYK pigmentlərini və ağ boyanı tərs ardıcıllıqla çap edir. Bu metodun fərqləndirici xüsusiyyəti, rəng diapazonunu ənənəvi üsulların əldə edə bildiyindən təxminən beş dəfə artırmasıdır. Bundan əlavə, bu qədər təbəqə olmasına baxmayaraq, detallar mürəkkəb dizaynlarda belə kəskin qalır. Buna görə də son zamanlarda bir çox peşəkar DTF-ə öz çap ehtiyacları üçün keçid edir.

Rəsmdən və rəng dəqiqliyini artırmaqda inkişaf etmiş piezoelektrik print başlarının rolu

Müasir DTF printerlər 1440x1440 DPI həlletmə qabiliyyətinə malik piezoelektrik print başlığından istifadə edir və 3,5 pikolitr boyanın damcılarını çap edir — bu, ənənəvi inkjet sistemlərində olanlardan 40% kiçikdir. Bu mikro dəqiqlik piksellər arasında rəng yayılmasının qarşısını alır və hətta kanvas kimi xırda toxuculuq məmulatlarında belə fotorealistik keçidlərə və 98%-ə qədər Pantone rəng uyğunluğu dəqiqliyinə imkan verir.

DTF Printer Tənzimləmələrinin Maksimum Şəffaflıq və Parlaqlıq üçün Optimallaşdırılması

Çıxış keyfiyyətini təyin edən üç əsas parametr:

• Boya sıxlığı : qaranlıq parçalar üçün 12—15% film doyma səviyyəsi
• Sertləşdirmə parametrləri : 25 saniyə ərzində 160°C temperatur pigmentlərin düzgün birləşməsini təmin edir
• Filmin gərginliyi : 0,8—1,2 N/mm² dəyəri boyanın bir yerdə toplanmasının qarşısını alır

Bu parametrlərin sınaq çapları vasitəsilə kalibrlənməsi pamaz, poliester və qarışıq materiallarda fabrik standartlarına nisbətən rəng sürüşməsini 73% azaldır.

Qaranlıq parça üzərində canlı çap əldə etmək üçün ağ boyanın vacib rolu

DTF çapında ağ boyanın əsas təbəqə kimi niyə vacib olması

DTF çapında ağ boya, qaranlıq parçalar işığı əks etdirmək əvəzinə udur, buna görə də əsas təbəqə kimi çox vacib rol oynayır. Ekran çapı tez-tez plastisolun qalın, mat təbəqələrinə ehtiyac duyur, lakin DTF fərqli bir yanaşma tətbiq edir. Bu printerlərin rənglərin üstünə oturacağı bir növ güzgü səthi yaratmaq üçün lazım olan dəqiq miqdarda ağ boya yerləşdirən xüsusi piezoelektrik başları var. Əgər bu addımı tamamilə keçsək, nəticə olduqca pis görünür. Adi rəngli boyalar (CMYK) yalnızca parça fonunda itir, xüsusilə hər yerdə rast gəlinən siyah pambıq qarışıqlarında aydın görünür. Ağ əsas təbəqə olmadan çap olunduqda rənglər parlaqlığının təxminən yarısını itirir.

Yüksək rəng parlaqlığı üçün mat ağ boyalardakı irəliləyişlər

Müasir ağ tintaşlar titan dioksidi nanohissəciklərini ehtiva edir və daha nazik təbəqələrlə %98 şəffaflıq əldə etməyə imkan verir. Bu tintaşlar poladıcı zaman çatlamadan qorunur və poliester-pambıq qarışıqları daxil olmaqla müxtəlif əsaslara yaxşı yapışır. Təkmilləşdirilmiş rezin-bağlayıcı maddələr də ağ əsas və rəngli təbəqələr arasında sızdırmaz yapışma təmin edərək "halo effekti"ni aradan qaldırır.

Ağ Tintaşın Tətbiqinin Kalibrləşdirilməsi: Maksimum Örtük və Parlaqlığın Təmin Edilməsi

Effektiv kalibrləşdirmə pambıq deşiyinə əsasən damcı ölçüsünü (8—12 pikolitr) və tətbiq sıxlığını (düym başına 120—150 nöqtə) tənzimləməni nəzərdə tutur. Məsələn, sızmadan qorunmaq üçün tamamilə poliester materialda pambığa nisbətən 15% az tinta həcmi tələb olunur. Spektrofotometrlər istehsal seriyaları üzrə parlaqlığın sabitliyini yoxlamaq üçün istifadə olunur ki, bu da örtük səmərəliliyini artırır və material itkisini 22% azaldır.

CMYK və Ağ Tintaşın Sintezindən DTF Çaplarında Rəng Təsirinin Maksimuma Çatdırılması

CMYK Təbəqələrinin Həqiqi Rənglərin Əks Oluşması Üçün Ağ Əsasla Necə Qarşılıqlı Təsir Etdiyi

Ağ bazada çap etmək rənglərin nə qədər yaxşı görünəcəyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, çünki bu, rəngli təbəqələrdən işığı geri qaytarır və parçanın rəngləri udub hamarını solğun göstərməsinə imkan vermir. Bu effekt səthlərdən işığın necə təbii şəkildə əks olunduğuna bənzəyir, çap edilmiş nümunələrə əlavə ölçü verir və keçidlərin daha hamar görünməsini təmin edir. 2024-cü ildə aparılan bir araşdırma tekstil rəng dəqiqliyinə baxmış və maraqlı bir şey tapmışdır: düzgün ağ alt təbəqələrdən istifadə edildikdə dizaynerlər qara pambıq parçalarda təxminən 98% Pantone uyğunluğuna nail olur. Ağ bazasız isə bu rəqəm yalnız təxminən 72%-dir. Belə böyük sıçrayış doğrudan filmlə çap üsulunu rəngləri dəqiq ötürmək baxımından köhnə məktəb ekran çap texnikaları səviyyəsinə gətirir.

İnki keyfiyyətinin rənglərin canlılığına və uzunmüddətli çap möhkəmliyinə təsiri

Ən yaxşı DTF mübadilələri, rəngləri materialın dərinliyinə qədər möhkəm bərkidən inki və mürəkkəb rezin formulalarını qalın pigmentlərlə qarışdırır. Premium keyfiyyətli məhsullardan danışarkən, onlar ənənəvi olaraq 50 dəfə yuyulduqdan sonra belə parlaq rənglərinin təxminən 90 faizini saxlayır və bazarlı daha ucuz variantlara nisbətən çatlamaları təxminən 40 faiz azaldır. Bu kiçik nano-pigmentlər adi olanlardan daha yaxşı şəkildə material liflərinə dərindən nüfuz edir ki, bu da çap zamanı yayınma problemlərini azaldır. Aşağı keyfiyyətli mübadilərlə bağlı böyük problem ondan ibarətdir ki, ağ bazaya düzgün yapışmırlar və bu səbəbdən rənglər lazımından tez solur. Buna görə də aparıcı brendlər 500-dən çox sənaye yuyulma dövründən keçməsi test edilmiş və sübut edilmiş ISO sertifikatlı pigmentləri istifadə etməyə başlayıblar.

Pambıq, Poliester və Material Qarışıqları üzrə DTF Çap Performansı

DTF Mübadilələrinin Müxtəlif Lif Növlərinə Yapışma Mexanikası

Rəqəmsal toxuculuq printerləri iki əsas yanaşmadan istifadə edərək parçalara yapışır - kimyəvi reaksiyalar və fiziki bağlanma. Poliester materiallara tətbiq olunduqda, termoplastik komponentlər istilik müalicəsi altında bir-birinə qarışır və təxminən 0,03-dən 0,05 millimetr qalınlığında, 98% qədər səthə yapışan möhkəm bir təbəqə yaradır. Pambıq parçalar üçün isə işlər fərqli gedir, çünki onların açıq toxuma strukturu vardır. Mübadilə boyası pambıq liflərin daxilinə təxminən 10-15 mikrometr dərinliyə qədər nüfuz etməlidir; buna görə də əksər printerlər əvvəlcədən xüsusi hazırlıq həllərindən istifadə edir. Bu emal üsulları əsasən parça səthinin boya udma qabiliyyətini artırır və adətən səth gərginliyini kvadrat santimetrə 28 ilə 32 din aralığında artırır. Hər iki materialın xüsusiyyətlərini özündə birləşdirən pambıq və poliesterdən düzəldilmiş qarışıqlar isə xüsusi çətinliklər yaradır. İstehsalçılar tez-tez müxtəlif lif növləri arasında əlaqə yaradan və kimyəvi ilə mexaniki yapışdırma metodlarının ən yaxşı cəhətlərini birləşdirən xüsusi polimer yapışdırıcılarından istifadə edir ki, bu da hər dəfə etibarlı çap keyfiyyəti əldə etməyə imkan verir.

Daha Geniş Parça Uygunluğu üçün İlkin Emal və Material Hazırlığı Yenilikləri

Korona boşalması və atmosfer plazma emalından istifadə etməklə DTF çapı üçün əvvəllər problemli olan, xüsusilə nilon-spandeks qarışıqları kimi çətin parçalara çap etmək mümkün hala gəlmişdir. Bu emal üsullarının əsas funksiyası parça səthinin təxminən 40%-dən 60%-ə qədər qeyri-düzgün (pürüz) halına gətirilməsidir ki, bu da boyanın ənənəvi ölcük metodlarından daha yaxşı yapışmasını təmin edir. Xüsusilə suya davamlı maddələrə, məsələn, bambuk-pambıq qarışıqlarına baxdığımız zaman, xüsusi nano örtüklər rol oynayır. Bu örtüklər səthdə su damcılarının toplanma dərəcəsini təxminən 110 dərəcədən 35 dərəcəyə qədər əhəmiyyətli şəkildə azaldır. Bu isə nəmlik səviyyəsi müxtəlif olan parçanın müxtəlif hissələrində belə boyanın bərabər yayılmasını təmin edir — bu cür inkişaflardan əvvəl bu proses böyük problem sayılırdı.

100% Pambıq, 100% Poliester və 50/50 Qarışıqlarda Yuyulma Davamlılığı və Rəng Saxlama

Sürətləndirilmiş yuma testləri (AATCC 61-2023) müxtəlif performans profilini göstərir:

Qarışıq parçalar paylanmış gərginlik müqavimətindən faydalanır, poliester üstünlük təşkil edən qarışıqlar isə (>65%) polimer zəncirləri ilə DTF yapışdırıcı təbəqələri arasındakı daha güclü əlaqə sayəsində yuyulma davamlılığında 23% yaxşı performans göstərir.

Hər hansı bir parça üzərində ardıcıl olaraq canlı nəticələr üçün Tam DTF İş Axınının Optimallaşdırılması

Peşəkar səviyyəli DTF çıxışını əldə etmək faylın hazırlanmasından son istilik presinə qədər hər mərhələdə dəqiqliyi tələb edir. Avtomatlaşdırılmış yapışqan toz tətbiqi və nəzarət olunan bərkidilməni özündə cəmləşdirən inteqrasiya olunmuş iş axınları 50-dən çox yuyulma dövründən sonra ilkin canlılığın 98%-ni saxlayan rəngbərkər nəticələr verir (Textile Engineering Journal 2023).

Materallar üzrə etibarlı, yüksək keyfiyyətli DTF çıxışı üçün Addım-addım Proses

Optimallaşdırılmış iş prosesi, 3-pikolitr mürekkeb damcılarını qəbul edə bilən, incə dizayn detallarını əks etdirən ilkin emal edilmiş PET filmi ilə başlayır. Çapdan sonra elektrostatik toz örtük birləşmənin etibarlı olması üçün qarışıq parçalara yapışmanın bərabər paylanmasını təmin edir. Son istilik preslənməsi 150—160°C temperaturda yapışdırıcını aktivləşdirir və parça strukturunu dəyişdirmədən daimi birləşmə yaradır.

Sərtləşmə Müddəti və Temperaturu: Nəticəvi Çap Parlaqlığı və Yuyulmağa Dözümlülüyünə Təsiri

Sərtləşmə optimal olaraq 90—120 saniyə ərzində 120—130°C temperaturda baş verir, bu da xətliyə qarşı davamlılığı 40% artırır. Ağ alt təbəqənin saralmaması üçün 140°C-dən yuxarı getmək risklidir, 110°C-dən aşağı sərtləşmə isə standart testlərdə yuyulmağa davamlılığı 60%-ə qədər azalda bilər.

DTF Kommersiya Əməliyyatlarında İstehsalat Sürəti və Çap Keyfiyyətinin Balanslaşdırılması

4 metr / dəqiqə konveyer quruducusundan istifadə edən yüksək həcmli əməliyyatlar kəmər boyunca ± 2 °C temperatur vahidliyini qoruyur və 5% -dən aşağı qüsur nisbətlərinə nail olmağa kömək edir. Dökülmüş atış nümunələri ilə ikili çap başlı qurğular, maksimum ötürmə (15m2/saat) maksimum ötürmədə mürekkep toplanmasını 30% azaldır, sürət və keyfiyyətin kommersiya DTF istehsalında birgə yaşaya biləcəyini göstərir.

SSS

DTF çapının ənənəvi ekran çapına nisbətən üstünlüyü nədir?

DTF çapı daha geniş bir rəng aralığı təmin edir və unikal CMYK və ağ mürekkep qatlama sistemi sayəsində incə detalları daha yaxşı saxlayır, bu da mürəkkəb dizaynlar üçün üstünlük təşkil edir.

DTF çapında ağ mürekkep niyə lazımdır?

Ağ mürəkkəb, rənglərin qaranlıq parçalar tərəfindən udulmasını qarşısını alan və canlı çapları təmin edən bir əsas təbəqə kimi çıxış edir.

DTF çapından hansı parçalar faydalana bilər?

DTF çapı pambıq, poliester və qarışıqlar da daxil olmaqla müxtəlif növ parçalar üçün uyğundur. Yenilikçi əvvəlcədən müalicə prosesləri sayəsində mürəkkəb və suya davamlı materiallarla da yaxşı işləyir.

Sürünmə DTF çap keyfiyyətinə necə təsir edir?

Doğru sürünmə parametrləri parlaqlığı qurban vermədən düzgün birləşməni təmin edir. Temperaturun çox yüksək olması saralma ilə nəticələnə bilər, temperaturun isə çox aşağı olması isə yuyulma müqavimətini təsir edə bilər.